一种骨科用钻套夹紧装置的制作方法

本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种骨科用钻套夹紧装置。

背景技术：

骨科是各大医院最常见的科室之一，骨骼钻孔是骨科中常见的一种手术，钻套是一种钻头的导向装置，使用钻套能够对钻头进行引导，从而保证钻头运行的精准性，从而对骨折部分进行复位，钻套的夹紧装置能够对钻套进行固定；由于钻孔的尺寸不同，所使用的钻套也均不同，若是，当当一场手术需要用到多种尺寸的钻套时，实属不便，从而影响手术精度，影响手术质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的骨科用钻套夹紧装置，能够对不同尺寸的钻套进行夹紧操作，提高了夹紧装置的使用范围，并且，操作简便，从而提高手术质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含基座、支撑座、驱动机构、支撑块、固定座、固定块、夹紧机构和夹紧臂，基座上开设有开槽，位于开槽左右两侧的基座均上下对称固定有支撑座，支撑座的一侧设置有支撑块，支撑座内设置有驱动机构，位于同一侧的左右两个支撑块的外侧固定有固定座，固定座的内侧左右对称设置有固定块，固定块的内侧固定有支架，支架为“u”形结构设置，支架内通过铰接轴铰接设置有夹紧臂，夹紧臂的一侧设置有夹紧机构；

所述的驱动机构包含驱动电机、驱动齿轮、导向齿块、导向块，支撑座的前侧外壁上左右对称固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑座的前侧后，设置于支撑座内，且输出轴上固定有转轴，转轴上套设并固定有驱动齿轮，左右两个驱动齿轮之间啮合设置有导向齿块，导向齿块的一侧与支撑块连接固定，支撑座内设置有导向块，导向块固定在基座上，导向齿块的另一侧开设有凹槽，导向块插设在凹槽内；

所述的夹紧机构包含导向座、导向轴、推杆、套管、螺杆、转动电机，固定块上固定有转动电机，转动电机设置于支架的外侧，转动电机的输出轴上固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的一侧固定有导向支杆，固定块上固定有导向插柱，导向支杆活动插设在导向插柱内，套管的另一端固定有推杆，夹紧臂的外侧固定有导向座，导向座内开设有插槽，推杆插设在插槽内，位于插槽前后两侧的导向座上贯通开设有导向槽，推杆位于插槽内的一端前后对称固定有导向轴，导向轴滑动穿设在对应的导向槽内；

所述的基座上固定有控制面板，控制面板、驱动电机、转动电机均与外部电源连接，其中驱动电机、转动电机均与控制面板连接。

进一步地，所述的夹紧臂的内壁上固定有防磨层，防磨层对夹紧臂进行保护。

进一步地，位于凹槽前后两侧的导向齿块上贯通开设有导槽，导向块位于凹槽内的一侧前后对称固定有导块，导块上下滑动设置在对应的导槽内；导向齿块在进行上下方向上的移动时，通过导块与导槽的滑动配合进行导向。

进一步地，所述的转动电机的外侧罩设有保护罩，保护罩固定在固定块上，转动电机的输出轴穿过保护罩后，与螺杆连接；保护罩对转动电机进行保护。

进一步地，同一侧的左右两个固定块之间设置有支块，支块固定在固定座上，支块的左右两侧均固定有电动推杆，电动推杆的推动端与固定块连接固定，固定块的外侧固定有滑块，固定座的内壁上开设有与滑块对应设置的滑槽，滑块左右滑动设置在滑槽内，电动推杆分别与电源以及控制面板连接；电动推杆推动固定块进行移动，从而改变了夹紧臂的位置。

本发明的工作原理：将四个夹紧臂设置于钻套的外侧，根据钻套的尺寸不同，通过调节四个夹紧臂进行夹紧操作；通过带动驱动电机进行转动，使驱动齿轮进行转动，驱动电机为正反电机，同一个支撑座内的两个驱动电机的转动方向相反设置，从而使左右两个驱动齿轮相反设置，驱动齿轮啮合带动导向齿块进行上下方向上的移动，从而使支撑块进行移动，使固定座进行上下方向上的移动，从而使夹紧臂进行上下方向上的移动，改变了上侧夹紧臂与下侧的夹紧臂之间的距离，导向齿块在进行移动时，通过导向块进行移动导向；通过转动电机启动，带动螺杆进行转动，通过螺纹啮合带动套管进行移动，从而使推杆进行上下方向上的推动，推杆推动带动导向轴在导向槽内进行移动，从而使导向座带动夹紧臂在支架内进行转动，从而改变了夹紧臂的夹紧角度，从而提高了夹紧臂的夹紧力；通过电动推杆进行左右方向上的推动，使固定块进行左右方向上的移动，从而使夹紧臂实现左右方向上的移动，从而改变了左右两个夹紧臂之间的间距。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过使支撑座内的左右两个驱动齿轮进行相反方向上的转动，从而啮合使导向齿块进行上下方向上的移动，使支撑块进行高度上的调节，从而改变夹紧臂的位置；

2、通过带动推杆进行移动，使导向轴在导向座内的导向槽内进行移动，从而推动夹紧臂使夹紧臂围绕其与支架之间的铰接轴进行转动，改变夹紧臂的夹紧角度；

3、通过带动固定块进行左右方向上的移动，改变夹紧臂的位置，提高了夹紧臂的夹紧范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中a-a向剖视图。

图4是图3中b部放大图。

图5是图3中c部放大图。

图6是图3中d部放大图。

图7是图3中e部放大图。

图8是图1中f部放大图。

图9是本发明中驱动齿块与导向齿块之间的结构示意图。

附图标记说明：

基座1、开槽1-1、支撑座2、驱动机构3、驱动电机3-1、驱动齿轮3-2、导向齿块3-3、导向块3-4、转轴3-5、凹槽3-6、导槽3-7、支撑块4、固定座5、滑槽5-1、固定块6、夹紧机构7、导向座7-1、导向轴7-2、推杆7-3、套管7-4、螺杆7-5、转动电机7-6、导向支杆7-7、导向插柱7-8、插槽7-9、导向槽7-10、夹紧臂8、支架9、控制面板10、防磨层11、导块12、保护罩13、支块14、电动推杆15、滑块16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基座1、支撑座2、驱动机构3、支撑块4、固定座5、固定块6、夹紧机构7和夹紧臂8，基座1上开设有开槽1-1，位于开槽1-1左右两侧的基座1均上下对称焊接固定有支撑座2，支撑座2的一侧设置有支撑块4，支撑座2内设置有驱动机构3，位于同一侧的左右两个支撑块4的外侧焊接固定有固定座5，固定座5的内侧左右对称设置有固定块6，同一侧的左右两个固定块6之间设置有支块14，支块14焊接固定在固定座5上，支块14的左右两侧均利用螺丝固定有型号为ptxl的电动推杆15，电动推杆15的推动端与固定块6焊接固定，固定块6的外侧焊接固定有滑块16，固定座5的内壁上开设有与滑块16对应设置的滑槽5-1，滑块16左右滑动设置在滑槽5-1内，固定块6的内侧固定有支架9，支架9为“u”形结构设置，支架9内通过铰接轴铰接设置有夹紧臂8，夹紧臂8的一侧设置有夹紧机构7，夹紧臂8的内壁上利用粘黏剂胶粘固定有硅胶材质制成的防磨层11；

所述的驱动机构3包含驱动电机3-1、驱动齿轮3-2、导向齿块3-3、导向块3-4，支撑座2的前侧外壁上利用螺丝左右对称固定有型号为60ktyz的驱动电机3-1，驱动电机3-1的输出轴穿过支撑座2的前侧后，设置于支撑座2内，且输出轴上焊接固定有转轴3-5，转轴3-5上套设并焊接固定有驱动齿轮3-2，左右两个驱动齿轮3-2之间啮合设置有导向齿块3-3，导向齿块3-3的一侧与支撑块4焊接固定，支撑座2内设置有导向块3-4，导向块3-4焊接固定在基座1上，导向齿块3-3的另一侧开设有凹槽3-6，导向块3-4插设在凹槽3-6内，位于凹槽3-6前后两侧的导向齿块3-3上贯通开设有导槽3-7，导向块3-4位于凹槽3-6内的一侧前后对称焊接固定有导块12，导块12上下滑动设置在对应的导槽3-7内；

所述的夹紧机构7包含导向座7-1、导向轴7-2、推杆7-3、套管7-4、螺杆7-5、转动电机7-6，固定块6上利用螺丝固定有型号为60ktyz的转动电机7-6，转动电机7-6设置于支架9的外侧，转动电机7-6的外侧罩设有保护罩13，保护罩13焊接固定在固定块6上，转动电机7-6的输出轴穿过保护罩13后，焊接固定有螺杆7-5，螺杆7-5上通过螺纹旋接设置有套管7-4，套管7-4的一侧焊接固定有导向支杆7-7，固定块6上焊接固定有导向插柱7-8，导向支杆7-7活动插设在导向插柱7-8内，套管7-4的另一端焊接固定有推杆7-3，夹紧臂8的外侧焊接固定有导向座7-1，导向座7-1内开设有插槽7-9，推杆7-3插设在插槽7-9内，位于插槽7-9前后两侧的导向座7-1上贯通开设有导向槽7-10，推杆7-3位于插槽7-9内的一端前后对称焊接固定有导向轴7-2，导向轴7-2滑动穿设在对应的导向槽7-10内；

所述的基座1上利用螺丝固定有控制面板10，控制面板10、驱动电机3-1、转动电机7-6、电动推杆15均通过电源线与外部电源连接，其中驱动电机3-1、转动电机7-6、电动推杆15均通过引线与控制面板10连接。

本具体实施方式的工作原理：将四个夹紧臂8设置于钻套的外侧，根据钻套的尺寸不同，通过调节四个夹紧臂8进行夹紧操作；通过带动驱动电机3-1进行转动，使驱动齿轮3-2进行转动，驱动电机3-1为正反电机，同一个支撑座2内的两个驱动电机3-1的转动方向相反设置，从而使左右两个驱动齿轮3-2相反设置，驱动齿轮3-2啮合带动导向齿块3-3进行上下方向上的移动，从而使支撑块4进行移动，使固定座5进行上下方向上的移动，从而使夹紧臂8进行上下方向上的移动，改变了上侧夹紧臂8与下侧的夹紧臂8之间的距离，导向齿块3-3在进行移动时，通过导向块3-4进行移动导向；通过转动电机7-6启动，带动螺杆7-5进行转动，通过螺纹啮合带动套管7-4进行移动，从而使推杆7-3进行上下方向上的推动，推杆7-3推动带动导向轴7-2在导向槽7-10内进行移动，从而使导向座7-1带动夹紧臂8在支架9内进行转动，从而改变了夹紧臂8的夹紧角度，从而提高了夹紧臂8的夹紧力；通过电动推杆15进行左右方向上的推动，使固定块6进行左右方向上的移动，从而使夹紧臂8实现左右方向上的移动，从而改变了左右两个夹紧臂8之间的间距

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过使支撑座2内的左右两个驱动齿轮3-2进行相反方向上的转动，从而啮合使导向齿块3-3进行上下方向上的移动，使支撑块4进行高度上的调节，从而改变夹紧臂8的位置；

2、通过带动推杆7-3进行移动，使导向轴7-2在导向座7-1内的导向槽7-10内进行移动，从而推动夹紧臂8使夹紧臂8围绕其与支架9之间的铰接轴进行转动，改变夹紧臂8的夹紧角度；

3、通过带动固定块6进行左右方向上的移动，改变夹紧臂8的位置，提高了夹紧臂8的夹紧范围。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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