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一种风送式消毒灭菌雾化机的制作方法

2021-01-08 13:01:05|248|起点商标网
一种风送式消毒灭菌雾化机的制作方法

本实用新型涉及一种消毒灭菌设备,更具体地说,尤其涉及一种风送式消毒灭菌雾化机。



背景技术:

作为室内环境消毒灭菌,传统的手段主要是将消毒液注入容器中加压人工喷洒或者置于类似加湿器的机器中雾化成水粒子喷溢出来进行消毒,前者仅依靠人工作业效率不高且容易浪费消毒液,易造成多次喷洒,过份消杀,环境湿度非常高。后者仅仅依靠雾气自然溢喷,消毒液雾气到达不了较远的距离,作用空间有限,仅适用于狭小的空间作业。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构紧凑,可使消毒液以雾状形态散布于室内各角落且可长时间滞留进行消毒灭菌的风送式消毒灭菌雾化机。

本实用新型的技术方案是这样实现的:一种风送式消毒灭菌雾化机,包括机壳,所述机壳内设置有支架,在支架上设置有存储消毒灭菌溶液的蓄水雾化室,在蓄水雾化室底部设置有雾化器,所述雾化器与位于机壳内的主控板电路连接;所述蓄水雾化室导通连接有烟雾输出管。

在蓄水雾化室顶部导通连接有烟道,在烟道顶部导通连接有第一风机;在烟道侧边的支架上设置有发热蒸发机构,发热蒸发机构的蒸发元件通过供油机构连接有储油容器;所述发热蒸发机构的烟雾出口延伸至烟道内,所述第一风机和发热蒸发机构分别与主控板电路连接。

发热蒸发机构产生的烟雾通过第一风机产生的风力送入蓄水雾化室内并与该蓄水雾化室内的水雾混合后从烟雾输出管输出。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述蓄水雾化室通过供液机构导通连接有存储消毒灭菌溶液的密封储液容器。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述供液机构由固定在机壳内底部的供液泵、导通连接在密封储液容器与供液泵进液端之间的第一供液管、导通连接在供液泵出液端与蓄水雾化室之间的第二供液管及设置在蓄水雾化室内的液位传感器组成;所述供液泵和液位传感器分别与主控板电路连接。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述蓄水雾化室通过回液机构导通连接有存储消毒灭菌溶液的密封储液容器。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述回液机构由固定在机壳内底部的回液泵、导通连接在蓄水雾化室底部与回液泵进液端之间的第一回液管及导通连接在供液泵出液端与密封储液容器之间的第二回液管组成;所述回液泵与主控板电路连接。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述发热蒸发机构由固定在支架上的安装架、固定在安装架上的金属导热管、插设在金属导热管内的加热棒、绕设在金属导热管外壁上的不锈钢雾化盘管、固定在安装架上且与不锈钢雾化盘管相对的过温保护温控器及固定在不锈钢雾化盘管外壁上的热电偶线组成;所述加热棒、过温保护温控器和热电偶线分别主控器电路连接;不锈钢雾化盘管出雾端穿过烟道延伸至烟道内,进液端通过供油机构与储油容器导通连接。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述供油机构包括供油泵,在供油泵进油端与储油容器之间导通连接有第一供油管、在供油泵出油端导通连接有连接管,所述连接管自由端连接有三通接头,所述三通接头分别导通连接有第二供油管和高压气管,所述第二供油管自由端与不锈钢雾化盘管进油端导通连接,所述高压气管与气泵出气端导通连接;所述供油泵和气泵分别与主控板电路连接。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述机壳上设置有与烟雾输出管相配合的通孔,所述烟雾输出管出烟端位于该通孔处。

在烟雾输出管出烟端下侧的机壳上成形有容置槽,在容置槽内铰接有第二风机,待机状态下,第二风机位于容置槽内,工作状态下,第二风机出风口倾斜朝向上侧并输出高速气流辅助输送烟雾输出管输出的混合雾气。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述机壳底部设置有支座,在支座上设置有安装槽,所述储油容器和密封储液容器放置在安装槽内;在支座底部设置有万向轮。

上述的一种风送式消毒灭菌雾化机中,所述所述烟雾输出管进烟端内径大于出烟端内径。

本实用新型采用上述结构后,通过雾化器将蓄水雾化室内的消毒灭菌溶液雾化成水雾状,然后通过发热蒸发机构将舞台用的烟雾油制成烟雾,并通过第一风机和烟道配合将烟雾送入蓄水雾化室内与水雾混合后由烟雾输出管输出。通过巧妙利用烟雾粒度小、重量轻,悬浮时间长的特性,借助烟雾粒子包裹呈水雾状的消毒液粒子,使消毒液快速、均匀且无死角地填充整个室内空间,实现对室内空间全方位无死角的完全消毒灭菌,对于现在新冠病毒疫情时间的杀毒消毒,具有非常大的帮助。消毒液粒子借助烟雾弥漫可以长时间地悬浮于空气中,形成气溶胶灭菌作用,不仅可以对作业空间中的所有物品表面进行消毒,而且对空间中的空气也具有消毒净化作用,消毒的整个过程也可以通过观察烟雾的可视形态而得到有效确认。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的立体结构示意图;

图2是图中a处的局部放大示意图;

图3是本实用新型的内部结构示意图;

图4是图3中b处的局部放大示意图。

图中:1、机壳;1a、支架;1b、容置槽;2、蓄水雾化室;3、雾化器;4、主控板;5、烟雾输出管;6、烟道;6a、第一风机;7、发热蒸发机构;7a、安装架;7b、金属导热管;7c、加热棒;7d、不锈钢雾化盘管;7e、过温保护温控器;7f、热电偶线;8、供油机构;8a、供油泵;8b、第一供油管;8c、连接管;8d、三通接头;8e、第二供油管;8f、高压气管;8g、气泵;9、储油容器;10、供液机构;10a、供液泵;10b、第一供液管;10c、第二供液管;10d、液位传感器;11、密封储液容器;12、回液机构;12a、回液泵;12b、第一回液管;12c、第二回液管;13、第二风机;14、支座;14a、安装槽;14b、万向轮。

具体实施方式

参阅图1至图4所示,本实用新型的一种风送式消毒灭菌雾化机,包括机壳1,机壳可根据实际形状具体设置。所述机壳1内设置有支架1a,在支架1a上设置有存储消毒灭菌溶液的蓄水雾化室2,在蓄水雾化室2底部设置有雾化器3,所述雾化器3与位于机壳1内的主控板4电路连接;所述蓄水雾化室2导通连接有烟雾输出管5。

在蓄水雾化室2顶部导通连接有烟道6,在烟道6顶部导通连接有第一风机6a;在烟道6侧边的支架1a上设置有发热蒸发机构7,发热蒸发机构7的蒸发元件通过供油机构8连接有储油容器9;所述发热蒸发机构7的烟雾出口延伸至烟道6内,所述第一风机6a和发热蒸发机构7分别与主控板4电路连接。

发热蒸发机构7产生的烟雾通过第一风机6a产生的风力送入蓄水雾化室2内并与该蓄水雾化室2内的水雾混合后从烟雾输出管5输出。

通过雾化器将蓄水雾化室内的消毒灭菌溶液雾化成水雾状,然后通过发热蒸发机构将舞台用的烟雾油制成烟雾,并通过第一风机和烟道配合将烟雾送入蓄水雾化室内与水雾混合后由烟雾输出管输出。通过巧妙利用烟雾粒度小、重量轻,悬浮时间长的特性,借助烟雾粒子包裹呈水雾状的消毒液粒子,使消毒液快速、均匀且无死角地填充整个室内空间,实现对室内空间全方位无死角的完全消毒灭菌,

优选地,所述蓄水雾化室2通过供液机构10导通连接有存储消毒灭菌溶液的密封储液容器11。在本实施例中,所述供液机构10由固定在机壳1内底部的供液泵10a、导通连接在密封储液容器11与供液泵10a进液端之间的第一供液管10b、导通连接在供液泵10a出液端与蓄水雾化室2之间的第二供液管10c及设置在蓄水雾化室2内的液位传感器10d组成;所述供液泵10a和液位传感器10d分别与主控板4电路连接。

通过液位传感器和供液泵配合,可实现自动补充消毒灭菌液,使设备可长时间工作,适合大面积消毒灭菌。当然,供液泵及其相关结构,也可以采用本领域常规的其它结构进行代替。

进一步优选地,所述蓄水雾化室2通过回液机构12导通连接有存储消毒灭菌溶液的密封储液容器11。回液机构,是避免消毒灭菌液挥发导致效果变差或失效。

在本实施例中,所述回液机构12由固定在机壳1内底部的回液泵12a、导通连接在蓄水雾化室2底部与回液泵12a进液端之间的第一回液管12b及导通连接在供液泵10a出液端与密封储液容器11之间的第二回液管12c组成;所述回液泵12a与主控板4电路连接。

优选地,所述发热蒸发机构7由固定在支架1a上的安装架7a、固定在安装架7a上的金属导热管7b、插设在金属导热管7b内的加热棒7c、绕设在金属导热管7b外壁上的不锈钢雾化盘管7d、固定在安装架7a上且与不锈钢雾化盘管7d相对的过温保护温控器7e及固定在不锈钢雾化盘管7d外壁上的热电偶线7f组成;所述加热棒7c、过温保护温控器7e和热电偶线7f分别主控板4电路连接;不锈钢雾化盘管7d出雾端穿过烟道6延伸至烟道6内,进液端通过供油机构8与储油容器9导通连接。热电偶线用于实时检测并传输温度数据给主控板。过温保护温控器是为了防止加热器干烧,使蒸发器具有过热保护功能。

优选地,所述供油机构8包括供油泵8a,在供油泵8a进油端与与储油容器9之间导通连接有第一供油管8b、在供油泵8a出油端导通连接有连接管8c,所述连接管8c自由端连接有三通接头8d,所述三通接头8d分别导通连接有第二供油管8e和高压气管8f,所述第二供油管8e自由端与不锈钢雾化盘管7d进油端导通连接,所述高压气管8f与气泵8g出气端导通连接;所述供油泵8a和气泵8g分别与主控板4电路连接。采用这种结构,通过高压气体对烟雾油进行分切,既降低了管内烟雾油在单位时间内的输送量,保证其雾化效果,又可以提高烟雾的输出速度,一举两得。

进一步地,在机壳1上设置有与烟雾输出管5相配合的通孔,所述烟雾输出管5出烟端位于该通孔处;在烟雾输出管5出烟端下侧的机壳1上成形有容置槽1b,在容置槽1b内铰接有第二风机13,待机状态下,第二风机13位于容置槽1b内,工作状态下,第二风机13出风口倾斜朝向上侧并输出高速气流辅助输送烟雾输出管5输出的混合雾气。

通过设置第二风机,可快速地将烟雾输出管输出的混合雾气吹至室内各角落,既提高混合雾气的输出速度,也提高混合雾气的覆盖范围。

优选地,所述机壳1底部设置有支座14,在支座14上设置有安装槽14a,所述储油容器9和密封储液容器11放置在安装槽14a内;在支座14底部设置有万向轮14b。通过设置万向轮,可便于雾化机的移动,提高其机动性,使使用更方便。

进一步优选地,所述所述烟雾输出管5进烟端内径大于出烟端内径。这样可以使混合雾气的输出速度更快,也可以在速度变化过程中达到混合水雾和烟雾的效果。

使用时,将预先配置好的消毒灭菌液装入密封储液容器内,将烟雾油装入储油容器内。通过控制面板控制主控板,启动设备,供液泵首先将消毒灭菌溶液抽入蓄水雾化室内,当到达预定高度时,液位传感器发出指令给主控板,控制供液泵停止工作。抽液同时,发热蒸发机构预热,供液泵停止时,供油泵、气泵和雾化器同时工作,将高速气流切割细化后的烟雾油送入发热蒸发机构蒸发形成烟雾,烟雾在高速气流作用下快速进入烟道,在第一风机作用下送入蓄水雾化室,与蓄水雾化室内产生的消毒灭菌液水雾初步混合后从烟雾输出管输出。当需要大面积快速消毒灭菌时。可启动第二风机并根据需要调整其角度,将烟雾输出管输出的混合雾气快速地吹送至室内各角落。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

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