一种研磨超声雾化装置及其雾化控制系统的制作方法

2021-01-08 12:01:20|

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本发明属于研磨超声雾化仪器技术领域，具体涉及一种研磨超声雾化装置及其雾化控制系统。

背景技术：

越来越多的研究人员和医生认识到,利用天然因素或物理因素治病的合理性。药物能够迅速而有效地治疗急性病,然而,长期反复使用药物疗法可能会造成过敏、中毒反应,引起微生物对抗生素的耐药。1843年，波兰医生菲·鲍鲁考夫斯基首先提出盐雾对人体呼吸器官的有益特性，二十世纪四十年代，原苏联职业病防治工作者发现煤、铁、铜、金等各种地下矿山的矿工普遍患有矽肺病，唯独地下盐矿的工人大都没有患呼吸道疾病的，甚至由其它矿山转入地下盐矿、曾患有矽肺病的矿工，奇迹般地好转。历经进一步对呼吸道疾病防治的实验和实践，证明盐雾对人体呼吸器官疾病的预防和治疗的有益效果。在将盐雾治疗呼吸器官疾病的方法引入临床的初始阶段，是利用地下盐矿的岩洞改建为符合医疗要求的病房。患者从四面八方来到地下盐矿的治疗室，每天下井数次，每次只需数十分钟，要历经多日或数月的疗养，虽然疗效显著，但很不方便，费用大部分消耗在路途及治疗室以外的食宿开销上，不能满足众多远道慕名求医的呼吸道疾病患者的迫切要求。这就促使人们在医疗单位中，寻求模拟地下盐矿的岩盐洞室条件的人工盐雾气候环境的途径。

从80年代开始，起初是在包复治疗室内墙面的织物上，涂过饱和盐溶液，用这种方法安装盐墙，构筑人造“盐室”，速度较快，耗资较多，但不能产生干盐气雾，疗效较差。人们曾多次尝试使用盐饱和液雾化法制造盐气雾，使用超声发生器或液体雾化器制取气雾的方法，技术上简单可行，但也不能产生干盐气雾，疗效不好，故也没有获得推广应用。

90年代创造“干盐气雾盐疗室”，它是在治疗室内的6个面上，用板材构筑中空的夹层，板材的室内面上全都胶粘采自地下盐矿的岩盐，采用空调设备向中空夹层通风、吸潮，保持治疗室内的恒温和干燥，确保治疗室内的6个面上的岩盐不受潮变质，能持续稳定地产生干盐气雾。这种人造“盐室”十分接近地下盐矿的岩盐洞室的盐雾气候环境，当地患者不需住院，就医非常方便，疗效也很好，一度在许多医院推出这种“干盐气雾盐疗法”。但它的造价，特别是成年累月24小时开启空调进行维护的代价昂贵，导致医疗成本居高不下，尤其是在南方阴雨潮湿气候较多的地区，适应性更差，很难在我国推广应用。

相关技术中有较多能够实现产品雾化的装置，该类装置仅是能够完成将产品从液态化向水气态或者蒸气态进行转变，使用者对于转化后的产品利用率极低，而且仅能运用一种功能，雾化装置的利用率低，耗能高。

同时，传统的呼吸道治疗设备及产品是通过利用液态雾化、吸氢、水素等类似的方法。

因此，一款集既能完成固体介质的雾化转化，又能将该雾化后的固体介质应用于使用者的一体化装置受到了重点关注。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种研磨超声雾化装置及其雾化控制系统。

本发明所采用的技术方案为：一种研磨超声雾化装置，所述研磨超声雾化装置包括介质研磨装置和超声雾化喷发装置，介质研磨装置和超声介质雾化装置连接；所述介质研磨装置包括介质研磨元件和介质喷出元件，所述超声介质雾化装置包括超声介质雾化加压元件和超声介质雾化喷发元件，所述介质研磨元件设于介质喷出元件上方，所述超声雾化喷发装置与介质喷出元件连接。

作为优选地，所述研磨超声雾化装置设于雾化舱壳体中；

所述雾化舱壳体中还包括雾化支撑座，雾化支撑座与雾化舱壳体连接。

作为优选地，所述雾化支撑座与雾化舱壳体之间设有空腔，所述空腔内设有空气循环装置和热能发生装置。

作为优选地，所述空气循环装置经不少于一个的空气循环通风口与雾化支撑座连接，每个空气循环通风口设于雾化支撑座顶部。

作为优选地，所述热能发生装置包括发热元件和感应元件，所述发热元件和感应元件分别与雾化支撑座相应设置连接。

作为优选地，所述雾化舱壳体外部分别设有开关按钮、连接插头和人工控温启停开关，所述连接插头用于连接外部电源；所述人工控温启停开关用于控制热能发生装置的停止加热。

作为优选地，所述雾化舱壳体与雾化舱盖活动连接，所述雾化舱盖内部设有数据显示装置，所述数据显示装置与雾化舱盖连接。

作为优选地，所述空腔内还设有控制装置，所述热能发生装置、研磨超声雾化装置、空气循环装置、人工控温启停开关和开关按钮分别与所述控制装置连接。

一种研磨超声雾化装置的雾化控制系统，所述雾化控制系统包括连接插头接通外部电源，关闭雾化舱盖，启动开关按钮，控制装置分别控制热能发生装置、介质研磨装置和超声雾化喷发装置和空气循环装置启动运行，待超声雾化喷发装置将介质研磨装置中的雾化介质经超声介质雾化喷发元件喷发结束后，热能发生装置和超声雾化喷发装置停止运行，空气循环装置继续运行，待雾化舱体内介质雾化产品消失后，打开雾化舱盖，完成雾化流程。

作为优选地，所述超声雾化喷发装置中的超声介质雾化喷发元件运行时长包括20-50分钟。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种研磨超声雾化装置，该装置是通过利用固态微粒研磨技术结合超声雾化技术和加热技术，将固态微粒产品经研磨、超声雾化、加热形成高浓度的汽雾，使人体自然将药物吸进呼吸道，促进血液循环，排出多余的水分及聚集在呼吸道肺部毒素的装置。使用该装置雾化后的药物产品，不仅能改善气管、支气管肺部功能对预防和康复各类呼吸系统疾病有良好的作用，而且通过热能发生装置促进人体毛孔扩张，调节皮肤新陈代谢深层清洁毛孔，清除体内各种有害重金属物质，降低并减轻雾霾等有害毒素对机体的伤害。

该装置的雾化控制系统结合雾化装置完成对固态微粒药物产品的雾化，通过固态微粒药物研磨雾化不仅提高雾化效果，提高接触面，提高固态微粒药物利用还提高了治疗疾病的范围，对呼吸系统的各种常见病的治疗效果相当显著。

该超声雾化装置占地面积小，操作简单，雾化浓度均匀，固态微粒药物利用率高，减少了药物浪费，治疗过程中患者全身坐在舱内身体接触药物面广(身体70％以上的皮肤毛孔都能吸收到药雾)，吸收率高，在治疗各种上下呼吸系统疾病的同时对一些顽固的皮肤病，关节炎也能起到良好的治疗效果。

附图说明

图1是该研磨超声雾化装置的实施例1的主视图；

图2是该研磨超声雾化装置的实施例1的雾化舱盖打开后的连接主视图；

图3是该研磨超声雾化装置的实施例1的雾化舱体的主视图；

图4是该研磨超声雾化装置的实施例1的雾化支撑座与雾化喷发装置的设置主视图；

图5是该研磨超声雾化装置的实施例1的俯视图；

图6是该研磨超声雾化装置的实施例1的雾化喷发装置的主视图；

图7是该研磨超声雾化装置的实施例1的雾化喷发装置的正视图；；

图8是该研磨超声雾化装置的实施例1的雾化喷发装置的背视图；

图9是该研磨超声雾化装置的实施例1的雾化舱盖内部结构示意图。

图中：1-雾化舱壳体；2-雾化舱盖；4-雾化支撑座；5-研磨超声雾化装置；6-空气循环装置；7-空腔；8-空气循环通风口；9-通风管；10-热能发生装置；11-介质入料口及输送元件；12-超声介质雾化加压元件；13-介质研磨元件；14-开关按钮；15-连接插头；16-人工控温启停开关；17-数据显示装置；18-控制装置；19-雾化舱体外壳把手；20-播放器；21-控制系统调节板；22-研磨超声雾化装置连接孔；23-研磨超声雾化装置连接插头；24-介质研磨装置；25-超声雾化喷发装置；26-介质喷出元件；27-超声介质雾化喷发元件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂均为可以通过市售购买获得的常规产品。

一种研磨超声雾化装置的实施例1。

如图1和图2所示，该研磨超声雾化装置包括雾化舱壳体1和雾化舱盖2，雾化舱壳体1一端与雾化舱盖2一端活动连接。

该具体实施例中，雾化舱壳体和雾化舱盖之间一端是活动连接的，另一端是固定连接的。活动连接的一端，是用于雾化舱盖打开的。

雾化舱壳体1中还包括雾化支撑座4，雾化支撑座4与雾化舱壳体1连接。雾化支撑座的边缘处与雾化舱壳体外边缘连接。

该研磨超声雾化装置5包括介质研磨装置24和超声雾化喷发装置25，介质研磨装置24和超声介质雾化装置25连接；介质研磨装置24包括介质研磨元件13和介质喷出元件26，超声介质雾化装置25包括超声介质雾化加压元件12和超声介质雾化喷发元件27，介质研磨元件13设于介质喷出元件26上方，超声雾化喷发装置25与介质喷出元件26连接。

研磨超声雾化装置5设于雾化支撑座4下方，研磨超声雾化装置5与雾化支撑座4连接。

固态物料介质通过介质入料口及输送元件11和介质研磨元件13完成介质的研磨阶段。之后将研磨完成的固态微粒介质经介质喷出元件26释放出介质研磨装置24。释放出介质研磨装置24的固态微粒介质经超声介质雾化加压元件12给予一定的震荡和加压作用后，利用超声介质雾化喷发元件27将固态微粒介质喷至封闭的雾化舱壳体内。

雾化支撑座4与雾化舱壳体1之间设有空腔7，空腔内7设有空气循环装置6和热能发生装置10。空气循环装置6经不少于一个的空气循环通风口8与雾化支撑座4连接，每个空气循环通风口8设于雾化支撑座4顶部。每个空气循环通风口8分别经连接件9与空腔7内的空气循环装置6连接。

空腔7内的热能发生装置10包括发热元件和感应元件，发热元件和感应元件分别与雾化支撑座连接。该具体实施例中，热能发生装置设于雾化支撑座的背面，用于对使用者坐在雾化支撑座上之后，感应元件收到压力的感应后，发热元件出现发热的现象，进而使用者背部及身躯部感受热量，促进血液循环。

雾化舱壳体1外部分别设有开关按钮14、连接插头15和人工控温启停开关16，连接插头15用于连接外部电源。人工控温启停开关16用于控制热能发生装置的停止加热。

雾化舱壳体1与雾化舱盖2活动连接，雾化舱盖2内部设有数据显示装置17，数据显示装置17与雾化舱盖2连接。

空腔7内还设有控制装置18，热能发生装置10、研磨超声雾化装置5、空气循环装置6、人工控温启停开关16和开关按钮14分别与控制装置18连接。

一种研磨超声雾化装置的雾化控制系统，雾化控制系统包括连接插头15接通外部电源，手握雾化舱体外壳把手19关闭雾化舱盖2，启动开关按钮14，控制装置18分别控制热能发生装置10、介质研磨装置24和超声雾化喷发装置25和空气循环装置6启动运行，待超声雾化喷发装置25将介质研磨装置24中的雾化介质经超声介质雾化喷发元件27喷发结束后，热能发生装置10和超声雾化喷发装置25停止运行，空气循环装置6继续运行，待雾化舱体内介质雾化产品消失后，打开雾化舱盖2，完成雾化流程。

播放器20能够用于进行音乐等具有舒缓作用的声音的播放。

人工控温启停开关16能够用于当舱体内使用者主观感受温度较高时，操作人员能够在舱体外部进行关闭，实现舱体内温度的下降。

雾化喷发装置中的介质雾化产品喷发元件运行时长20-50分钟。

如图3所示，雾化舱壳体1中还包括雾化支撑座4，雾化支撑座4与雾化舱壳体1连接。雾化支撑座的边缘处与雾化舱壳体外边缘连接。

如图4所示，雾化舱壳体1中还包括雾化支撑座4，雾化支撑座4与雾化舱壳体1连接。雾化支撑座的边缘处与雾化舱壳体外边缘连接。

研磨超声雾化装置5经过研磨超声雾化装置连接孔22实现电连接。

该研磨超声雾化装置5包括介质研磨装置24和超声雾化喷发装置25，介质研磨装置24和超声介质雾化装置25连接。

研磨超声雾化装置5设于雾化支撑座4下方，研磨超声雾化装置5与雾化支撑座4连接。

如图5所示，雾化支撑座4与雾化舱壳体1之间设有空腔7，空腔内7设有空气循环装置6和热能发生装置10。空气循环装置6经不少于一个的空气循环通风口8与雾化支撑座4连接，每个空气循环通风口8设于雾化支撑座4顶部。每个空气循环通风口8分别经连接件9与空腔7内的空气循环装置6连接。

如图6、图7和图8所示，该研磨超声雾化装置5包括介质研磨装置24和超声雾化喷发装置25，介质研磨装置24和超声介质雾化装置25连接；介质研磨装置24包括介质研磨元件13和介质喷出元件26，超声介质雾化装置25包括超声介质雾化加压元件12和超声介质雾化喷发元件27，介质研磨元件13设于介质喷出元件26上方，超声雾化喷发装置25与介质喷出元件26连接。

研磨超声雾化装置5设于雾化支撑座4下方，研磨超声雾化装置5与雾化支撑座4连接。

研磨超声雾化装置5利用研磨超声雾化装置连接插头23经过研磨超声雾化装置连接孔22实现电连接。

空腔内设有用于连接空气循环装置6、研磨超声雾化装置5和热能发生装置10的电力连接装置，用于为空腔7内各装置提供电力。同时该电力连接装置经连接插头15与外部电源实现连接。

如图9所示，雾化舱盖2内部设有数据显示装置17，数据显示装置17与雾化舱盖2连接。

在数据显示装置17下方设有控制系统调节板21，该控制系统调节板21是用于对控制装置进行人工手动调节，进而完成整体控制过程。

本发明提供了一种研磨超声雾化装置，该装置是通过利用固态微粒研磨技术结合超声雾化技术和加热技术，将药用产品经研磨、超声雾化、加热形成高浓度的汽雾，使人体自然将药物吸进呼吸道，促进血液循环，排出多余的水分及聚集在呼吸道肺部毒素的装置。使用该装置雾化后的药物产品，不仅能改善气管、支气管肺部功能对预防和康复各类呼吸系统疾病有良好的作用，而且通过热能发生装置促进人体毛孔扩张，调节皮肤新陈代谢深层清洁毛孔，清除体内各种有害重金属物质，降低并减轻雾霾等有害毒素对机体的伤害。

该装置的雾化控制系统结合雾化装置完成对药物产品的雾化，通过药物研磨雾化不仅提高雾化效果，提高接触面，提高药物利用还提高了治疗疾病的范围，对呼吸系统的各种常见病的治疗效果相当显著。

该超声雾化装置占地面积小，操作简单，雾化浓度均匀，药物利用率高，减少了药物浪费，治疗过程中患者全身坐在舱内身体接触药物面广(身体70％以上的皮肤毛孔都能吸收到药雾)，吸收率高，在治疗各种上下呼吸系统疾病的同时对一些顽固的皮肤病，关节炎也能起到良好的治疗效果。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，与此同时这些修改或者替换，并不会使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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