一种新型毛刷辊的制作方法

本发明属于工业刷子技术领域，特别是涉及一种新型毛刷辊。

背景技术：

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。毛刷辊按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、剑麻刷辊、金属丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等；毛刷辊适用的5种行业:食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。

然而毛刷辊在使用过程中一旦刷毛损坏就需要对整片刷毛替换，成本高，而且替换时间长，降低了生产效率，本发明针对上述问题提出一种新型毛刷辊。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型毛刷辊，解决现有的毛刷辊在使用过程中一旦刷毛损坏就需要对整片刷毛替换，成本高，而且替换时间长，降低了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型毛刷辊，包括辊轴和若干挡盘；

所述挡盘呈圆柱状，若干所述挡盘阵列分布在辊轴周侧面，所述挡盘将辊轴均分为若干段，所述挡盘周侧面设置有配合槽，所述配合槽内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均通过轴承与配合槽转动配合，所述主动齿轮和从动齿轮啮合；上述结构中，主动齿轮在在旋转时可以带动从动齿轮旋转，可以利用主动齿轮调节从动齿轮；

所述辊轴的周侧面还固定连接有若干固定块，所述固定块设置在相邻的挡盘之间，所述固定块与两侧的挡盘固定连接，所述固定块一表面设置有固定槽，所述固定槽与配合槽连通，所述固定槽内部设置有齿轮轴，所述齿轮轴一端位于配合槽内，所述齿轮轴与从动齿轮啮合；上述结构中，从动齿轮在转动时可以带动齿轮轴转动，在使用过程中可以手动调节主动齿轮，然后经过从动齿轮和齿轮轴实现动力的逐级传动。

优选地，所述相邻挡盘之间还设置有软板，所述软板表面阵列分布有若干刷毛；所述软板一端固定连接有第一连接件，另一端固定连接有第二连接件；上述结构中，刷毛和软板可以安装在相邻的挡盘之间，如果刷毛在使用时损坏只需要对相邻挡盘间的单段刷毛进行替换，不需要替换整个辊轴上的刷毛，方便实用，降低了成本。

优选地，所述第一连接件一表面设置有若干啮合齿，所述第一连接件与齿轮轴啮合，所述第一连接件与第二连接件之间设置有魔术贴，所述魔术贴的毛面设置在第一连接件一表面，所述魔术贴的粘面设置在第二连接件一表面；上述结构中，第一连接件和第二连接件通过魔术贴贴合后可以安装在固定槽内，然后第一连接件与齿轮轴啮合，此时可以通过调节主动齿轮，带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿轮轴转动，齿轮轴带动第一连接件和第二连接件往固定槽底端移动，从而锁紧软板和刷毛，使其与辊轴周侧面紧密贴合；反之，通过上述结构也可以快速拆卸刷毛，提高刷毛的替换效率，提高了实用性。

优选地，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为2:1，主动齿轮旋转一圈相当于从动齿轮旋转半圈，这样可以实现细调从动齿轮和齿轮轴的转速，避免因转动幅度过大而损坏第一连接件。

优选地，所述主动齿轮的部分齿面位于挡盘的外侧，所述从动齿轮设置在远离挡盘表面的一侧；上述结构中，主动齿轮的部分齿面在挡盘的外侧，工作人员可以直接用手拨动主动齿轮使其旋转，方便操作。

优选地，所述固定槽的深度分别大于第一连接件的长度和第二连接件的长度，这样可以避免第一连接件和第二连接件在固定槽内挤压弯曲。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过使用挡盘，将辊轴分为若干段，每一段都可以安装刷毛，当某一段刷毛损坏时只需要替换单段的刷毛即可，节约了成本；

2.本发明通过使用主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴、第一连接件和第二连接件，使工作人员可以通过传动作用拆装刷毛，提高了替换刷毛的效率，从而提高了工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新型毛刷辊的三维结构示意图；

图2为本发明的一种新型毛刷辊的俯视图；

图3为本发明的一种新型毛刷辊的正视图；

图4为图2中a-a面的剖视图；

图5为图3中b-b面的剖视图；

图6为图3中c-c面的剖视图；

图7为图4中a区域的放大视图；

图8为图5中b区域的放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辊轴，2-刷毛，3-挡盘，4-固定块，5-固定槽，6-主动齿轮，7-齿轮轴，8-配合槽，9-从动齿轮，10-软板，11-第一连接件，12-啮合齿，13-魔术贴，14-第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-8所示，本发明为一种新型毛刷辊，包括辊轴1和若干挡盘3；

挡盘3呈圆柱状，若干挡盘3阵列分布在辊轴1周侧面，挡盘3将辊轴1均分为若干段，挡盘3周侧面设置有配合槽8，配合槽8内部安装有主动齿轮6和从动齿轮9，主动齿轮6和从动齿轮9均通过轴承与配合槽8转动配合，主动齿轮6和从动齿轮9啮合；上述结构中，主动齿轮6在在旋转时可以带动从动齿轮9旋转，可以利用主动齿轮6调节从动齿轮9；

辊轴1的周侧面还固定连接有若干固定块4，固定块4设置在相邻的挡盘3之间，固定块4与两侧的挡盘3固定连接，固定块4一表面设置有固定槽5，固定槽5与配合槽8连通，固定槽5内部设置有齿轮轴7，齿轮轴7一端位于配合槽8内，齿轮轴7与从动齿轮9啮合；上述结构中，从动齿轮9在转动时可以带动齿轮轴7转动，在使用过程中可以手动调节主动齿轮6，然后经过从动齿轮9和齿轮轴7实现动力的逐级传动。

其中，相邻挡盘3之间还设置有软板10，软板10表面阵列分布有若干刷毛2；软板10一端固定连接有第一连接件11，另一端固定连接有第二连接件14；上述结构中，刷毛2和软板10可以安装在相邻的挡盘3之间，如果刷毛2在使用时损坏只需要对相邻挡盘3间的单段刷毛2进行替换，不需要替换整个辊轴1上的刷毛2，方便实用，降低了成本。

其中，第一连接件11一表面设置有若干啮合齿12，第一连接件11与齿轮轴7啮合，第一连接件11与第二连接件14之间设置有魔术贴13，魔术贴13的毛面设置在第一连接件11一表面，魔术贴13的粘面设置在第二连接件14一表面；上述结构中，第一连接件11和第二连接件14通过魔术贴13贴合后可以安装在固定槽5内，然后第一连接件11与齿轮轴7啮合，此时可以通过调节主动齿轮6，带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动齿轮轴7转动，齿轮轴7带动第一连接件11和第二连接件14往固定槽5底端移动，从而锁紧软板10和刷毛2，使其与辊轴1周侧面紧密贴合；反之，通过上述结构也可以快速拆卸刷毛2，提高刷毛2的替换效率，提高了实用性。

其中，主动齿轮6与从动齿轮9的传动比为2:1，主动齿轮6旋转一圈相当于从动齿轮9旋转半圈，这样可以实现细调从动齿轮9和齿轮轴7的转速，避免因转动幅度过大而损坏第一连接件11。

其中，主动齿轮6的部分齿面位于挡盘3的外侧，从动齿轮9设置在远离挡盘3表面的一侧；上述结构中，主动齿轮6的部分齿面在挡盘3的外侧，工作人员可以直接用手拨动主动齿轮6使其旋转，方便操作。

其中，固定槽5的深度分别大于第一连接件11的长度和第二连接件14的长度，这样可以避免第一连接件11和第二连接件14在固定槽5内挤压弯曲。

请参阅图1-8所示，本发明为一种新型毛刷辊，其使用方法为：

当辊轴1的某一段刷毛2损坏，工作人员可以通过转动主动齿轮6，带动从动齿轮9旋转，从而带动齿轮轴7旋转，齿轮轴7可以是第一连接件11和第二连接件14往固定槽5的外侧移动，最后将第一连接件11与第二连接件14分开，就可以拆下软板10和刷毛2；反之通过上述结构也可以安装新的软板10和刷毛2。

需要说明的是，本发明在实际使用的过程中可以将刷毛2选用不同的材质，例如尼龙丝、磨料丝等，具体以实际运用的行业为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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