一种毛刷的制作方法

本实用新型涉及生活清洁用品领域，尤其涉及一种毛刷。

背景技术：

毛刷是常用的清洁工具之一，尤其对于细长型器皿，手部无法深入，其内壁必须采用毛刷进行清洁，该类型的毛刷常见的为试管清洁刷。但在以往的方案中，由于刷捆和刷柄连接问题，导致刷捆固定不牢，在使用一段时间后极易脱落；另外，刷捆采用刚性材料，其端部相对较锐利，对于细长型玻璃器皿，在清洗时，常因为用力问题，意外导致器皿破损。

在现有技术中，如公开号为cn209473971u的中国实用新型专利文本记载了一种毛刷，包括刷捆、刷毛和刷柄，刷捆采用两条刚性铁丝拧缚成型，刷捆的上部设置有刷毛，刷毛由上至下均匀的排布于两条铁丝之间，呈圆柱型结构；刷捆的顶部向下弯折，弯折部朝向刷捆倾斜设置；刷捆的底端设置为w型倒刺钩，刷捆的底部嵌入刷柄，刷柄为圆柱型结构。该毛刷刷捆与刷柄连接牢固，避免脱落，适用于细长型器具，尤其细长玻璃器皿，弯折部的设置可有效保护玻璃器皿，避免意外损坏。但是该方案中的毛刷的刷捆仅一端连接在刷柄上，而刷捆在其方案中记载是通过两根铁丝拧缚成型，因此刷捆的强度难以得到支撑，尤其是远离刷柄的一端，极容易在刷洗过程中受力变形。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种毛刷，该毛刷整体上加强了刷捆的强度，在刷洗时不易变形；且其刷头端具有较大的刷洗范围，刷洗更加方便。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种毛刷，包括第一刷柄，以及连接在第一刷柄上的第一刷头；所述第一刷头包括第一刷捆，以及沿第一刷捆长度方向设置在其上的多股第一刷毛；其特征在于：所述第一刷捆是通过刚性条形件围合成型的环状刷捆，第一刷捆的两端部均连接固定在第一刷柄上，与连接固定端相对位置构成第一刷捆的刷头端，刷头端的宽度大于第一刷捆用于连接第一刷柄的两端部之间形成的间距。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种毛刷；该方案中的第一刷捆合成型为环状，使其两端部均连接固定在第一刷柄上。两端部连接固定在第一刷柄上，整体上加强了刷捆的强度，在刷洗时不易变形，可施加更大的力。且刷头端的宽度大于第一刷捆用于连接第一刷柄的两端部之间形成的间距，也使刷头端具有较大的刷洗范围，刷洗更加方便。

作为优选，所述刷头端两侧的第一刷捆设置为折弯段，采用所述折弯段以使所述刷头端相对于连接固定端处于z轴方向的不同数值位置。

为了便于理解上述方案，本方案首先限定第一刷柄轴向为x轴，刷头端的宽度方向为y轴方向；而z轴则是同时垂直x轴和y轴方向。

在上述方案中通过设置折弯段，使刷头端相比于第一刷头的主体部分在z轴方向凸出。z轴方向凸出使刷头端不再仅处于第一刷头的主体部分所在平面中。在使用时，刷头端的上述结构能够使刷头端更容易被刷洗部位；尤其是刷洗瓶体时，更容易在伸入瓶身后贴合瓶体内侧壁。

作为优选，所述第一刷捆是由至少两条刚性金属丝拧缚成型，并将第一刷毛拧固。

作为优选，所述毛刷还包括内毛刷，第一刷柄至少在其手柄端内部形成有第一腔室，内毛刷收纳在所述第一腔室内并与所述第一刷柄连接固定。该技术方案中，毛刷的第一刷柄内还设置内毛刷，内毛刷可作为奶嘴刷，一般刷毛更细用于刷洗较小物件。该方案中，将内毛刷隐藏在第一刷柄内，可实现内毛刷的收纳，仅在需要使用时取出即可。

作为优选，所述内毛刷包括第二刷柄，以及连接在第二刷柄上的第二刷头；所述内毛刷收纳在所述第一腔室内，内毛刷的第二刷头伸入所述第一腔室内，内毛刷的第二刷柄紧配固定且封闭所述第一腔室的腔口。如上所述，作为奶嘴刷使用也要求该刷子具有较高的清洁度，而上述收纳方式可实现内毛刷防尘式收纳，避免长时间不使用而污染。

作为优选，所述第二刷头包括第二刷捆，以及沿第二刷捆长度方向设置在其上的多股第二刷毛；所述第二刷捆基本沿第一刷柄轴向设置，第二刷捆由至少两条刚性金属丝拧缚成型，并将第二刷毛拧固。

作为优选，所述第二刷柄与第一刷柄的手柄端采用螺纹连接固定或卡扣连接固定。

作为优选，所述第一刷柄和/或第二刷柄上设置有悬挂部。该技术方案中，悬挂部是用于悬挂毛刷，实现毛刷的放置和沥水。悬挂部可以是设置在第二刷柄端面上的挂绳或挂环，也可以设置在第二刷柄侧面上的悬挂块(具备悬挂口)。

作为优选，所述第一刷柄包括空心壳体和刷头座；空心壳体的内部设有隔板将所述空心壳体内部分为第一腔室和第二腔室，刷头座固定安装在空心壳体的第二腔室内，第一刷捆的两端部均连接固定在刷头座上。该技术方案中，第一刷柄采用空心壳体和刷头座两部分生成，简化成型工艺，生产时，刷头座采用热塑性塑料注塑成型，并在注塑时将第一刷捆的两端部固定在其中，牢固性大大提高。

作为优选，所述空心壳体上的第二腔室侧壁呈内端口径小，外端孔径大的喇叭状，刷头座由第二腔室的腔口处装入第二腔室内；第二腔室的内壁与刷头座的外壁之间构成限制所述刷头座轴向运动的限位结构。上述方案中，第二腔室侧壁呈喇叭状一方面便于用户握取时指尖用力，刷洗更为方便；另一方面也便于刷头座装入实现紧配。而限位结构限制刷头座轴向运动，则可防止刷头座脱离空心壳体的第二腔室。

附图说明

图1为本发明创造涉及的毛刷结构示意图。

图2为本发明创造涉及的毛刷结构爆炸图。

图3为第一刷捆与刷头座的连接示意图。

图4为空心壳体与刷头座装配示意图。

图5为空心壳体的剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～5所示的一种毛刷，包括第一刷柄1，以及连接在第一刷柄1上的第一刷头2。所述第一刷头2包括第一刷捆3，以及沿第一刷捆3长度方向设置在其上的多股第一刷毛4。所述第一刷捆3是通过刚性条形件围合成型的环状刷捆，第一刷捆3的两端部均连接固定在第一刷柄1上，与连接固定端31相对位置构成第一刷捆3的刷头端32，刷头端32的宽度大于第一刷捆3用于连接第一刷柄1的两端部之间形成的间距。在具体实施方案中，上述第一刷捆3是由至少两条刚性金属丝拧缚成型，并将第一刷毛4拧固。

上述技术方案涉及一种毛刷。该方案中的第一刷捆3合成型为环状，使其两端部均连接固定在第一刷柄1上。两端部连接固定在第一刷柄1上，整体上加强了刷捆的强度，在刷洗时不易变形，可施加更大的力。且刷头端32的宽度大于第一刷捆3用于连接第一刷柄1的两端部之间形成的间距，也使刷头端32具有较大的刷洗范围，刷洗更加方便。

为了便于理解以下方案，本方案首先限定第一刷柄1轴向为x轴，刷头端32的宽度方向为y轴方向。而z轴则是同时垂直x轴和y轴方向。在上述方案的基础上，所述刷头端32两侧的第一刷捆3设置为折弯段33，采用所述折弯段33以使所述刷头端32相对于连接固定端31处于z轴方向的不同数值位置。在上述方案中通过设置折弯段33，使刷头端32相比于第一刷头2的主体部分在z轴方向凸出。z轴方向凸出使刷头端32不再仅处于第一刷头2的主体部分所在平面中。在使用时，刷头端32的上述结构能够使刷头端32更容易被刷洗部位。尤其是刷洗瓶体时，更容易在伸入瓶身后贴合瓶体内侧壁。

在进一步的优选方案中，所述第一刷柄1包括空心壳体11和刷头座12。空心壳体11的内部设有隔板13将所述空心壳体11内部分为第一腔室14和第二腔室15，刷头座12固定安装在空心壳体11的第二腔室15内，第一刷捆3的两端部均连接固定在刷头座12上。该技术方案中，第一刷柄1采用空心壳体11和刷头座12两部分生成，简化成型工艺，生产时，刷头座12采用热塑性塑料注塑成型，并在注塑时将第一刷捆3的两端部固定在其中，牢固性大大提高。所述空心壳体11上的第二腔室15侧壁呈内端口径小，外端孔径大的喇叭状，刷头座12由第二腔室15的腔口处装入第二腔室15内。第二腔室15的内壁与刷头座12的外壁之间构成限制所述刷头座12轴向运动的限位结构。方案中，第二腔室15侧壁呈喇叭状一方面便于用户握取时指尖用力，刷洗更为方便。另一方面也便于刷头座12装入实现紧配。而限位结构限制刷头座12轴向运动，则可防止刷头座12脱离空心壳体11的第二腔室15。所述的限位结构如图中所示包括设置在第二腔室15内壁上的限位槽151，以及设置在刷头座12外壁上的限位条121。

在上述技术方案基础上，本方案还可以采用如下优化方式：所述毛刷还包括内毛刷5，第一刷柄1至少在其手柄端内部形成有第一腔室14，内毛刷5收纳在所述第一腔室14内并与所述第一刷柄1连接固定。该技术方案中，毛刷的第一刷柄1内还设置内毛刷5，内毛刷5可作为奶嘴刷，一般刷毛更细用于刷洗较小物件。该方案中，将内毛刷5隐藏在第一刷柄1内，可实现内毛刷5的收纳，仅在需要使用时取出即可。具体实施方案中，所述内毛刷5包括第二刷柄51，以及连接在第二刷柄51上的第二刷头。所述内毛刷5收纳在所述第一腔室14内，内毛刷5的第二刷头伸入所述第一腔室14内，内毛刷5的第二刷柄51紧配固定且封闭所述第一腔室14的腔口。所述第二刷柄51与第一刷柄1的手柄端采用螺纹连接固定或卡扣连接固定。如上所述，作为奶嘴刷使用也要求该刷子具有较高的清洁度，而上述收纳方式可实现内毛刷5防尘式收纳，避免长时间不使用而污染。

上述内毛刷5的第二刷头包括第二刷捆52，以及沿第二刷捆52长度方向设置在其上的多股第二刷毛53。所述第二刷捆52基本沿第一刷柄1轴向设置，第二刷捆52由至少两条刚性金属丝拧缚成型，并将第二刷毛53拧固。

所述第一刷柄1和/或第二刷柄51上设置有悬挂部。悬挂部是用于悬挂毛刷，实现毛刷的放置和沥水。悬挂部可以是设置在第二刷柄51端面上的挂绳6或挂环，也可以设置在第二刷柄51侧面上的悬挂块(具备悬挂口)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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