一种睫毛刷超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产领域，尤其是涉及一种睫毛刷超声波焊接装置。

背景技术：

目前在化妆品领域，睫毛刷100是一种常见的化妆用品。美化眼睛，少不了眼霜、眼线笔、睫毛膏的功劳，但如果缺少睫毛刷100，恐怕也难以达到理想的“点睛”效果。睫毛刷100由盖体110和毛刷体120两部分组成，盖体110呈圆柱体桶状结构，毛刷体120由骨杆130和刷毛140组成，刷毛140固定于骨杆130的一端，睫毛刷100成品状态时，骨杆130远离刷毛140的一端与盖体110中心焊接在一起方可形成完整的睫毛刷100。由于化妆品市场的多样化与多元化，睫毛刷100的款式也多种多样，睫毛刷100不同的款式往往在于毛刷体120尺寸的多样化。

公告号为cn204580302u的中国专利公开了一种自动毛刷机，包括一毛刷机主体，包括一置物台，置物台的横截面呈一圆形，置物台与一驱动电机相连，置物台的中心线为置物台的旋转中心线，置物台上设有至少五个用于安装支骨的支骨安装位，支骨安装位呈环状排布于置物台上，支骨安装位的运输轨迹为一圆；置物台上设有一用于手动安装支骨于支骨安装位的手动装料位，置物台上还设有一出料端，手动装料位于出料端的一侧。本实用新型支骨安装位的运输轨迹为圆，节约了直线型传输的占用面积，该实用新型通过出料端位于手动装料位的一端，从而优化了本实用新型的结构，缩小了机台的占用面积。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述自动刷毛机在工作过程中，安装机构较为单一，只能装配一种尺寸的睫毛刷，不能满足市场多样化中不同尺寸的睫毛刷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种睫毛刷超声波焊接装置，其具有便于装配不同尺寸睫毛刷的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种睫毛刷超声波焊接装置，包括底座，所述底座上端面连接有立柱和转盘，所述转盘上端面边沿等间距连接有若干固定柱，所述固定柱上端面设有凹槽，立柱连接有气缸一，气缸一输出端连接有超声波焊接装置，超声波焊接装置设有锥形的焊头，立柱靠近焊头一侧连接有气缸二，所述焊头下方设有放置台，所述放置台设有若干不同口径的放置孔，气缸二输出端连接有条形块，条形块与放置台相连。

通过采用上述技术方案，在对睫毛刷进行装配时，盖体固定于凹槽内，骨杆放置于放置孔内，气缸二带动骨杆与盖体对应，气缸一带动超声波焊接装置下移，将骨杆与盖体焊接在一起，可将不同尺寸的骨杆放置于放置孔内，便于装配不同尺寸的睫毛刷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形块连接有与放置台平行的卡板，放置台设有与卡板相配合的卡槽，所述卡板与卡槽滑动连接，所述放置台连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，卡板与卡槽滑动连接，便于将不同孔径的放置孔与凹槽内的盖体相对应，通过设置固定螺母，便于固定放置台的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽处设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，凹槽处设有倒圆角，减少锐边，便于安装盖体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座靠近转盘处设有定位压板。

通过采用上述技术方案，通过设置定位压板，便于对固定柱内的盖体进行预压紧，使盖体完全置于凹槽内，方便后续的焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述超声波焊接装置连接有透明的防护罩。

通过采用上述技术方案，超声波焊接时会产生较多的热量，通过设置防护罩，便于观察焊接状况，同时有利于提高操作人员的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩下端开设有与固定柱相配合的豁口。

通过采用上述技术方案，通过设置豁口，使得防护罩在下移时不会与固定柱发生抵触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩连接有风机，所述风机连接有软管和吹风头，所述吹风头与凹槽正对。

通过采用上述技术方案，通过设置风机，风机的吹风头与凹槽正对，对焊接的成品进行冷却，便于成品的固化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱连接有若干加强板，所述加强板分别于底座与立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板，便于提高底座与立柱之间的连接稳定性和牢固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对睫毛刷进行装配时，盖体固定于凹槽内，骨杆放置于放置孔内，气缸二带动骨杆与盖体对应，气缸一带动超声波焊接装置下移，将骨杆与盖体焊接在一起，可将不同尺寸的骨杆放置于放置孔内，便于装配不同尺寸的睫毛刷；

2.卡板与卡槽滑动连接，便于将不同孔径的放置孔与凹槽内的盖体相对应，通过设置固定螺母，便于固定放置台的位置；

3.通过设置定位压板，便于对固定柱内的盖体进行预压紧，使盖体完全置于凹槽内，方便后续的焊接。

附图说明

图1是背景技术中睫毛刷的结构示意图。

图2是实施例的整体结构示意图。

图3是实施例中卡板与卡槽的连接示意图。

图中，100、睫毛刷；110、盖体；120、毛刷体；130、骨杆；140、刷毛；1、底座；2、立柱；3、转盘；4、固定柱；5、凹槽；6、气缸一；7、超声波焊接装置；8、焊头；9、气缸二；10、放置台；11、放置孔；12、条形块；13、卡板；14、卡槽；15、固定螺母；16、定位压板；17、防护罩；18、豁口；19、风机；20、软管；21、吹风头；22、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种睫毛刷超声波焊接装置，包括底座1，底座1上端面连接有立柱2和转盘3，转盘3上端面边沿等间距连接有若干固定柱4，固定柱4上端面设有凹槽5，立柱2连接有气缸一6，气缸一6输出端连接有超声波焊接装置7，凹槽5处设有倒圆角，减少锐边，便于安装盖体。立柱2连接有若干加强板22，加强板22分别于底座1与立柱2固定连接。便于提高底座1与立柱2之间的连接稳定性和牢固性。

参照图2，超声波焊接装置7主要包括超声波发生器，换能器，变幅杆和锥形的焊头8，超声波发生器产生的高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互熔合。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头8。焊头8将塑料熔化。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过焊头8传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

参照图2，立柱2靠近焊头8一侧连接有气缸二9，焊头8下方设有放置台10，放置台10设有若干不同口径的放置孔11，气缸二9输出端连接有条形块12，条形块12与放置台10相连。在对睫毛刷100进行装配时，盖体110固定于固定柱4的凹槽5内，骨杆130放置于放置孔11内，气缸二9带动放置台10上的骨杆130与凹槽5内的盖体110对应，再由气缸一6带动超声波焊接装置7下移，将骨杆130与盖体110焊接在一起，较为方便，放置台10设有若干不同口径的放置孔11，可将不同尺寸的骨杆130放置于放置孔11内，便于装配不同尺寸的睫毛刷100。

参照图2，底座1靠近转盘3处设有定位压板16，将盖体110放置在固定柱4的凹槽5中，转盘3转动进入定位压板16，通过设置定位压板16，对盖体110施加竖直向下的力，对盖体110进行预压紧，将盖体110嵌到凹槽5底部，使盖体110完全置于凹槽5内，方便后续进行焊接处理。

参照图3，条形块12连接有与放置台10平行的卡板13，放置台10设有与卡板13相配合的卡槽14，卡板13与卡槽14滑动连接，放置台10连接有固定螺母15，卡板13与卡槽14滑动连接，便于将不同孔径的放置孔11与凹槽5内的盖体110相对应，通过设置固定螺母15，便于固定放置台10的位置。

参照图2，超声波焊接时会产生较多的热量，超声波焊接装置连接有透明的防护罩17，通过设置防护罩17，便于观察焊接状况，同时有利于提高操作人员的安全性。防护罩17下端开设有与固定柱4相配合的豁口18，使得防护罩17在下移时不会与固定柱4发生抵触。防护罩17连接有风机19，风机19连接有软管20和吹风头21，风机19的吹风头21与凹槽5正对，对焊接的成品进行冷却，便于成品的固化。

本实施例的实施原理为：在对睫毛刷100进行装配时，盖体110固定于固定柱4的凹槽5内，骨杆130放置于放置孔11内，气缸二9带动放置台10上的骨杆130与凹槽5内的盖体110对应，再由气缸一6带动超声波焊接装置7下移，将骨杆130与盖体110焊接在一起，较为方便，放置台10设有若干不同口径的放置孔11，可将不同尺寸的骨杆130放置于放置孔11内，便于装配不同尺寸的睫毛刷100。放置台10设有若干不同口径的放置孔11，可将不同尺寸的骨杆130放置于放置孔11内，便于装配不同尺寸的睫毛刷100。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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