一种化妆刷及制作方法与流程

本发明属于刷子技术领域，具体涉及一种化妆刷。

背景技术：

现有技术中，都是通过手柄与金属管之间采用胶水粘接，连接不够牢靠，并且在运输过程中容易发生移位，或者掉落变形，影响产品的使用功能。并且现有的化妆刷外观样貌和实用性还不够。在生产过程中手柄与金属管的连接部位容易变形和被压扁。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种化妆刷，该化妆刷无需使用胶水、连接同心度高、连接牢靠；手柄与金属管之间无缝对接，更加卫生。

一种化妆刷，包括手柄、金属管和毛刷；所述金属管的一端与所述手柄之间为榫卯结构连接，所述金属管的另一端上设置所述毛刷；所述手柄的一端具有承插柱，所述承插柱内开设有楔形孔，所述承插柱与所述手柄的本体之间设有阶梯端面；所述金属管的一端的端面为环形平面，所述环形平面的中心处为承插孔；所述承插柱能够插入到所述承插孔内，在所述金属管内通过楔形块插入所述楔形孔内后实现所述手柄与所述金属管榫卯连接。

上述的化妆刷，当所述手柄与所述金属管连固定后，所述阶梯端面与所述环形平面完全紧贴。

阶梯端面与环形平面紧贴，为无缝对接，避免了藏匿污垢，更加卫生。

上述的化妆刷，所述金属管的环形平面的一端具有收口结构，且所述环形平面的轮廓向外凸出所述收口结构端部的外轮廓形成凸环圈。

收口结构为了更好的与手柄的承插柱进行配合固定，使其连接牢靠；环形平面的轮廓向外凸出收口结构端部的外轮廓形成凸环圈，凸环圈凸出的限度以金属管的最大管径为准，不要大于最大管径，以增加美观度的同时，更好的实现环形平面与阶梯端面配合连接。

上述的化妆刷，所述金属管为铝管。

上述的化妆刷，所述金属管与所述手柄连接后，所述金属管与所述手柄的中心轴线共线。

上述的化妆刷，所述手柄为木杆。

上述的化妆刷，所述阶梯端面为环形，所述承插柱的截面积小于所述手柄的本体的截面积。

上述的化妆刷，所述毛刷以加压方式装配在所述金属管的另一端上。

本发明的另一方面还提供一种化妆刷的制造方法，包括以下步骤：

制作金属管，采用冲床对金属锭进出冲压，形成一端为封闭平面、一端为开口的金属管，对封闭平面的一端采用开孔机进行开孔形成环形平面；

制作手柄，对圆柱状的木杆的一端进行车削形成承插柱和阶梯端面，并对承插柱的自由端加工形成楔形孔；

手柄与金属管的连接，承插柱插入金属管的环形平面的孔内，采用与楔形孔相配合的楔形块进行将手柄与金属管的连接；

毛刷与金属管的连接，采用对金属管的远离环形平面的一端部进行加压的方式将毛刷固定在金属管上。

上述的制造方法中，制作金属管中，当环形平面形成后，对金属管采用复式平鼓折线工艺处理，形成金属管的环形平面一端的收口结构和环形平面外凸于金属管的收口结构形成凸环圈。

上述的制造方法中，所述阶梯端面为环形的平面，所述承插柱的截面积小于所述手柄的本体的截面积。

上述的制造方法中，手柄与金属管的连接牢靠标准以环形平面与阶梯端面紧密贴合、且楔形块与楔形孔配合连接后手柄不再晃动为准。

本发明的有益效果体现在：金属制作时采用新型复式平鼓折线工艺、手柄与金属管的连接采用无胶榫卯嵌入式工艺，金属管的凸环圈能在包装中卡位，定位，避免了传统工艺的产品在运输过程中发生移位，掉落变形而影响产品的使用，金属管的凸环圈能在使用过程中，产生使用者的触感，防滑落脱手现象；金属管的结构符合人体工学设计，使用者手感更加舒适；

金属管的结构可有效的防止金属管在生产过程中连接手柄与金属管的部位的变形及压扁等问题；金属管连接处以高精密度冲孔技术，达到金属管连接处平整，圆孔同一轴心度；

手柄采用无胶榫卯嵌入式工艺，手柄对金属管无缝对接，使产品更加卫生，避免传统工艺有缝隙而藏匿污垢；连接处以榫卯结构进行加固，解决传统工艺中手柄脱落现象；在手柄对金属管无缝连接内部镶嵌入金属条，让其膨胀达到更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的化妆刷的结构示意图；

图2为图1所示的化妆刷分体结构示意图；

图3为图1所示的化妆刷的手柄的结构示意图；

图4为图1所示的化妆刷的金属管一端面的侧视图。

附图标记说明如下：

1、手柄；2、金属管；3、毛刷；4、承插柱；5、楔形孔；6、阶梯端面；7、环形平面；8、承插孔；9、楔形块；10、收口结构；11、凸环圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图4所示，本发明提供了一种化妆刷，包括手柄1、金属管2和毛刷3；所述金属管2的一端与所述手柄1之间为榫卯结构连接，所述金属管2的另一端上设置所述毛刷3；所述手柄1的一端具有承插柱4，所述承插柱4内开设有楔形孔5，所述承插柱4与所述手柄1的本体之间设有阶梯端面6；所述金属管2的一端的端面为环形平面7，所述环形平面7的中心处为承插孔8；所述承插柱4能够插入到所述承插孔8内，在所述金属管2内通过楔形块9插入所述楔形孔5内后实现所述手柄1与所述金属管2榫卯连接。

所示毛刷3包括与金属管2进行连接的结合部，所示结合部的一部分或者全部被压在金属管2内从而实现毛刷3与金属管2的连接。

在进行手柄1与金属管2的连接时，需要暂缓毛刷3与金属管2的连接；因为楔形块9需要从金属管2的另一端装配到手柄1的楔形孔5内，当手柄1与金属管2连接牢靠后，再进行金属管2与毛刷3的连接。

在一种可能的实施方式中，上述的化妆刷还可以进行如下改进：

当所述手柄1与所述金属管2连固定后，所述阶梯端面6与所述环形平面7完全紧贴。阶梯端面6与环形平面7紧贴，为无缝对接，避免了藏匿污垢，更加卫生。

在一种可能的实施方式中，上述的化妆刷还可以进行如下改进：

所述金属管2的环形平面7的一端具有收口结构10，且所述环形平面7的轮廓向外凸出所述收口结构10端部的外轮廓形成凸环圈11。

其中，收口结构10为了更好的与手柄1的承插柱4进行配合固定，使其连接牢靠；收口结构10的内壁口径越靠近金属管2的环形平面7处越小，当楔形块9连接在楔形孔5内后，楔形孔5和楔形块9整体形状为锥形，一旦出现承插柱4预从承插孔8中拔出，由于锥形结构越拔出截面尺寸越大，实现了结构的牢靠；环形平面7的轮廓向外凸出收口结构10端部的外轮廓形成凸环圈11，凸环圈11凸出的限度以金属管2的最大管径为准，不要大于最大管径，以增加美观度的同时，更好的实现环形平面7与阶梯端面6配合连接。

在一种可能的实施方式中，上述的化妆刷还可以进行如下改进：所述金属管2为铝管。

在一种可能的实施方式中，上述的化妆刷还可以进行如下改进：所述金属管2与所述手柄1连接后，所述金属管2与所述手柄1的中心轴线共线。

在一种可能的实施方式中，上述的化妆刷还可以进行如下改进：所述手柄1为木杆。

在一种可能的实施方式中，上述的化妆刷还可以进行如下改进：所述阶梯端面6为环形，所述承插柱4的截面积小于所述手柄1的本体的截面积。

在一种可能的实施方式中，上述的化妆刷还可以进行如下改进：所述毛刷3以加压方式装配在所述金属管2的另一端上。

本发明的另一方面还提供一种化妆刷的制造方法，包括以下步骤：

制作金属管2，采用冲床对金属锭进出冲压，形成一端为封闭平面、一端为开口的金属管2，对封闭平面的一端采用开孔机进行开孔形成环形平面7；

制作手柄1，对圆柱状的木杆的一端进行车削形成承插柱4和阶梯端面6，并对承插柱4的自由端加工形成楔形孔5；

手柄1与金属管2的连接，承插柱4插入金属管2的环形平面7的孔内，采用与楔形孔5相配合的楔形块9进行将手柄1与金属管2的连接；

毛刷3与金属管2的连接，采用对金属管2的远离环形平面7的一端部进行加压的方式将毛刷3固定在金属管2上。

在一种可能的实施方式中，上述的制造方法中，制作金属管2中，当环形平面7形成后，对金属管2采用复式平鼓折线工艺处理，形成金属管2的环形平面7一端的收口结构10和环形平面7外凸于金属管2的收口结构10形成凸环圈11。

在一种可能的实施方式中，上述的制造方法中，所述阶梯端面6为环形的平面，所述承插柱4的截面积小于所述手柄1的本体的截面积。

在一种可能的实施方式中，上述的制造方法中，手柄1与金属管2的连接牢靠标准以环形平面7与阶梯端面6紧密贴合、且楔形块9与楔形孔5配合连接后手柄1不再晃动为准。

本发明的有益效果体现在：金属制作时采用新型复式平鼓折线工艺、手柄与金属管的连接采用无胶榫卯嵌入式工艺，金属管的凸环圈能在包装中卡位，定位，避免了传统工艺的产品在运输过程中发生移位，掉落变形而影响产品的使用，金属管的凸环圈能在使用过程中，产生使用者的触感，防滑落脱手现象；金属管的结构符合人体工学设计，使用者手感更加舒适；

金属管的结构可有效的防止金属管在生产过程中连接手柄与金属管的部位的变形及压扁等问题；金属管连接处以高精密度冲孔技术，达到金属管连接处平整，圆孔同一轴心度；

手柄采用无胶榫卯嵌入式工艺，手柄对金属管无缝对接，使产品更加卫生，避免传统工艺有缝隙而藏匿污垢；连接处以榫卯结构进行加固，解决传统工艺中手柄脱落现象；在手柄对金属管无缝连接内部镶嵌入金属条，让其膨胀达到更加牢固。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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