锻药锅的制作方法

本实用新型涉及药材加工的技术领域，尤其是涉及一种锻药锅。

背景技术：

中草药锻制是中药炮制领域中药的组成部分，锻制是对药物在适当的温度下进行加热，使得药物的性状转变，在锻制的过程中，需要让内部的药物受热均匀，确保锻透。

现有的授权公告号为cn206597166u的中国专利公开了一种温控湿锻药锅，包括一个机架，所述机架上设置有锻药锅，所述锻药锅的外部设置有保温层，所述锻药锅的下部设置有锻烧器，所述锻烧器的下部连接有液化汽进口和风机接口，所述锻烧器与温控电脑连接，所述锻药锅的侧面设置有排烟口，所述锻药锅的上部设置有锅盖，所述锅盖的外部设置有保温层，所述锅盖与锻药锅的连接处设置有密封条。本实用新型的锻药锅具有加热快，耐热温度高，煅制效果好，自动控制温度，设备易操作，成本低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锻药锅的锅盖为了保证热量不易流失，锅盖会采用比较厚重的金属锅盖。当药材锻制完毕后将锻制好的药材场锻药锅的内部取出时，在翻开锅盖的时候由于锅盖的重量比较重，从而在打开锅盖的时候操作人员需要花费很大的力气才能将锅盖打开。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻药锅，其具有易于将锻药锅的锅盖打开的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻药锅，包括座体、锅口自座体的顶端端面露出的锻锅，位于座体内部的对锻锅进行加热的加热装置以及用于将锻锅的锅口盖住的锅盖，所述锅盖滑动连接在座体的顶端端面上，所述座体上设置有驱动所述锅盖贴合座体的顶端端面向座体的后端方向移动从而将锻锅的锅口打开的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在药材锻制完毕后，通过驱动机构控制锅盖移动，锅盖在移动的过程中贴合在座体的顶端端面上，在将锅盖打开的时候，操作人员不需要去对锅盖进行翻转，从而便于操作人员对锅盖进行移动从而将锻锅的锅盖打开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述座体的后端设置有顶端端面与座体的顶端端面齐平的伸出台。

通过采用上述技术方案，伸出台能够对锅盖在将锻锅的锅口打开时对锅盖进行支撑，避免锅盖与座体之间出现分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸出台的下方设置有斜撑。

通过采用上述技术方案，对伸出台进行辅助支撑，避免因锅盖的重量过重从而使伸出台与座体之间的连接处出现断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述座体的顶端端面上设置有长度方向自座体的前端向座体的后端方向设置的滑轨，所述滑轨嵌入到所述座体的顶端端面的内部，所述锅盖与所述滑轨滑动相连并沿着滑轨的长度方向进行移动。

通过采用上述技术方案，通过滑轨对锅盖进行导向，从而使锅盖在移动的时候不易出现偏移的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨采用开口朝上的槽钢，所述滑轨的内部设置有若干沿着滑轨的长度方向设置的转轴，所述转轴的轴向方向与滑轨的长度方向呈垂直设置，所述转轴回转连接在所述滑轨的内部，所述锅盖的底端端面设置有自滑轨的开口伸入到滑轨内部的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置转轴，从而在锅盖进行移动的时候，转轴发生转动，从而使锅盖更容易移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定在座体的左侧侧壁或右侧侧壁上设置有长度方向自座体的前端向座体的后端方向设置的导轨，所述锅盖上设置有与导轨滑动相连的驱动块，所述导轨上设置有驱动所述驱动块沿着导轨的长度方向进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过将驱动机构设置在座体的左侧，从而在锅盖打开的时候，锻锅内的热气不易对操作人员的手进行灼伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨采用方管，所述导轨的顶端端面设置有长度方向沿着导轨的长度方向设置的调节槽，所述驱动块自调节槽中伸入到导轨的内部，所述驱动组件位于所述导轨的内部。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设置在导轨的内部，从而对驱动组件进行保护，使驱动组件不易受到损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括轴向方向沿着导轨的长度方向设置的丝杠，所述丝杠回转连接在所述导轨上，所述丝杠与所述驱动块之间螺纹相连，所述丝杠的一端设置有用于转动丝杠的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过丝杠控制驱动块，丝杠停止转动后驱动块的位置不易发生变化，从而锅盖的位置也不易出现变化。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在药材锻制完毕后，通过驱动机构控制锅盖移动，锅盖在移动的过程中贴合在座体的顶端端面上，在将锅盖打开的时候，操作人员不需要去对锅盖进行翻转，从而便于操作人员对锅盖进行移动从而将锻锅的锅盖打开；

2.通过将驱动机构设置在座体的左侧，从而在锅盖打开的时候，锻锅内的热气不易对操作人员的手进行灼伤。

附图说明

图1是锻药锅的结构示意图；

图2是锅盖打开状态下的结构示意图；

图3是锅盖的底端端面的结构示意图；

图4是导轨、丝杠以及锅盖的连接结构的爆炸图。

图中，1、座体；11、伸出台；12、斜撑；2、锻锅；3、锅盖；31、滑块；32、驱动块；4、滑轨；5、转轴；6、导轨；61、调节槽；62、固定板；7、丝杠；71、转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种锻药锅，包括中空的座体1，座体1的顶端端面为水平面。位于座体1的顶端端面的中心位置处设置有嵌入到座体1中的锻锅2，锻锅2的锅口与座体1的顶端端面齐平。位于座体1的内部设置有对锻锅2进行加热的加热装置，加热装置在图中未示出。座体1的顶端端面上自由放置有将锻锅2的锅口盖住的锅盖3，锅盖3的底端端面与座体1的顶端端面相贴合且锅盖3的侧壁面与座体1的侧壁面齐平。

图1中箭头的指向方向自座体1的后端指向座体1的前端。位于座体1的后侧面上设置有顶端端面与座体1的顶端端面齐平的伸出台11，伸出台11与座体1固定相连。位于伸出台11的底端设置有斜撑12，斜撑12一端与伸出台11远离座体1的一端的底端端面固定相连，斜撑12的另一端与座体1后侧面的底端固定相连。

位于座体1的顶端端面上设置有两根自座体1的前端向座体1的后端方向设置的滑轨4，滑轨4自座体1的一端一直铺设至伸出台11远离座体1的一端。两根滑轨4之间相互平行且分别位于锻锅2相对的两侧。

位于座体1的表面以及伸出台11的表面分别设置有嵌入槽，滑轨4嵌入到嵌入槽的内部并与座体1之间固定相连。滑轨4的顶端表面与座体1的顶端端面齐平。

滑轨4采用槽钢，滑轨4的开口朝上上方。位于滑轨4的内部沿着滑轨4的长度方向设置有若干转轴5，转轴5的轴向方向与滑轨4的长度方向呈垂直设置，转轴5回转连接在滑轨4的内部，转轴5与滑轨4的顶端端面之间留有距离。

参照图3，位于锅盖3的底端端面上与滑轨4相对的位置处设置有伸入到滑轨4中并与转轴5相抵接的滑块31，滑块31与锅盖3之间固定相连或一体成型。滑块31与滑轨4之间滑动相连。通过滑块31卡入到滑轨4中，从而在移动锅盖3时，锅盖3沿着滑轨4的长度方向移动。

参照图2、图4，位于座体1的左侧侧壁或右侧侧壁上设置有长度方向自座体1的前端向座体1的后端方向设置的导轨6，本实施例中，导轨6位于座体1的左侧侧壁上。导轨6采用方管，导轨6呈水平设置并焊接固定在座体1的左侧侧壁上。导轨6的顶端端面上设置有沿着导轨6的长度方向通长设置的调节槽61。位于导轨6的两端分别设置有固定板62，固定板62将导轨6两端的开口封闭。固定板62与导轨6之间焊接固定。

位于锅盖3的左侧侧壁上靠近座体1的前端的一端固定有竖直向下伸出的驱动块32，驱动块32的底端自导轨6的调节槽61伸入到导轨6的内部，驱动块32与导轨6之间滑动相连。

位于导轨6的内部回转连接有丝杠7，丝杠7的轴向方向沿着导轨6的长度方向设置。丝杠7贯穿驱动块32伸入到导轨6内部的部位并与驱动块32螺纹相连。丝杠7位于座体1前端的一端自导轨6中伸出。丝杠7位于座体1前端的一端固定有转轮71。

本实施例的实施原理为：在药材锻制好后，手动转动转轮71，通过丝杠7带动驱动块32沿着导轨6的长度方向进行移动，从而带动锅盖3向座体1的后端方向移动，直至锅盖3与锻锅2的锅口呈错位状，使锻锅2的锅口露出，从而能够将锻锅2内的锻制好的药材取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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