刷毛的自动平毛机的制作方法

本实用新型涉及刷子的生产制造领域，尤其涉及一种刷毛的自动平毛机。

背景技术：

刷子是人们日程生活生产中常常使用到的工具，刷子包括有工业刷和民用刷。刷子上的主体是是刷毛，生产过程中，刷毛由于其长度不一，到底刷毛不平，因此需要对刷毛进行切割平毛。因此生产对刷毛切割平毛的采用人工手持进行，这样安全性不高，效率低下，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种刷毛的自动平毛机，将刷子刷毛朝上放到运输带上，位于两个隔板之间，进行运输，运输到工作箱内的两个夹板之间，夹紧气缸带动夹板对刷子进行夹紧，之后横向推拉电机带动旋转切割机横向推拉，旋转平毛刀对刷子刷毛处进行切割平毛，这样无需人工手持操作，安全性高，并且设置抽灰机和抽灰管对工作箱开口处和工作箱内进行抽灰，保证干净，透明的观察板便于清楚的观察工作过程，设置定位传感器用于对感应刷子从而夹紧，整个装置操作方便，大大提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种刷毛的自动平毛机，包括有工作台，所述工作台顶部设置有左右运输的运输带，工作台上方中间设置有左右两侧底部开口的工作箱，运输带中部位于工作台内底部；工作箱内底部设置有前后两个长度与运输带长度相同的隔板，隔板通过连杆固定在工作箱内壁上；刷子刷毛朝上放在两个隔板之间，两个隔板的间距大于刷子的宽度小于刷子的两倍，高度小于刷子的高度；工作箱内左侧中间设置有横向推拉电机，横向推拉电机右侧连接有旋转切割机，旋转切割机底部为旋转平毛刀；所述隔板中间部分为夹板，夹板外侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸设置在工作箱内壁上；旋转平毛刀对着两个夹板之间处；初始位置时，夹板与隔板融为一体，当刷子运输到夹板处时，夹紧气缸启动，前后两个夹板对刷子夹紧。

进一步改进在于：所述工作箱两侧底部开口处上方均设置有顶板，顶板底部设置有抽灰机。

进一步改进在于：所述工作箱前侧中间为透明的观察板。

进一步改进在于：所述工作箱顶部分布有抽灰管。

进一步改进在于：所述夹板内侧壁上设置有定位传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型将刷子刷毛朝上放到运输带上，位于两个隔板之间，进行运输，运输到工作箱内的两个夹板之间，夹紧气缸带动夹板对刷子进行夹紧，之后横向推拉电机带动旋转切割机横向推拉，旋转平毛刀对刷子刷毛处进行切割平毛，这样无需人工手持操作，安全性高，并且设置抽灰机和抽灰管对工作箱开口处和工作箱内进行抽灰，保证干净，透明的观察板便于清楚的观察工作过程，设置定位传感器用于对感应刷子从而夹紧，整个装置操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型工作箱部分的侧视图。

其中：1-工作台，2-运输带，3-工作箱，4-隔板，5-连杆，6-横向推拉电机，7-旋转切割机，8-旋转平毛刀，9-夹板，10-夹紧气缸，11-顶板，12-抽灰机，13-观察板，14-抽灰管，15-定位传感器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种刷毛的自动平毛机，包括有工作台1，所述工作台1顶部设置有左右运输的运输带2，工作台1上方中间设置有左右两侧底部开口的工作箱3，运输带2中部位于工作台1内底部；工作箱3内底部设置有前后两个长度与运输带长度相同的隔板4，隔板4通过连杆5固定在工作箱3内壁上；刷子刷毛朝上放在两个隔板4之间，两个隔板4的间距大于刷子的宽度小于刷子的两倍，高度小于刷子的高度；工作箱3内左侧中间设置有横向推拉电机6，横向推拉电机6右侧连接有旋转切割机7，旋转切割机7底部为旋转平毛刀8；所述隔板4中间部分为夹板9，夹板9外侧连接有夹紧气缸10，夹紧气缸10设置在工作箱3内壁上；旋转平毛刀8对着两个夹板9之间处；初始位置时，夹板9与隔板4融为一体，当刷子运输到夹板9处时，夹紧气缸10启动，前后两个夹板9对刷子夹紧。所述工作箱3两侧底部开口处上方均设置有顶板11，顶板11底部设置有抽灰机12。所述工作箱3前侧中间为透明的观察板13。所述工作箱3顶部分布有抽灰管14。所述夹板9内侧壁上设置有定位传感器15。

将刷子刷毛朝上放到运输带2上，位于两个隔板4之间，进行运输，运输到工作箱3内的两个夹板9之间，夹紧气缸10带动夹板9对刷子进行夹紧，之后横向推拉电机6带动旋转切割机7横向推拉，旋转平毛刀8对刷子刷毛处进行切割平毛，这样无需人工手持操作，安全性高，并且设置抽灰机12和抽灰管14对工作箱3开口处和工作箱3内进行抽灰，保证干净，透明的观察板13便于清楚的观察工作过程，设置定位传感器15用于对感应刷子从而夹紧，整个装置操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。

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