自动升降梳丝机构的制作方法

本实用新型属于刷丝技术领域，具体涉及一种自动升降梳丝机构。

背景技术：

随着人员成本的上升，企业越来越追求人员效率最大化。而刷丝生产目前在国内还属于相对劳动密集型生产过程。在612刷丝生产过程中需要人员使用移动平台梯上下分断梳理丝束，人员劳动强度高且效率非常低。因此，需要一种自动升降机构提供助力功能，使操作人员不借助于移动平台站立于地面也能进行梳理操作，同时具备多场景失效时的防护措施。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种自动升降梳丝机构，能有效降低人员操作强度，提高工作效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。

按照本实用新型的技术方案，所述自动升降梳丝机构，包括支架、无杆气缸、滑板和输送轨道；所述支架包括至少两根立柱以及连接两根立柱的上、下两根横梁，所述立柱上安装有直线轨道；所述无杆气缸安装在支架的上、下横梁之间；所述滑板的两端利用直线滑块安装在直线轨道上，滑板的中部固定在无杆气缸的滑块上；所述输送轨道利用连接架安装在滑板上，输送轨道的一侧设有至少一个定位销支架，所述定位销支架上安装有单作用气缸，所述单作用气缸的活塞杆端朝向输送轨道。

进一步的，所述输送轨道上设有光栅。

进一步的，所述连接架为三角架，三角架的两个直角面分别连接滑板和输送轨道。

本实用新型的有益效果在于：结构简单可靠，基本免维修；采用无杆气缸进行丝束移动小车的上下移动，使操作人员不借助于移动平台站立于地面也能进行梳理操作，有效降低人员操作强度；光栅检测丝束小车的位置，提高丝束移动小车在位检测可靠性；单作用气缸用于卡住丝束移动小车，即使失气也可以保障小车被有效卡住，大大提高了操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：1-连接架、2-支架、3-直线轨道、4-无杆气缸、5-直线滑块、6-单作用气缸、7-光栅、8-滑板、9-输送轨道、10-定位销支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示：自动升降梳丝机构，包括支架2、无杆气缸4、滑板8和输送轨道9。其中，支架2包括至少左、右两根立柱以及连接两根立柱的上、下两根横梁，在左、右两根立柱上均安装有上下方向的直线轨道3，立柱的下端可以设置底脚，同时为保证支架结构的稳定性，还可以设置多种支撑加固结构。无杆气缸4安装在支架2的上、下横梁之间，平行于左、右两根立柱。滑板8的两端利用直线滑块5安装在直线轨道3上并能够沿直线滑轨3上下移动，在直线滑轨3的上下两端可以设置限位块，对滑板8的移动范围进行限制，提高结构的可靠性，滑板8的中部固定在无杆气缸4的滑块上，滑板8在无杆气缸4的作用下沿直线滑轨3上下移动。输送轨道9用于丝束小车的输送，呈水平方向设置，利用连接架1安装在滑板8上，输送轨道9的一侧设有至少一个定位销支架10，在定位销支架10上安装有单作用气缸6，单作用气缸6的活塞杆端朝向输送轨道9，用于卡住丝束移动小车，即使失气也可以保障小车被有效卡住，大大提高了操作安全性。

具体的，输送轨道9上设有光栅7，检测丝束小车的位置，提高丝束移动小车在位检测可靠性，图示中光栅7设置于输送轨道9的左端部。连接架1可以采用三角架，三角架的两个直角面分别连接滑板8和输送轨道9，便于安装，结构稳定性高，图示中，连接架1为两个。

工作原理：无杆气缸带动滑板沿立柱上的直线滑轨上下运动，安装在滑板上的输送轨道随滑板上下移动，输送轨道上的光栅检测丝束小车是否进入，一旦检测到丝束小车进入输送轨道，单作用气缸释放阻挡丝束小车的前进与后退，起到定位作用。

本实用新型为分断梳理丝束提供了助力功能，使操作人员不借助于移动平台站立于地面也能进行梳理操作，同时考虑了多场景失效时需要具备的防护措施，在提高效率的同时也大大提高了操作安全性。

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