一种牙间刷加工用钢丝毛线缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及牙间刷加工技术领域，具体为一种牙间刷加工用钢丝毛线缠绕装置。

背景技术：

牙间刷又称牙缝刷、间隙刷，状似小型洗刷瓶，为单束毛刷，有多种大小不同的形态和型号供选择，较小型的牙间刷一般会插上手柄，以便于握持使用，牙间刷是为清洁牙间隙而专门设计的小型牙刷，通过牙间刷清除牙齿邻间污垢，其效果优于牙签和牙线，可以维持牙根与牙龈间缝隙的清洁。

目前在牙间刷的制造过程中，需要通过缠绕装置将毛线缠绕在钢丝上，但目前缠绕装置将毛线缠绕在钢丝后，钢丝上的毛线过长，不能将其剪切，因此需要导入其他设备中进行加工，为了节省时间，为此我们提出了一种牙间刷加工用钢丝毛线缠绕装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种牙间刷加工用钢丝毛线缠绕装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种牙间刷加工用钢丝毛线缠绕装置，包括工作台、缠绕组件和剪切组件，所述缠绕组件设置两个且安装在工作台上，两个所述缠绕组件呈对称分布，所述剪切组件安装在两个缠绕组件对称分布线上。

优选的，所述缠绕组件由底座、伺服电机、固定杆、夹紧头、支撑座和紧固组件组成，所述底座和支撑座均固定安装在工作台上，所述伺服电机固定安装在底座上，所述固定杆的一端固定安装在伺服电机的移动轴上，所述夹紧头固定安装在固定杆的另一端，所述紧固组件设置在固定杆上，且紧固组件安装在支撑座上。

优选的，所述夹紧头外形呈圆台状，所述夹紧头的一端开设有楔形槽。

优选的，所述紧固组件由外壳、挤压头和电动缸组成，所述外壳固定安装在支撑座，所述外壳的两侧均镶嵌有轴承，所述固定杆通过轴承贯穿外壳且与挤压头的内侧滑动连接，且固定杆与轴承的内圈固定连接，所述电动缸固定安装在外壳的内部，所述电动缸的移动轴贯穿外壳且与挤压头固定连接。

优选的，所述剪切组件包括移动座、支撑板、刀具、齿轮、皮带、驱动电机和气缸，所述移动座设置在工作台上，所述支撑板设置两个并安装在移动座上，且刀具通过连接轴与两个支撑板转动连接，所述驱动电机固定安装在移动座的顶部，所述齿轮设置两个且分别安装在驱动电机的移动轴和刀具的连接轴上，两个所述齿轮之间通过皮带转动连接，所述气缸固定安装在工作台上，所述气缸的移动轴与移动座固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该牙间刷加工用钢丝毛线缠绕装置，通过将夹杂毛线的钢丝放在两个夹紧头上，电动缸带动挤压头在固定杆上移动，并使挤压头移动到压紧头上，而压紧头受到挤压头的挤压力，其上的楔形槽合拢，从而将钢丝夹持在两个压紧头之间，之后两个缠绕组件内的伺服电机一个正转一个反转，如此带动其上的固定杆和压紧头正反转，使得钢丝呈麻花状，则完成缠绕过程。

缠绕后，两个缠绕组件内的伺服电机保持同向运行，使得钢丝旋转，之后驱动电机运行，在齿轮和皮带的带动下，使得刀具旋转，然后气缸推动移动座移动，使得刀具与钢丝接触，并将其上多余的毛线去除，如此避免再次加工，从而节约加工时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固组件的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧头的结构示意图；

图4为本实用新型剪切组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、缠绕组件；21、底座；22、伺服电机；23、固定杆；24、夹紧头；25、支撑座；26、紧固组件；261、外壳；262、挤压头；263、电动缸；3、剪切组件；31、移动座；32、支撑板；33、刀具；34、齿轮；35、皮带；36、驱动电机；37、气缸。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-4，一种牙间刷加工用钢丝毛线缠绕装置，包括工作台1、缠绕组件2和剪切组件3，缠绕组件2设置两个且安装在工作台1上，两个缠绕组件2呈对称分布，剪切组件3安装在两个缠绕组件2对称分布线上。

缠绕组件2由底座21、伺服电机22、固定杆23、夹紧头24、支撑座25和紧固组件26组成，底座21和支撑座25均固定安装在工作台1上，伺服电机22固定安装在底座21上，固定杆23的一端固定安装在伺服电机22的移动轴上，夹紧头24固定安装在固定杆23的另一端，紧固组件26设置在固定杆23上，且紧固组件26安装在支撑座25上，通过将夹杂毛线的钢丝放在两个夹紧头24上，在紧固组件26的作用下，使得两个压紧头24将钢丝夹紧，之后两个缠绕组件2内的伺服电机22一个正转一个反转，如此带动其上的固定杆23和压紧头24正反转，使得钢丝呈麻花状，则完成缠绕过程。

紧固组件26由外壳261、挤压头262和电动缸263组成，外壳261固定安装在支撑座25，外壳261的两侧均镶嵌有轴承，固定杆23通过轴承贯穿外壳261且与挤压头262的内侧滑动连接，且固定杆23与轴承的内圈固定连接，电动缸263固定安装在外壳261的内部，电动缸263的移动轴贯穿外壳261且与挤压头262固定连接，电动缸263带动挤压头262在固定杆23上移动，并使挤压头262移动到压紧头24上，压紧头24受到挤压头262的挤压力而收紧，从而将钢丝夹紧。

夹紧头24外形呈圆台状，夹紧头24的一端开设有楔形槽，压紧头24受到挤压头262的挤压力，使得其上的楔形槽合拢，从而将钢丝夹持在压紧头24上，当挤压头262恢复原位后，其上的楔形槽恢复原位，如此反复使用。

剪切组件3包括移动座31、支撑板32、刀具33、齿轮34、皮带35、驱动电机36和气缸37，移动座31设置在工作台1上，支撑板32设置两个并安装在移动座31上，且刀具33通过连接轴与两个支撑板32转动连接，驱动电机36固定安装在移动座31的顶部，齿轮34设置两个且分别安装在驱动电机36的移动轴和刀具33的连接轴上，两个齿轮34之间通过皮带35转动连接，气缸37固定安装在工作台1上，气缸37的移动轴与移动座31固定连接，缠绕后，两个缠绕组件2内的伺服电机22保持同向运行，使得钢丝旋转，之后驱动电机36运行，在齿轮34和皮带35的带动下，使得刀具33旋转，然后气缸37推动移动座31移动，使得刀具33与钢丝接触，并将其上多余的毛线去除，最后气缸37带动移动座31恢复原位，如此快速将钢丝上多余的毛线去除，避免再次加工，从而节约时间。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

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