一种管架式网箱浮体总成的制作方法

本实用新型涉及的是网箱浮体的设计与生产领域，更具体地说是一种管架式网箱浮体总成。

背景技术：

网箱浮体是指网箱养殖设施专用浮体，网箱养殖有很多种方式，选择浮体搭建的浮动平台，水底部分用渔网圈养，形成一个天然的渔场是现在许多人的选择。网箱养殖应用于各种水产养殖，由于海洋资源丰富，且地域广，因此网箱养殖广泛应用在水产养殖。

网箱浮体包括吹塑型网箱浮体和注塑型网箱浮体，吹塑型的网箱浮体由于是一次性吹塑而成，不仅容易产生吹塑不均匀，导致浮体壁厚不均，而且吹塑浮体厚薄易坏，耐用性较差。注塑型浮体，一般采用左、右两对称的浮体进行焊接成型，其缺点在于，沉入于水体中的焊接圈缝部位容易受到水体侵蚀破坏，而发生漏水问题。同时现有注塑浮体及吹塑浮体都存在稳定性差，当出现风浪等情况时，浮体容易下沉于水中，沉于水中的浮体容易受到水体负压压缩，导致浮体变形破坏，影响其使用寿命；另一方便传统网箱浮体都存在固定时操作不便的突出问题。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种管架式网箱浮体总成，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管架式网箱浮体总成，包括注塑成型的上腔盖体和下腔盖体、管架体以及固定件，所述上腔盖体与下腔盖体通过热熔焊接相密封盖合设置，所述上腔盖体上部向上凸起，形成若干个固定座体，所述管架体配合架设在所述固定座体上，所述固定件配合固定设置在所述固定座体上，该固定件用于将所述管架体固定于该上腔盖体上；所述上腔盖体与下腔盖体的外表面分配设有若干条沿纵向分布设置的紧固凹槽。

更进一步，所述上腔盖体的底部周缘与下腔盖体的上部周缘分别设有相配合设置的焊接缝槽。

更进一步，所述焊接缝槽为凸凹槽型结构，且该上腔盖体上的焊接缝槽上还设有下凸耳，该下凸耳用于安装加固镙钉。在焊接热熔时，热熔材料反填装于凸凹槽型中，进一步地提高密封度。

更进一步，所述下腔盖体内配合固定装设有若干个隔仓板，该隔仓板均匀布设于下腔盖体内。

更进一步，所述下腔盖体的底部为弧形仓底结构。

更进一步，所述下腔盖体内配合填充装设有固定浮体。

更进一步，所述固定件包括固定绳体、两对应配套的固定块以及调节螺栓，所述固定绳体穿设在所述固定块上，两所述固定块通过该调节螺栓相连接，所述固定绳体沿所述紧固凹槽紧绑固定设置。

更进一步，所述固定座体与所述上腔盖体为一体注塑成型结构。

更进一步，所述固定座体有三个，分别布设于上腔盖体上方部的两侧及中部位置。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案的组装方法：

先通过注塑体分别注塑成型上腔盖体与下腔盖体，然后将隔仓板固定装设在下腔盖体内，再将上腔盖体配合盖合在下腔盖体上，通过超微波热熔焊接技术将上腔盖体与下腔盖体热熔密封焊接，得到网箱浮体，可进一步地安装加固螺钉。然后再将管架体配合搭架在网箱浮体的上腔盖体上部的固定座体上，然后用固定绳体进行捆绑固定，该固定绳体沿所述紧固凹槽紧绑固定设置，且通过调节螺栓进行活动调节固定操作。

本网箱浮体总成的优点：

1：本方案通过两个上、下结构的注塑腔体进行热熔焊接成型，不仅可以将焊接合缝浮于水面，避免水体的侵蚀破坏，提高浮体的寿命，而且可以达到网箱浮体的壁厚均匀，高密度及高强度的优点。

2：本方案通过在下腔盖体设置隔仓板，可以进一步地加强网箱浮体的强度，避免在大风大浪中，由于下沉水中而受到负压压缩导致网箱浮体变形的问题，提高网箱浮体抗压性和使用寿命。

3：本方案通过设置固定件，不仅可以实现网箱浮体与管架体的绑设固定，而且可以更方便绳体的调节捆绑设置，提高其操作的方便性，更有利于渔民的实际操作使用。

4、本方案还可以在下腔盖体内配合填充装设有固定浮体，使网箱浮体在受到破坏的情况下继续保持浮力，提高其使用寿命。

5、本方案的热熔焊接缝呈凹凸槽型结构，不仅可以更好地密封热熔，而且在热熔时热熔料可进一步地反填于凹凸槽型结构内，提高其密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型固定件的结构示意图。

图5是本实用新型焊接缝槽的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，一种管架式网箱浮体总成，包括注塑成型的上腔盖体1和下腔盖体2、管架体3以及固定件4，所述上腔盖体1与下腔盖体2相配合上下盖合设置，并通过微波热熔焊接技术进行密封焊接，所述上腔盖体1上部的两侧及中部分别向上凸起，形成固定座体5，所述管架体3配合架设在所述固定座体5上，所述固定件4配合固定设置在所述固定座体5上，该固定件4用于将所述管架体3固定于该上腔盖体1上，所述上腔盖体1与下腔盖体2的外表面分配设有若干条沿纵向分布设置的紧固凹槽6。

更进一步，所述固定件4包括固定绳体41、两对应配套的固定块42以及调节螺栓43，所述固定绳体41穿设在所述固定块42上，两所述固定块42通过该调节螺栓43相连接，所述固定绳体41沿所述紧固凹槽6紧绑固定设置。本方案通过设置固定件，不仅可以实现网箱浮体与管架体的绑设固定，而且可以更方便绳体的调节捆绑设置，提高其操作的方便性，更有利于渔民的实际操作使用。

更进一步，所述上腔盖体1的底部周缘与下腔盖体2的上部周缘分别设有相配合设置的焊接缝槽7。所述焊接缝槽7为凸凹槽型结构，且该上腔盖体1上的焊接缝槽上还设有下凸耳71，该下凸耳71用于安装加固镙钉。在焊接热熔时，热熔材料反填装于凸凹槽型中，进一步地提高密封度。

更进一步，所述固定座体5与所述上腔盖体1为一体注塑成型结构。

更进一步，所述下腔盖体2的底部为弧形仓底结构。

本方案通过两个上、下结构的注塑腔体进行热熔焊接成型，不仅可以将焊接合缝浮于水面，避免水体的侵蚀破坏，提高浮体的寿命，而且可以达到网箱浮体的壁厚均匀，高密度及高强度的优点。

更进一步，所述下腔盖体2内配合固定装设有若干个隔仓板21，该隔仓板21均匀布设于下腔盖体内。本方案通过在下腔盖体2设置隔仓板21，可以进一步地加强网箱浮体的强度，避免在大风大浪中，由于下沉水中而受到负压压缩导致网箱浮体变形的问题，提高网箱浮体抗压性和使用寿命。

更进一步，所述下腔盖体2内还可以配合填充装设有固定浮体，使网箱浮体在受到破坏的情况下继续保持浮力，提高其使用寿命。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案的组装方法：

先通过注塑体分别注塑成型上腔盖体与下腔盖体，然后将隔仓板固定装设在下腔盖体内，再将上腔盖体配合盖合在下腔盖体上，通过超微波热熔焊接技术将上腔盖体与下腔盖体热熔密封焊接，得到网箱浮体。再将管架体配合搭架在网箱浮体的上腔盖体上部的固定座体上，然后用固定绳体进行捆绑固定，该固定绳体沿所述紧固凹槽紧绑固定设置，且通过调节螺栓进行活动调节固定操作。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明的保护范围。

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