一种养殖池组合式拉水系统的制作方法

本实用新型涉及一种水产养殖系统，具体的涉及一种养殖池组合式拉水系统。

背景技术：

现有的养殖池推水系统采用水泵输送转移液体，通常情况下，水泵输送转移液体的扬程高，输送液体效率不高，通常每千瓦时液体输送量只有30-50立方米。目前市场上还开发有气动推水设备，该设备通过依靠气液混合体实现低扬程的水交换，但存在以下问题：(1)设计极不合理，曝气区域较宽，达到1.0米左右；(2)斜挡板过分靠近曝气格栅或曝气组件，极易形成大气泡，气液混合体没有受约束的上升空间，较多的动力转换为养殖池前端底部回流的动力，将粪污反向向前端推移；(3)推水换水效率低，浪费能量，还不利于粪污的向后端汇聚。

由于推水系统是主动将大流量的水体送入养殖池，常规的水泵流速快，可以控制进入养殖池的位置，但受管道的约束，流量较小；新一代的曝气推水设备低扬程，流量大，但是水体均从表层进入养殖池，水面水流速度很快，常常导致养殖池内鱼苗鱼种产生顶水应激，造成碰伤和死亡，稍不留意，损耗能达到10％-40％，是水槽养殖技术领域的一个关键危害之一；并且进水端通透性拦渔网的下半部分还产生旋转式倒流，将养殖池内粪污反向往前端推移，不利于粪污在后端的收集。

行业内对养殖池的水交换，都是使用动力的泵入方式，这种方式具有以下缺点：1.养殖池水交换过程中易于诱导产生顶水应激问题；2.下层粪污也会产生一定数量的反向移动，使粪污向下沉降和向后移动。

因此，亟需发明一种新的养殖池水交换系统。

技术实现要素：

本实用新型公开的养殖池组合式拉水系统并不是采用常规的方法，即直接将外界水体转移入养殖池，而是将养殖池内的水体转移出养殖池，外界水体适应性补充进入养殖池，从而完全避免了进入养殖池的水体在容器内形成表面快速水流，也避免了养殖池内养殖鱼类产生顶水应激。同时避免了容器内出水时形成局部的快速水流，从而使出水水体均匀分布，且避免了吸附养殖生物。

该拉水系统解决了现有的水交换系统设计不合理、效率低、顶水应激严重等问题。具体的，本实用新型的技术方案如下：

一种养殖池组合式拉水系统，包括养殖池，还包括拦渔网、底挡板、前挡板、曝气组件、后挡板及侧挡板；

所述侧挡板的上沿高于水平面，下沿和底挡板连接，前沿和前挡板连接，后沿和养殖池的池壁连接，中间和斜挡板、后挡板连接；

所述底挡板与后挡板、侧挡板、斜挡板及拦渔网构成腔体一，为水流从养殖池向前移动的通道；

前挡板、侧挡板、后挡板、斜挡板、底挡板及曝气组件构成腔体二，为气液混合体向上移动的腔隙。

所述养殖池组合式拉水系统位于水流方向的下游。

所述水流经历了纯液体到气液混合体再到纯液体的过程，整体水流路径为从养殖池的来水、通过曝气组件与后挡板之间的空隙前移、气液混合体上升、在前挡板上面向前移动、水流穿过拦渔网前移进入养殖水域，从而诱导水流在养殖池内整体前移，实现了水体由养殖池外置换到养殖池内的过程，带入比养殖池内更高溶氧的水体，补充氧气，满足了养殖池内养殖生物的溶氧需求。

优选的，腔体二由前挡板、侧挡板、后挡板、斜挡板及曝气组件所围成；更优选的，所述腔体二的上表面和侧后面通透；更优选的，所述腔体二的高度为0.5-3.0m，前挡板的上缘位于水面下0.01-0.5m。

优选的，所述斜挡板的顶部不高于水平面以上0.1-0.3m，所述斜挡板的底部不低于水平面以下0.1-0.3m。

优选的，所述拦渔网的顶端不高于水平面以上0.1-0.5m，所述拦渔网的底端不低于水平面以下0.2-3.0m。

优选的，所述曝气组件位于水面以下0.5-3.0m，宽0.1-0.8m，通过导管引入压缩空气。

优选的，所述底挡板位于曝气组件的下方，后端与养殖池的外壁相连接。

优选的，所述拉水系统进水端的前方设置有养殖池拦渔网。

优选的，所述前挡板、后挡板、侧挡板或底挡板的材质为金属材质、塑料材质、铝塑板或玻璃钢材质。

优选的，所述底挡板与前挡板、后挡板、侧挡板之间的连接为密封连接；更优选的，采用胶黏剂进行密封。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，而不超出本实用新型的构思与保护范围。

本实用新型相对于现有技术具有如下的显著优点及效果：

1.气液混合体在受约束空间内上升是提高气动推水换水的关键因素；通过推水换水设备相关组件结构和位置的改变，通过连接方式的调整，通过各组件尺寸和位置关系的调整，实现了养殖池进水端水流路径由表层到整个截面的定向补充和流动，降低表层水体的水流速度，避免养殖池内养殖鱼类的顶水应激。减少养殖池内前端底部水流向前端的移动速度，避免养殖产生的粪污向前端汇聚。

2.通过设置一段气液混合体共同受约束上升的空间，提高了拉水效率。对养殖池进水端表层水流的约束，是减少顶水应激的直接措施；拉水设备的位置前移到养殖池的后端，水流方向的下游，使进养殖池的水体在进水端整个截面缓慢进入养殖池，避免水体只从表层进入养殖池，起到了避免顶水应激的效果。

3.水交换的动力机构在水里没有机械转动，避免了水体对机械构建的腐蚀。

4.拉水时养殖池侧壁下部竖向挡板位置上升，减少了养殖槽内粪污被拉出养殖区域；在养殖池与拉水设备之间的区域进一步加宽成2-10米，用拦渔网防止养殖生物进入，成为二次聚污区域，作为养殖池内水体流出的通道。

5.低扬程且高效率拉水系统和排水系统，避免了沉性粪污随水流被带出养殖池，强行将沉性粪污留在养殖池内，在养殖池底部汇聚和短时储存。

附图说明

图1为本实用新型实施例中养殖池组合式拉水系统的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例中养殖池组合式拉水系统的立体结构示意图。

图中：

1-拦渔网，2-斜挡板，3-水平面，4-前挡板，5-后挡板，6-养殖池拦渔网，7-腔体二，8-底挡板，9-曝气组件，10-养殖池，11-侧挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种养殖池组合式拉水系统，包括养殖池10，还包括拦渔网1、底挡板8、前挡板4、曝气组件9、后挡板5及侧挡板11；

所述侧挡板11的上沿高于水平面3，下沿和底挡板8连接，前沿和前挡板4连接，后沿和养殖池10的池壁连接，中间和斜挡板2、后挡板5连接；

所述底挡板8与后挡板5、侧挡板11、斜挡板2及拦渔网1构成腔体一，为水流从养殖池向前移动的通道；

前挡板4、侧挡板11、后挡板5、斜挡板2、底挡板8及曝气组件9构成腔体二7，为气液混合体向上移动的腔隙。

所述水流经历了纯液体到气液混合体再到纯液体的过程，整体水流路径为从养殖池的来水、通过曝气组件与后挡板之间的空隙前移、气液混合体上升、在前挡板上面向前移动、水流穿过拦渔网前移进入养殖水域，从而诱导水流在养殖池内整体前移，实现了养殖池外水体置换到养殖池内的过程，更高溶氧的水体带入养殖池内，补充氧气，满足了养殖池内养殖生物的溶氧需求。

具体的，腔体二7由前挡板4、侧挡板11、后挡板5、斜挡板2及曝气组件9所围成；所述腔体二7的上表面和侧后面通透；所述腔体二7的高度为0.5-3.0m，前挡板4的上缘位于水面下0.01-0.5m。

前挡板4与底挡板8和侧挡板11相连，后挡板5的下缘高于曝气组件9所在平面。

所述斜挡板2的顶部不高于水平面3以上0.1-0.3m，所述斜挡板2的底部不低于水平面3以下0.1-0.3m。

所述拦渔网1的顶端不高于水平面3以上0.1-0.5m，所述拦渔网1的底端不低于水平面3以下0.2-3.0m。

所述曝气组件9位于水面以下0.5-3.0m，宽0.1-0.8m，通过导管引入压缩空气。

所述底挡板8位于曝气组件9的下方，后端与养殖池10的外壁相连接。

所述拉水系统进水端的前方设置有养殖池拦渔网6。

所述前挡板4、后挡板5、侧挡板11或底挡板8的材质为金属材质、塑料材质、铝塑板或玻璃钢材质。

所述底挡板8与前挡板4、后挡板5、侧挡板11之间的连接为密封连接；具体的，采用胶黏剂进行密封。

该拉水系统中，气液混合体向上运动经斜挡板2的阻挡后推送水体向前移动，气体成为气泡释放到空气中；所述气液混合体在腔体二中受约束，空间区域比重较液体小，成为拉动水体进入受约束空间的动力，同时作为推动水体远离养殖池的动力，使养殖池内水体进入外界水域；所述水流经历了纯液体到气液混合体到纯液体的过程，水流路径经过了向前平移到气液混合体上升到平移远离养殖池的过程，实现水体由养殖池内到养殖池外的置换，从养殖池后端带入比养殖池内更高溶氧的液体，补充养殖池内养殖生物的溶氧需求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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