一种圆刷飞毛机的制作方法

本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及一种圆刷飞毛机。

背景技术：

圆刷在经过扭丝机加工之后，需要使用飞毛机将超出外径尺寸需求的毛料进行切除。现有的飞毛机工作方式为，将圆刷放置在夹头中间，按下夹头控制按钮，以驱动夹头夹持圆刷，再通过踩下脚踏开关将圆刷推送至工作位，通过高速旋转的飞毛刀切除超出尺寸的毛料。现有的飞毛机在针对不同直径的圆刷的加工，因为工位无法调整，需要更换治具已适应生产需求，提高了生产成本以及更换治具的时间成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆刷飞毛机，满足生产过程的通用性需求。

本实用新型的技术方案如下：提供一种圆刷飞毛机，包括：工作平台、设置于所述工作平台上的调整台座、设置于所述调整台座上的气缸、设置于所述气缸伸缩杆前端的产品固定托架、以及设置于所述工作平台上的飞毛刀装置，所述调整台座包括：z轴调整块、设置于所述z轴调整块上的y轴调整块、以及设置于所述y轴调整块后侧的x轴调整块，所述气缸设置于y轴调整块上，所述z轴调整块上设置有若干z轴通孔，所述z轴通孔中设置有z轴螺栓，所述z轴螺栓上套设有若干螺母，所述螺母对称设置于z轴调整块的顶面及底面，z轴调整块沿着z轴螺栓上下移动，所述z轴调整块设置有u型槽，所述y轴调整块设置于u型槽中，所述y轴调整块与u型槽侧壁之间设置有间隔，所述u型槽的两端侧壁均设置有若干y轴通孔，所述y轴通孔中设置有y轴螺栓，所述y轴螺栓根部抵住y轴调整块侧壁，所述y轴调整块上设置有若干条孔，所述z轴调整块对应条孔设置有若干螺纹孔，通过螺钉穿过条孔锁紧于螺纹孔中，以将y轴调整块设置于z轴调整块上，所述条孔侧壁与螺钉的螺纹最大外径之间设置有间隙，所述x轴调整块驱动y轴调整块沿条孔方向往复移动。

进一步地，所述飞毛刀装置包括：设置于工作平台上的飞毛刀驱动系统、与所述飞毛刀驱动系统连接的飞毛刀、以及罩设于所述飞毛刀驱动系统外侧的安全罩，所述安全罩上对应飞毛刀的位置设置有飞毛刀窗口。

进一步地，所述气缸为可调行程气缸。

进一步地，所述产品固定托架包括：u型托架、设置于所述u型托架一侧悬臂上的固定杆、以及设置于所述u型托架另一侧悬臂上的快速装夹机构，所述快速装夹机构包括：设置于所述u型托架上的支撑架、穿过所述支撑架及u型托架的装夹杆、以及套设于所述装夹杆上的弹簧，装夹杆上设置有限位块，所述弹簧设置于限位块及支撑架之间，所述固定杆及装夹杆的中线位于同一直线上，所述固定杆及装夹杆相对的一侧的端面中心均设置有凹槽。

进一步地，所述工作平台底部设置有脚踏开关，所述脚踏开关控制气缸的启动状态。

采用上述方案，本实用新型通过设置调整台座，实现xyz三轴位置的调整，满足不同直径的圆刷的加工需求，减少制作治具所投入的成本，增强飞毛机的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种圆刷飞毛机，包括：工作平台1、设置于所述工作平台1上的调整台座2、设置于所述调整台座2上的气缸3、设置于所述气缸3伸缩杆前端的产品固定托架4、以及设置于所述工作平台1上的飞毛刀装置5。所述调整台座2包括：z轴调整块21、设置于所述z轴调整块21上的y轴调整块22、以及设置于所述y轴调整块22后侧的x轴调整块23，所述气缸3设置于y轴调整块22上。

所述z轴调整块21上设置有若干z轴通孔，所述z轴通孔中设置有z轴螺栓211，所述z轴螺栓211上套设有两个螺母212，所述螺母212对称设置于z轴调整块21的顶面及底面。z轴调整块21沿着z轴螺栓211上下移动。通过调整螺母212的位置，实现调整台座2所在的z轴位置的调整。

所述z轴调整块21设置有u型槽，所述y轴调整块22设置于u型槽中，所述y轴调整块22与u型槽侧壁之间设置有间隔，所述u型槽的两端侧壁均设置有若干y轴通孔，所述y轴通孔中设置有y轴螺栓221，所述y轴螺栓221根部抵住y轴调整块22侧壁。所述y轴调整块22上设置有若干条孔222，所述z轴调整块21对应条孔222设置有若干螺纹孔，通过螺钉223穿过条孔222锁紧于螺纹孔中，以将y轴调整块22设置于z轴调整块21上，所述条孔222侧壁与螺钉223的螺纹最大外径之间设置有间隙。所述x轴调整块23驱动y轴调整块22沿条孔222方向往复移动。通过调整y轴螺栓221旋入的长度，将y轴调整块22顶住并推动y走调整块22，使y轴调整块22在条孔222侧壁与螺钉223之间的间隙距离内进行微调，实现调整台座2所在的y轴位置的调整。通过推拉x轴调整块23，可以驱动y轴调整块22在条孔223的长度距离内进行平移，实现调整台座2所在的x轴位置的调整。

通过设置调整台座2，实现xyz三轴位置的调整，满足不同直径的圆刷6的加工需求，减少制作治具所投入的成本，增强飞毛机的通用性。

所述飞毛刀装置5包括：设置于工作平台1上的飞毛刀驱动系统、与所述飞毛刀驱动系统连接的飞毛刀、以及罩设于所述飞毛刀驱动系统外侧的安全罩51。所述安全罩51上对应飞毛刀的位置设置有飞毛刀窗口52。通过设置安全罩51，增强飞毛机的安全性，防止高速旋转的飞毛刀对操作人员造成意外伤害，同时防止从圆刷6毛料上切削下的毛料碎屑飞溅而伤人。在安全罩51上开设飞毛刀窗口52，便于飞毛刀对圆刷6上超出外径尺寸要求的毛料进行切削。

所述气缸3为可调行程气缸，可根据不同直径的圆刷调整气缸的行程，保证可以将圆刷送到飞毛刀的切削位置。

所述产品固定托架4包括：u型托架41、设置于所述u型托架41一侧悬臂上的固定杆42、以及设置于所述u型托架41另一侧悬臂上的快速装夹机构43，所述快速装夹机构43包括：设置于所述u型托架41上的支撑架431、穿过所述支撑架431及u型托架41的装夹杆432、以及套设于所述装夹杆432上的弹簧433。装夹杆432上设置有限位块4321，所述弹簧433设置于限位块4321及支撑架431之间。所述固定杆42及装夹杆432的中线位于同一直线上。所述固定杆42及装夹杆432相对的一侧的端面中心均设置有凹槽。安装圆刷6时，拉动装夹杆432使弹簧433压缩，并将圆刷6的铁丝杆两端对准固定杆42及装夹杆432的凹槽.然后释放装夹杆432，弹簧433复位并推动装夹杆432，装夹杆432将圆刷6夹紧于装夹杆432及固定杆42之间，实现圆刷6的快速装夹。相对于现有技术的按下启动钮进行装夹的方式，本实用新型的装夹方式更加便捷，可提高装夹效率，进而提高生产效率。

所述工作平台底部1设置有脚踏开关，所述脚踏开关控制气缸3的启动状态，解放双手以便于进行圆刷6的上下料装夹，提高生产效率。

综上所述，本实用新型通过设置调整台座，实现xyz三轴位置的调整，满足不同直径的圆刷的加工需求，减少制作治具所投入的成本，增强飞毛机的通用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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