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一种毛刷分割切断装置的制作方法

2021-01-10 12:01:14|242|起点商标网
一种毛刷分割切断装置的制作方法

本实用新型涉及毛刷制备设备的技术领域,尤其是涉及一种毛刷分割切断装置。



背景技术:

在我们日常生活中,我们经常会使用到打印机,在打印机会中会有安装有毛刷,主要是用来为了清洁打印机清洗后印头面的残余墨水的。

现有的设备在生产毛刷的时候,设备会对单条毛刷材料进行冲压,到时这个生产方式的生产效率比较低,一次只能生产一条毛刷的材料,为了提高毛刷的生产和冲压效率,在生产毛刷的时候,会生产较宽的毛刷材料,然后对较宽的材料进行冲压,通过这个过程,可以提高设备生产材料的生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在将较宽的材料进行冲压之后,由于较宽的材料可以切割为多个我们所需的毛刷材料,所以需要工作人员将较宽的材料进行切割,会增加工作人员的工作量,影响工作人员的工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种毛刷分割切断装置,在对较宽的材料进行冲压之后,能够对冲压后的材料进行切割,省去工作人员需要将材料再次进行切割的步骤,减少工作人员的工作量,提高工作人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种毛刷分割切断装置,包括供材料滑移的工作台,所述工作台上并排设置有两个支架,两个所述支架远离所述工作台的一端设置有连接两个所述支架的连接架,所述连接架靠近所述工作台的一侧并排设置有两个均匀间隔的切刀,两个所述切刀之间的间距与每条材料的宽度相适配,所述工作台上设置有用于收集材料的收集件。

通过采用上述技术方案,在较宽的材料进行冲压之后,通过设置的连接架和两个切刀,可以将冲压后的材料进行切割,可以省去工作人员需要将材料再次进行切割的步骤,减少工作人员的工作量,提高工作人员的工作效率;通过设置的收集件,可以对切割后的材料进行收集,同时可以起到持续拉动材料被切刀进行切割的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为:两个所述支架可拆卸连接在所述工作台上,所述支架通过固定组件固定在所述工作台上。

通过采用上述技术方案,在切刀长时间使用之后,需要定期对于切刀进行维护,避免影响切刀对于材料的切割效率,通过将两个支架可拆卸连接在工作台上,工作人员可以将两个支架拆卸下来,可以方便工作人员对切刀进行维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为:所述固定组件包括设置在所述工作台上的固定块、设置在两个所述支架相背一侧上的凸块、开设在所述固定块靠近所述支架一侧上且可供所述凸块嵌入至的固定槽,所述凸块通过锁紧件固定在所述固定槽内。

通过采用上述技术方案,工作人员可以将支架上的凸块嵌入至固定块上的固定槽之中,同时借助锁紧件将凸块固定在固定槽之中,便可以达到将两个支架固定在工作台上的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为:所述锁紧件包括开设在所述固定槽侧壁上的凹槽、一端连接在所述凹槽槽底上的弹簧、滑移连接在所述凹槽内且与所述弹簧另一端连接的固定条、开设在所述凸块靠近所述凹槽一侧上且可供所述固定条嵌入的嵌槽,所述固定条通过驱动件驱使滑进所述嵌槽。

通过采用上述技术方案,在需要将将凸块固定在固定槽内时,通过设置的驱动件可以驱使固定条嵌入至凸块上的嵌槽之中,便可以达到将凸块固定在固定槽内的目的;在需要将凸块从固定槽内取出时,通过设置的弹簧,可以驱使固定条滑进凹槽之中,方便工作人员将凸块从固定槽之中取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为:所述驱动件包括开设在所述凹槽槽底上且贯穿所述固定槽侧壁的螺纹孔、螺纹连接在所述螺纹孔内的螺栓,所述螺栓会依次穿过所述螺纹孔、所述弹簧与所述固定条远离凹槽槽底一侧相互抵接。

通过采用上述技术方案,在凸块嵌入至固定槽之后,通过设置的螺纹孔和螺栓,工作人员将螺栓拧进螺纹孔并且穿过弹簧的中间部分与固定条一端抵接,可以驱动固定条滑出凹槽并且嵌入至凸块上的嵌槽之中,便可以达到驱使固定条嵌入至嵌槽之中的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为:所述固定槽的相对两个侧壁上开设有圆角。

通过采用上述技术方案,在工作需要将凸块嵌入至固定槽时,通过设置的圆角,可以起到导向的作用,方便工作人员将凸块嵌入至固定槽之中,提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为:所述收集件包括设置在所述工作台上的转轴、三个并排套设在所述转轴上的收集筒、设置在所述工作台上的电机,所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案,电机可以带动转轴与收集筒一起转动,便可以将切割后的材料进行收集,同时还可以起到持续拉动材料的作用。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.在较宽的材料进行冲压之后,通过设置的连接架和两个切刀,可以将冲压后的材料进行切割,可以省去工作人员需要将材料再次进行切割的步骤,减少工作人员的工作量,提高工作人员的工作效率;通过设置的收集件,可以对切割后的材料进行收集,同时可以起到持续拉动材料被切刀进行切割的作用。

2.通过设置的弹簧,在螺栓没有固定条抵接时,可以起到驱使固定条滑进凹槽的作用。

3.通过设置的圆角,可以方便工作人员将凸块嵌入至固定槽之中,起到导向的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是两个支架与工作台之间的局部爆炸图;

图3是固定块与凸块之间的局部剖视图;

图4是图3中a部分的局部放大示意图,用于展示弹簧、固定条。

附图标记:1、工作台;2、支架;3、固定组件;4、连接架;5、切刀;6、收集件;7、固定块;8、凸块;9、固定槽;10、锁紧件;11、凹槽;12、弹簧;13、固定条;14、嵌槽;15、驱动件;16、螺纹孔;17、螺栓;18、转轴;19、收集筒;20、电机;21、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种毛刷分割切断装置,如图1和图2所示,包括供材料滑移的工作台1,工作台1上并排设置有两个支架2,两个支架2的之间的间距可供较宽的材料通过,两个支架2通过固定组件3可拆卸连接在工作台1上,两个支架2远离工作台1的一端一体设置有连接两个支架2的连接架4,在连接架4靠近工作台1的一侧并排设置有两个均匀间隔的切刀5,两个切刀5之间的间距与每条材料的宽度相适配,并且工作台1上设置有用于收集材料的收集件6。

如图2和图3所示,固定组件3包括固定块7、凸块8、固定槽9,固定块7一体设置在工作台1上,并且固定块7在工作台1上设置有两个,凸块8一体连接在两个支架2相背一侧上,固定槽9开设在固定块7靠近支架2一侧上,并且固定槽9可供凸块8嵌入,并且凸块8是通过锁紧件10固定在固定槽9内,为了方便将凸块8嵌入至固定槽9,在固定槽9的相对两个侧壁上开设有圆角21。

如图3和图4所示,锁紧件10包括凹槽11、弹簧12、固定条13、嵌槽14,凹槽11开设在固定槽9一侧侧壁上,弹簧12的一端连接在凹槽11槽底上,固定条13滑移连接在凹槽11内,并且固定条13靠近凹槽11槽底的一端与弹簧12另一端连接,嵌槽14开设在凸块8靠近凹槽11一侧上且可供固定条13嵌入,并且固定条13通过驱动件15驱使滑进嵌槽14。

驱动件15包括螺纹孔16、螺栓17,螺纹孔16开设在凹槽11槽底上,并且螺纹孔16辉贯穿固定槽9一侧侧壁,螺栓17螺纹连接在螺纹孔16内,并且螺栓17会依次穿过螺纹孔16、弹簧12与固定条13远离凹槽11槽底一侧相互抵接,收集件6包括转轴18、收集筒19、电机20,转轴18安装在工作台1上,收集筒19设置有三个,三个收集筒19并排套设在转轴18上,电机20设置在工作台1上,并且电机20的输出轴与转轴18的一端固定连接。

在较宽的材料进行冲压之后,工作人员可以将较宽的材料通过切刀5进行切割,待两个切刀5将较宽的材料进行切割成三个正常所需的材料之后,将三个材料的一端连接在收集筒19上,然后工作人员便可以开启电机20带动转轴18以及转轴18上收集筒19转动,三个收集筒19的转动时会将材料卷起并且会拉动较宽的材料,较宽的材料在被拉动时,工作台1上的两个切刀5会对较宽的材料进行切割,通过这个过程,能够对冲压后较宽的材料进行切割,省去工作人员需要将材料再次进行切割的步骤,减少工作人员的工作量,提高工作人员的工作效率。

在切刀5长期使用之后,为了避免切刀5钝化而影响切刀5对材料的切割效率,需要对切刀5进行定期维护,便需要将支架2拆卸安装,在将支架2安装在工作台1上时,工作人员可以借助圆角21的导向将凸块8嵌入至固定槽9之中,此时嵌槽14会与凹槽11相互对合,然后工作人员将螺栓17拧进螺纹孔16,并且螺栓17的一端会穿过弹簧12与固定条13远离凹槽11槽底的一端抵接,随着工作人员继续将螺栓17拧进,螺栓17会驱使固定条13滑出凹槽11并且嵌入至嵌槽14之中,便可以将凸块8固定在固定槽9之中,达到将支架2固定在工作台1上的目的,此时弹簧12会处于被拉伸的状态;如果要将支架2拆卸下来对切刀5进行清理,工作人员可以将螺栓17拧出,然后弹簧12会由于自身的弹性特征驱使固定条13从嵌槽14之中滑出而滑进凹槽11之中,便解除对于凸块8的锁定,工作人员并可以将支架2拆卸下来对切刀5进行维护,然后再将支架2重新安装固定在工作台1上便可以了。

本实施例的实施原理为:将材料的一端连接在收集筒19上,电机20带动转轴18以及转轴18上收集筒19转动,三个收集筒19的转动时会将材料卷起,同时会拉动较宽的材料,工作台1上的两个切刀5会对较宽的材料进行切割,通过这个过程,能够对冲压后较宽的材料进行切割,省去工作人员需要将材料再次进行切割的步骤,减少工作人员的工作量,提高工作人员的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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