一种可调截骨导向器的制作方法

本申请涉及医疗器械领域，尤其是涉及一种可调截骨导向器。

背景技术：

膝关节是人体最为复杂的关节之一，也是人体下肢重要的承重关节。由于意外事故、不良的运动习惯、疾病等原因，许多患者的膝关节具有不同程度的损伤，生活极为不便。其中，部分患者的膝关节功能可通过膝关节置换手术进行恢复。

在膝关节置换手术中，尤其是全膝关节置换手术中，需要对股骨远端1进行多次截骨，使得截骨面形状与待植入的假体2形状匹配。参照图1和图2，为了提高截骨面形状的精确性，截骨过程通常借助于截骨导向器，先对股骨远端1进行截骨，暴露出股骨远端截骨面11，然后将相应的截骨导向器贴合在股骨远端截骨面11上，并通过固定钉与股骨固定连接，在截骨导向器的引导下对股骨前髁和后髁进行多次切除，最终得到一个类似于c型的截骨面，以与假体2形状相匹配。

目前，膝关节置换手术中常用的截骨导向器上开设有多个钉孔，当节截骨量需要调整时，需要先拆除固定钉，调整截骨板的位置，然后将固定钉钉入其他钉孔，这种调整方式操作过程麻烦，使用极为不方便，导致切出的截骨面精确度不高，与假体的适配度低，影响假体植入后的稳定性。

技术实现要素：

为了方便调整截骨量，本申请提供一种可调截骨导向器。

本申请提供的一种可调截骨导向器采用如下的技术方案：

一种可调截骨导向器，包括截骨板、沿前后方向滑动连接在截骨板上侧的调节板、将所述调节板固定连接在股骨远端截骨面上的股骨固定钉，以及连接所述截骨板和所述调节板的调节组件，所述截骨板上具有多个贯穿上下两侧的截骨槽，所述调节板上开设有沿左右方向延伸的长孔；

所述调节组件包括调节旋钮和偏心连接件，所述调节旋钮的下端与所述偏心连接件的上端固定连接，且两者偏心设置，所述调节旋钮贯穿截骨板的上下两侧，所述偏心连接件穿设于调节板的长孔内，所述偏心连接件与调节旋钮配合将截骨板和调节板卡接在一起，旋转调节旋钮，偏心连接件受长孔内壁的反作用力带动截骨板相对调节板沿前后方向滑动。

通过采用上述技术方案，截骨板与调节板通过调节组件连接，手术时，先在截出股骨远端截骨面，然后通过股骨固定钉将可调截骨导向器贴合的固定在股骨远端截骨面，之后将截骨锯片沿截骨槽插入切割股骨，当截骨槽的位置需要调整时，旋拧调节旋钮，调节旋钮带动偏心连接件在调节板的长孔中转动，长孔在左右方向上留有偏心连接件的活动空间，偏心连接件在旋转时对长孔施加前后方向的推力，调节板与股骨固定连接从而位置受到限制，偏心连接件受长孔内壁的反作用力带动截骨板相对调节板沿前后方向滑动，从而实现截骨槽的位置调整；相比相关技术中的截骨板调整时需要拆卸然后再次安装，本申请中，导向截骨板的截骨槽能够通过转动调节旋钮实现前后方向的位置调整，从而调整截骨量，使用简单方便，能够减少对连接稳定性的影响，提高调整截骨量的精确性。

可选的，所述截骨板上开设有安装调节旋钮的第一安装孔，所述调节旋钮的下端面开设有端孔，调节旋钮的外侧面开设有至少一个与端孔连通的侧孔，所述调节旋钮上安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括螺纹配合在端孔内的锁紧旋钮和设置在侧孔内的滚珠，所述锁紧旋钮具有导向锥面，转动锁紧旋钮向端孔内移动，所述导向锥面推动滚珠沿侧孔向远离端孔的方向移动抵紧第一安装孔内壁。

通过采用上述技术方案，转动锁紧组件的锁紧旋钮，使锁紧旋钮向调节旋钮的端孔内移动，导向锥面能够推动调节旋钮侧孔内的滚珠向远离端孔的方向移动，并抵紧截骨板的第一安装孔的内壁，从而限制调节旋钮转动。

可选的，所述截骨板侧面开设有连通第一安装孔的第二安装孔，所述第二安装孔内设置有波珠螺丝，所述调节旋钮的侧壁上开设有与波珠螺丝顶端的钢珠适配卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，波珠螺丝的钢珠与调节旋钮的限位槽弹性卡接，能够弹性限制调节旋钮的位置。

可选的，所述截骨板的上侧面开设有与调节板形状相适配的滑槽，所述调节板安装在滑槽内并且沿滑槽前后移动

通过采用上述技术方案，滑槽能够限制调节板与截骨板沿前后方向相对移动。

可选的，所述调节板包括开设长孔的连接部和连接在连接部左右两侧的安装部，所述股骨定位钉设置有两个且分别连接于两个安装部。

通过采用上述技术方案，调节板通过两个股骨固定钉股骨安装在股骨远端，且两个股骨固定钉分别连接于调节板两侧的安装部，能够使连接结构更加稳定。

可选的，所述调节板还包括连接在连接部后侧的导向部，所述滑槽具有容纳导向部的导向槽，所述导向槽连通至截骨板后侧，导向部后端的两侧分别设置有限位块，所述导向槽为t型滑槽，导向部通过两侧的限位块滑动安装在t型滑槽内。

通过采用上述技术方案，限位块能够将调节板限制在滑孔中，提高调节板与截骨板的连接稳定性。

可选的，所述截骨板的中间开设有倾斜贯穿截骨板上下两侧的中央钉孔。

通过采用上述技术方案，中央钉孔用于安装与股骨远端连接的中央固定钉，中央钉孔倾斜设置，能够使截骨板的安装更加稳定。

可选的，所述截骨板的左右两侧分别开设有贯穿截骨板上下两侧辅助钉孔。

通过采用上述技术方案，辅助钉孔用于安装与股骨远端连接的辅助固定钉，能够进一步的提高截骨板的安装稳定性。

可选的，所述截骨槽包括从前到后依次设置的前平面截骨槽、第一前斜面截骨槽、后斜面截骨槽、第二前斜面截骨槽和后平面截骨槽。

通过采用上述技术方案，使用截骨锯片进行截骨时，前平面截骨槽用于导向切割前髁平面，第一前斜面截骨槽用于导向切割第一前髁斜面，后斜面截骨槽用于导向切割后髁斜面，第二前斜面截骨槽用于导向切割第二前髁斜面，后平面截骨槽用于导向切割后髁平面。

可选的，所述截骨板的中间设置有安装调节组件的中心部，所述中心部延伸至截骨板的后侧，并且将后斜面截骨槽、第二前斜面截骨槽和后平面截骨槽的中间分隔开，后斜面截骨槽、第二前斜面截骨槽和后平面截骨槽的左右两侧分别开放设置。

通过采用上述技术方案，斜面截骨槽、第二前斜面截骨槽和后平面截骨槽均能够避让截骨板中间的调节组件和调节板，后斜面截骨槽、第二前斜面截骨槽和后平面截骨槽的左右两侧分别开放设置，能够方便于截骨锯片插入。

可选的，所述后斜面截骨槽和所述第二前斜面截骨槽倾斜交错设置。

通过采用上述技术方案，后斜面截骨槽和第二前斜面截骨槽接错设置，能够节省占用空间，使截骨板结构更加紧凑合理。

可选的，所述前平面截骨槽和第一前斜面截骨槽内分别设置有用于穿设检测长钉的检测钉孔。

通过采用上述技术方案，在截骨锯片伸入截骨槽切割股骨前，先从检测钉孔中定入检测长钉，判断检测长钉钉入股骨的位置是否合适，然后拔出检测长钉，如果位置合适则使用截骨锯片截骨，如果位置不合适则通过调节组件将截骨板调整至合适的位置，再使用截骨锯片截骨。

可选的，所述截骨板上开设有减重孔。

通过采用上述技术方案，减重孔能够减轻截骨板的重量，以方便使用。

可选的，所述调节旋钮的上端设有横向穿入端孔内的销柱。

通过采用上述技术方案，销柱能够限制锁紧旋钮的位置，防止锁紧旋钮松动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动调节旋钮，能够实现截骨板和调节板沿前后方向相对移动，从而调整截骨槽的位置，使用简单方便，能够减少对连接稳定性的影响，提高截骨量的精确性；

2.转动锁紧组件的锁紧旋钮，能够使锁紧旋钮的滚珠抵紧截骨板的第一安装孔的内壁，从而限制调节旋钮转动；

3.中央钉孔用于安装中央固定钉，辅助钉孔用于安装辅助固定钉，能够提高截骨板的安装稳定性。

附图说明

图1是背景技术中截骨导向器安装在股骨远端的示意图。

图2是背景技术中股骨远端与假体的结构示意图。

图3是可调截骨导向器安装在股骨远端的示意图。

图4是可调截骨导向器的上侧面和股骨远端的结构示意图。

图5是可调截骨导向器爆炸图。

图6是沿图4中a-a线的剖视图。

图7是可调截骨导向器的截骨板和调节板的安装结构示意图。

图8是沿图7中b-b线的剖视图。

图9是可调截骨导向器的截骨槽和股骨远端各个截骨面的示意图。

图10是可调截骨导向器的截骨板、检测长钉、中央固定钉和辅助固定钉的爆炸图。

附图标记说明：

1、股骨远端；11、股骨远端截骨面；12、内侧髁；13、外侧髁；14、髁间窝；15、前髁平面；16、第一前髁斜面；17、后髁斜面；18、第二前髁斜面；19、后髁平面；

2、假体；

3、截骨板；3011、前平面截骨槽；3012；第一前斜面截骨槽；3013、后斜面截骨槽；3014、第二前斜面截骨槽；3015、后平面截骨槽；302、滑槽；3021、导向槽；303、第一安装孔；304、第二安装孔；305、凸台；306、中心部；307、斜切面；308、直角槽；309、检测钉孔；310、中央钉孔；311、辅助钉孔；312、辅助钉槽；314、减重孔；

4、调节板；41、长孔；42、连接部；43、安装部；44、导向部；45、限位块；46、让位槽；

5、调节组件；51、调节旋钮；511、驱动端；5111、凹槽；512、端孔；513、侧孔；514、销柱；515、限位槽；52、内六角螺钉；

6、股骨固定钉；

7、锁紧组件；71、锁紧旋钮；711、导向锥面；712、内六角槽；72、滚珠；

8、波珠螺丝；

91、检测长钉；92、中央固定钉；93、辅助固定钉。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调截骨导向器。参照图3和图4，可调截骨导向器包括截骨板3、调节板4、连接截骨板3和调节板4且调整两者相对位置的调节组件5，以及将调节板4固定连接在股骨远端截骨面11上的股骨固定钉6，截骨板3和调节板4均采用金属材料制造。截骨板3上开设有多个截骨槽，多个截骨槽主要用于对截骨锯片进行导向，在股骨远端1的前侧和后侧分别切割适应假体2形状的截骨面。调节组件5主要用于调节截骨板3和调节板4的相对位置，从而调节截骨锯片的截骨量。

参照图4，股骨远端1前窄后宽，其后侧具有两个膨大的隆起，分别是内侧髁12和外侧髁13，内侧髁12和外侧髁13之间有一深凹陷，称为髁间窝14。截骨板3可以设计成前侧面窄于后侧面的结构，适应股骨远端1的形状。

手术时，调节板4朝向股骨远端截骨面11，即朝向人体的头顶方向，为了使实施例的表述语言清楚、简洁，将截骨板3朝向调节板4的一侧定义为上侧，将截骨板3背离调节板4的一侧定义为下侧，将截骨板3朝向人体前侧的一侧定义为前侧，将截骨板3朝向人体后侧的一侧定义为后侧。

参照图4和图5，截骨板3近似方形且具有一定的厚度，多个截骨槽沿截骨板3的前后方向分布，并且分别贯穿截骨板3的上下两侧。截骨板3的上侧的中间开设有滑槽302，滑槽302沿前后方向延伸，调节板4配合连接在滑槽302中，能够相对于截骨板3前后滑动，调节板4的上侧不突出于滑槽302，使得截骨板3能够贴合股骨远端截骨面11。截骨板3的中间位置开设有贯穿其上下两侧的第一安装孔303，第一安装孔303的上端连通至滑槽302中，调节板4上开设有沿左右方向延伸的长孔41，长孔41与第一安装孔303连通。

参照图5和图6，调节组件5包括调节旋钮51和偏心连接件。调节旋钮51设置为圆柱状，且配合插接在截骨板3的第一安装孔303中，调节旋钮51的下端伸出第一安装孔303，且直径增加形成驱动端511，驱动端511与第一安装孔303的边缘卡接，旋拧驱动端511能够使调节旋钮51在第一安装孔303中绕自身轴线转动。偏心连接件穿设在调节板4的长孔41中，偏心连接件的上端卡接在长孔41在调节板4上侧面的边缘，偏心连接件的下端与调节旋钮51的上端偏心固定连接。截骨板3和调节板4卡接在调节旋钮51和偏心连接件之间。

参照图7，调节旋钮51绕自身轴线转动时，能够带动偏心连接件在从调节板4的长孔41中转动，由于调节板4的长孔41向左右方向延伸，在左右方向上留有偏心连接件的活动空间，偏心连接件在转动时对调长孔41的前后内壁施加推力，并且受长孔41内壁的反作用力带动截骨板3相对调节板4沿前后方向滑动，实现多个截骨槽的相对移动，从而实现调节截骨锯片的截骨量。

参照图5，为了方便于旋拧调节旋钮51，在其驱动端511的外侧壁上加工两个凹槽5111，两个凹槽5111相对设置在驱动端511两侧，凹槽5111能够方便于手术人员用手或工具旋拧驱动端511。

偏心连接件可以是螺钉、螺栓或者一端设置为扩大端的柱体，其与调节旋钮51的连接方式可以是螺纹配合、过盈配合、焊接等，只要能够实现与调节板4上侧卡接，并且与调节旋钮51固定连接即可。

参照图5和图6，在一个示例中，偏心连接件采用内六角螺钉52，在调节旋钮51的上端端面上加工偏离调节旋钮51轴线的偏心螺纹孔（未在图中标注），内六角螺钉52与偏心螺纹孔螺纹配合，并且内六角螺钉52的头部卡接在调节板4的上侧，能够便于安装和拆卸。调节板4的长孔41可以设置为沉头孔，用于嵌设内六角螺钉52的头部，避免内六角螺钉52的头部干涉截骨板3贴合股骨远端截骨面11。

参照图7，调节板4包括开设长孔41的连接部42、对称连接在连接部42左右两侧的安装部43，以及连接在连接部42后侧的导向部44，连接部42、安装部43和导向部44构成t形结构，截骨板3的滑槽302也相应设置为t形结构。调节板4可以是一体加工成型，也可以是分别加工连接部42、安装部43和导向部44，然后通过螺纹配合、焊接等方式固定连接。安装部43用于安装股骨固定钉6，股骨固定钉6设置有两个，并分别穿设与两个安装部43上，能够使调节板4与股骨远端1的连接更加稳定。导向部44用于对调节板4在滑槽302中的移动进行导向。

参照图5和图7，将滑槽302的容纳调节板4导向部44的部分命名为导向槽3021，导向槽3021向后延伸连通至截骨板3的后侧。调节板4的导向部44后端的左右两侧分别固定连接有限位块45，两个限位块45设置为垂直于导向部44的圆柱状。导向槽3021设置为t型滑槽302，导向部44与两侧的限位块45能够与导向槽3021配合，并沿导向槽3021滑动，两个限位块45将导向部44限制在导向槽3021内,增加调节板4与截骨板3的连接稳定性。

安装调节板4时，先将两个股骨固定钉6分别插设在两个安装部43上，然后将调节板4的导向部44后端和两个限位块45与导向槽3021配合，再将导向部44沿导向槽3021向前方滑动，随后转动调节板4，使其连接部42和两个安装部43配合至滑槽302内，最后再安装内六角螺钉52，将调节板4限制在滑槽302中。

参照图5和图8，调节旋钮51上安装有锁紧组件7，锁紧组件7用于限制调节旋钮51在第一安装孔303内转动。调节旋钮51的下端端面向上加工有端孔512，端孔512内加工有内螺纹，调节旋钮51的外侧面上开设有与端孔512连通的侧孔513。锁紧组件7包括锁紧旋钮71和滚珠72，锁紧旋钮71螺纹配合在调节旋钮51的端孔512中，滚珠72设置在调节旋钮51的侧孔513中。锁紧旋钮71的伸入端孔512的上端设置有导向锥面711，导向锥面711从下到上逐渐收缩，转动锁紧旋钮71向端孔512内移动，导向锥面711能够推动滚珠72沿侧孔513向远离端孔512的方向移动，并抵紧截骨板3的第一安装孔303的内壁，从而限制调节旋钮51的位置。

侧孔513和滚珠72可以对应设置有多个。在一个示例中，侧孔513设置有两个，且同轴设置在锁紧旋钮71的相对两侧，滚珠72设置有两个且分别设置在两个侧孔513中。锁紧旋钮71的导向锥面711能够推动两个滚珠72向相反方向移动，分别抵紧第一安装孔303的内壁，从而锁紧旋钮71能够受到平衡的反作用力。

参照图8，锁紧旋钮71的下端直径增加，且在下端端面加工能够与螺丝刀、扳手等工具配合的槽体，如一字槽、十字槽或者内六角槽712等，以方便于转动锁紧旋钮71。本申请中采用内六角槽712，可以使内六角扳手转动锁紧旋钮71。调节旋钮51的端孔512加工为阶梯孔，以配合锁紧旋钮71的形状。

参照图5和图8，锁紧螺丝拧紧后，在调节旋钮51的驱动端511横向穿设销柱514，销柱514穿入端孔512内，阻挡在锁紧旋钮71的下端，能够防止锁紧旋钮71松动。

参照图5和图8，截骨板3的后侧面开设有第二安装孔304，第二安装孔304与第一安装孔303连通，第二安装孔304内安装有波珠螺丝8，波珠螺丝8的安装钢珠的一端朝向第一安装孔303。调节旋钮51的侧壁上开设有圆弧形的限位槽515，限位槽515与两个端孔512不在调节旋钮51的同一横截面上，波珠螺丝8的钢珠与限位槽515适配卡接。波珠螺丝8与限位槽515的配合能够帮助工作人员确定调节旋钮51的起始点，当波珠螺丝8的钢珠在弹簧作用下部分进入限位槽515中后，即可确定截骨板3和调节板4的相对位置处于起始位置，处于起始位置的调节板4可以相对截骨板3的前后两个方向移动。

参照图5和图8，在截骨板3第一安装孔303的下端边缘设置凸台305，调节旋钮51的驱动端511还可以卡接在凸台305的底侧面。

参照图9和图10，多个截骨槽的位置和倾斜角度均根据假体2的形状设置，在一个实施方式中，多个截骨槽包括从前到后依次设置的前平面截骨槽3011、第一前斜面截骨槽3012、后斜面截骨槽3013、第二前斜面截骨槽3014和后平面截骨槽3015。后斜面截骨槽3013和第二前斜面截骨槽3014分别朝相向方向倾斜交错，以节省占用空间，使截骨板3结构更加紧凑合理。

参照图9，截骨锯片进行截骨时，在前平面截骨槽3011的引导下切割出前髁平面15，在第一前斜面截骨槽3012的引导下切割出第一前髁斜面16，在后斜面截骨槽3013的引导下切割出后髁斜面17，在第二前斜面截骨槽3014的引导下切割出第二前髁斜面18，在后平面截骨槽3015的引导下切割出后髁平面19。其中，前髁平面15、第一前髁斜面16和第二前髁斜面18位于股骨的前侧，后髁斜面17和后髁平面19位于股骨后侧。参照图4，凹陷的髁间窝14将后髁斜面17分隔成两个部分，后髁斜面17的两个部分分别位于内侧髁12和外侧髁13上，同样，髁间窝14将后髁平面19也分隔成两个部分，后髁平面19的两个部分也分别位于内侧髁12和外侧髁13上。

参照图10，截骨板3的中间设置为安装调节组件5的中心部306，中心部306延伸至截骨板3的后侧，并且将后斜面截骨槽3013、第二前斜面截骨槽3014和后平面截骨槽3015的中间分隔开，以避让截骨板3顶部的滑槽302和滑槽302中的调节板4，后斜面截骨槽3013、第二前斜面截骨槽3014和后平面截骨槽3015的左右两侧分别开放设置，方便于截骨锯片伸入。

切割第二前髁斜面18时，先将截骨锯片分别从第二前斜面截骨槽3014的左右两侧伸入，切出两个侧槽，然后用截骨锯片将两个侧槽连通，形成第二前髁斜面18。切割后髁斜面17时，将截骨锯片分别从后斜面截骨槽3013的左右两侧伸入，在内侧髁12和外侧髁13上分别切割出后髁斜面17的两个部分。切割后髁斜平面时，将截骨锯片分别从后平面截骨槽3015的左右两侧伸入，在内侧髁12和外侧髁13上分别切割出后髁斜平面的两个部分。

参照图10，截骨板3的左右两侧可以分别加工斜切面307，两个斜切面307的底部朝向相向的方向倾斜，且延伸至截骨板3的底面，能够方便于截骨锯片伸入各个截骨槽中。两个斜切面307在前平面截骨槽3011和第一前斜面截骨槽3012的左右两侧还分别开内凹的直角槽308，直角槽308能够进一步方便于截骨锯片伸入前平面截骨槽3011和第一前斜面截骨槽3012。

参照图10，前平面截骨槽3011和第一前斜面截骨槽3012内的中间位置分别设置有检测钉孔309，检测钉孔309包括设置在前平面截骨槽3011和第一前斜面截骨槽3012前后侧壁上的两个相对的弧形槽，两个弧形槽延伸至截骨板3的上下两端，并且与前平面截骨槽3011和第一前斜面截骨槽3012的中间部分共同构成检测钉孔309，检测钉孔309用于穿入检测长钉91。

在使用截骨锯片切割股骨之前，先通过两个检测钉孔309在股骨远端1钉入两根检测长钉91，医生根据股骨的状态直接判断检测长钉91是否位于合适的位置，即判断截骨槽是否位于合适位置，如果检测长钉91位置合适，可以在取出检测长钉91后直接使用截骨锯片进行截骨，如果检测长钉91位置偏移，则先取出检测长钉91，然后转动调节旋钮51将截骨板3调整至合适位置，再使用截骨锯片进行截骨。

参照图10，截骨板3的中间部还开设有中央钉孔310，中央钉孔310位于第一安装孔303的前侧，贯穿截骨板3的上下两侧，并且中央钉孔310的下端向截骨板3的前侧倾斜。中央钉孔310用于安装中央固定钉92，中央固定钉92能够钉入股骨远端截骨面11，与股骨固定钉6配合，增加截骨导向器的安装稳定性。为了避免中央固定钉92与调节板4干涉，可以在调节板4上开设避让中央固定钉92的让位槽46。

参照图10，截骨板3的左右两侧分别开设辅助钉孔311，两个辅助钉孔311可以分别开设在后斜面截骨槽3013和第二前斜面截骨槽3014之间。两个辅助钉孔311用于安装辅助固定钉93，辅助固定钉93能够钉入股骨，进一步增加截骨板3的安装稳定性。两个辅助钉孔311的下端处可以分别设置辅助钉槽312，以方便于辅助固定钉93的安装。

参照图10，截骨板3上可以开设减重孔314，以减轻截骨板3的重量。在一个实施方式中，减重孔314开设有两个，且均为贯穿截骨板3上下两侧的通孔，两个减重孔314对称开设在截骨板3中心部306的左右两侧，并且位于第二前斜面截骨槽3014和后平面截骨槽3015之间。在另一些实施方式中，减重孔314可以是沉孔，可以是三个、四个等任意数量，可以是圆形、矩形等任意形状，可以开设在截骨板3的任意位置，当然，减重孔314的位置不能影响滑槽302、调节组件5、各个截骨槽、中央钉孔310和辅助钉孔311的功能。

可调截骨导向器的使用方式如下：

第一步，切割股骨远端截骨面11，通过两个股骨固定钉6将截骨导向器固定在股骨远端截骨面11上；

第二步，将两根检测长钉91分别钉入截骨板3的两个检测钉孔309中，判断截骨槽的位置是否合适，然后将两根检测长钉91取出；

第三步，如果在第二步中检测出截骨槽的位置需要调整，则转动调节旋钮51，使截骨板3和调节板4在前后方向相对移动，将截骨槽调整至合适的位置，如果截骨槽的位置合适，则不需要转动调节旋钮51；

第四步，使用内六角扳手转动锁紧旋钮71，使两个滚珠72抵紧截骨板3的第一安装孔303内侧壁，限制调节旋钮51的位置，然后在调节旋钮51的驱动端511插入销柱514；

第四步，在中央钉孔310钉入中央固定钉92，在两个辅助钉孔311钉入两个辅助固定钉93，使截骨板3安装稳定；

第五步，将截骨锯片分别伸入多个截骨槽，切割各个截骨面。

在上述操作过程中，可调截骨导向器能够与股骨远端稳定连接，通过转动调节旋钮能够调整截骨槽的位置，从而提高截骨量的精确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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