一种二氧化碳吸收器的制作方法

本发明涉及二氧化碳吸收设备技术领域，尤其涉及一种二氧化碳吸收器。

背景技术：

麻醉机机械通气时采取紧闭循环模式的方式，麻醉机呼吸管路中呼出气体(含二氧化碳混合气体，主要为氧气，或含麻醉气体)经二氧化碳吸收罐吸收二氧化碳气体后再次进入呼吸回路中使用。二氧化碳吸收罐起效原理是其中装入的二氧化碳吸收剂与二氧化碳起化学反应，从而实现对二氧化碳的吸收。利用二氧化碳吸收罐对麻醉机呼吸管路中呼出气体进行吸收时，麻醉机呼吸管路中呼出的气体通过气体进气管进入二氧化碳吸收罐内，被二氧化碳吸收罐吸收后的气体通过气体出气管再次返回到麻醉机呼吸管路中。

目前，所有的麻醉机厂家的二氧化碳吸收罐均设计在麻醉机呼吸管路中段，统称为内置式二氧化碳吸收罐，但内置式二氧化碳吸收罐需要和各型麻醉机内置二氧化碳原装罐口匹配，研发成本极高。不同麻醉机罐口结构复杂，为了保证产品装配密封性，产品结构复杂，罐体成本较高。同时，各型原装罐体截面积较大，为了保证二氧化碳吸收效果，需要装入的二氧化碳颗粒重量较大，若实施一人一罐使用，浪费较大，成本极高。这与目前降低临床医疗费用相违背，难以在临床推广一人一罐一次性使用，难以彻底杜绝交叉感染的隐患，所以临床急需能实现低成本一次性使用的二氧化碳吸收装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的的技术问题，本发明提供一种二氧化碳吸收器。

一种二氧化碳吸收器，包括外壳，以及安装在外壳内部的进气管道、出气管道和吸收剂筛板，其中：

外壳内部中空且上端开设有与外部连通的进气口和出气口；

吸收剂筛板水平安装在外壳内，将外壳内部分割为吸收区和集尘区；

进气管道的上端与进气口密封连通，进气管道的下端开设出气孔，进气口通过出气孔与吸收区连通；

出气管道的上端与出气口连接，且出气管道临近出气口的位置开设进气孔，出气口通过进气孔与吸收区连通。

进一步的，进气管道的下端安装在吸收剂筛板上。

进一步的，出气管道上的进气孔开设在出气管道的侧壁上，出气管道的下端密封并安装于吸收剂筛板上。

进一步的，出气管道的底端设有分隔板，进气孔开设在分隔板上。

进一步的，进气管道内安装过滤片。

进一步的，出气管道的进气孔与出气口之间安装过滤片。

进一步的，外壳包括上壳和下壳，吸收剂筛板贴合上壳的内壁安装；下壳上边缘和上壳下边缘密封扣合。

进一步的，还包括第一输气管和第二输气管，其中：

第一输气管安装在进气口上，且与进气管道连通；第二输气管安装在出气口上，且与出气管道连通。

进一步的，进气口和出气口为l型，第一输气管水平安装在进气口的前端，进气管道竖直安装在进气口的后端；第二输气管水平安装在出气口的后端，出气管道竖直安装在出气口的前端。

进一步的，进气管道和出气管道为中空圆柱直管。

本发明的二氧化碳吸收器，包括有外壳以及安装在外壳内部的进气管道、出气管道和吸收剂筛板，含有二氧化碳成分的气体从进气口进入进气管道，从进气管道下端的出气孔处漏出，并扩散到吸收区和集尘区中，位于吸收区内的二氧化碳吸收颗粒将气体中的二氧化碳进行吸收，无二氧化碳成分的气体从出气管道的进气孔进入出气管道中，并由出气口向外输出，实现二氧化碳的吸收。二氧化碳吸收器具有简洁的结构设计，从而具备较低的产品成本，进而实现一人一罐的分配使用，彻底杜绝了交叉感染的隐患，易于在临床推广，另一方面，能够实现持续的二氧化碳吸收，且具备较佳的吸收效果，具有很强的可靠性与便捷性；吸收剂筛板将外壳内部分割为吸收区和集尘区，用于将二氧化碳吸收颗粒掉落的粉末进行筛离，减少粉尘随气体输出。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明实施例的二氧化碳吸收器的外部结构示意图；

图2为本发明实施例的二氧化碳吸收器的剖面结构示意图

图3为本发明另一实施例的二氧化碳吸收器的剖面结构示意图；

其中：1-外壳、11-进气口、12-出气口、13-上壳、14-下壳、2-进气管道、21-出气孔、3-出气管道、31-进气孔、32-分隔板、4-吸收剂筛板、5-过滤片、6-第一输气管、7-第二输气管。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明中所提出的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“横向”、“纵向”、“竖向”等表述仅是对部件相对位置关系的解释，并不能理解为对方案内容的限定，特予以说明。

如图1至图3所示，本发明提供一种二氧化碳吸收器，与麻醉机呼吸管路相连通，包括外壳1，以及安装在外壳1内部的进气管道2、出气管道3和吸收剂筛板4，其中：外壳1内部中空且上端开设有与外部连通的进气口11和出气口12；吸收剂筛板4水平安装在外壳1内，将外壳1内部分割为吸收区a和集尘区b；进气管道2的上端与进气口11密封连通，进气管道2的下端开设出气孔21，进气口11通过出气孔21与吸收区a连通；出气管道3的上端与出气口12连接，且出气管道3临近出气口12的位置开设进气孔31，出气口12通过进气孔31与吸收区b连通。吸收区a中填装有二氧化碳吸收颗粒，用于对从进气管道2进入的、含有二氧化碳成分的气体进行处理，将二氧化碳进行吸收并通过出气管道3输出。吸收剂筛板4上开设孔径小于二氧化碳吸收颗粒直径的漏孔，在二氧化碳吸收过程中二氧化碳吸收颗粒掉落的粉末可通过吸收剂筛板4落入集尘区b，实现颗粒与粉末的分离，减少粉尘随气体输出。本发明实施例的二氧化碳吸收器的气体走向为：含有二氧化碳成分的气体从进气口11进入进气管道2，从进气管道2下端的出气孔21处漏出，并扩散到吸收区a和集尘区b中，位于吸收区a内的二氧化碳吸收颗粒将气体中的二氧化碳进行吸收，无二氧化碳成分的气体从出气管道3的进气孔31进入出气管道3中，并由出气口12向外输出。本实施例中进气管道2的出气孔21与出气管道3的进气孔31之间存在一定的距离，进而保证二氧化碳的吸收更加充分。进气口11和进气管道2密封连通，出气口12和出气管道3密封连通，保证气体输送的路径足够长，从而确保气体中的二氧化碳被完全吸收。

本实施例的二氧化碳吸收器包括有外壳以及安装在外壳内部的进气管道、出气管道和吸收剂筛板，含有二氧化碳成分的气体从进气口进入进气管道，从进气管道下端的出气孔处漏出，并扩散到吸收区和集尘区中，位于吸收区内的二氧化碳吸收颗粒将气体中的二氧化碳进行吸收，无二氧化碳成分的气体从出气管道的进气孔进入出气管道中，并由出气口向外输出，实现二氧化碳的吸收。二氧化碳吸收器具有简洁的结构设计，从而具备较低的产品成本，进而实现一人一罐的分配使用，彻底杜绝了交叉感染的隐患，易于在临床推广，另一方面，能够实现持续的二氧化碳吸收，且具备较佳的吸收效果，具有很强的可靠性与便捷性；吸收剂筛板将外壳内部分割为吸收区和集尘区，用于将二氧化碳吸收颗粒掉落的粉末进行筛离，减少粉尘随气体输出。

具体的，本实施例中进气管道2的下端安装在吸收剂筛板4上。进气管道2的下端开设出气孔21，所以在吸收区a中,含有二氧化碳的气体从出气孔21中漏出，经过吸收区a中二氧化碳吸收颗粒的吸收后再从出气管道3的进气孔31进入出气管道3。这样的设计不仅拉长了气体在吸收区a内流动的路径长度，进气管道2也实现了一定的支撑作用，使二氧化碳吸收器的结构更加稳固。

具体的，如图2所示，本实施例中出气管道3上的进气孔31开设在出气管道3的侧壁上，出气管道3的下端密封并安装于吸收剂筛板4上。出气管道3下端安装与吸收剂筛板4上，在上一实施例的基础上进一步的提高产品的结构稳定性。但需要说明的是，进气孔31依旧开设在临近出气口12的位置，同样保持进气孔31和出气孔21存在一定的距离，让进入吸收区a的二氧化碳被吸收的更加彻底。

具体的，本发明的另一实施例中，如图3所示，出气管道3的底端设有分隔板32，进气孔31开设在分隔板32上。本实施例中的出气管道3的尺寸较短，不实现支撑功能。而进气孔31可设定在出气管道3的底面上，被吸收过后的气体可通过此处位置输出气体。

需要说明的是，本实施例中进气管道2上的出气孔21以及出气管道3上的进气孔31的孔径均应小于二氧化碳吸收颗粒的粒径，防止二氧化碳吸收颗粒从孔中漏出。另外，本实施例中的外壳1和进气管道2、出气管道3可分体制造，也可一体成型，具体视制造工艺决定，只需要保持进气管道2和进气口11以及出气管道3和出气口12之间密封连接即可。本实施例也没有限定进气管道2和出气管道3的形状，可选择为具有一定弧度的中空弯型管道，也可选定为中空结构的圆柱直管，能够实现气体的输送以及支撑效果即可。本实施例也没有限定外壳1以及进气管道2、出气管道3的尺寸比例以及材质，对于尺寸比例而言，本领域技术人员可参考本发明提供的附图作为一种实现方式，对于材质而言，优选用硬质塑料，既具备一定的强度，其性能也稳定，不会对气体中的药物造成影响。

具体的，如图3所示，进气管道2内安装过滤片5。过滤片5可以将气体中携带的二氧化碳吸收颗粒粉尘进行过滤。同样的，出气管道3的进气孔31与出气口12之间也安装过滤片5，也对气体中携带的二氧化碳吸收颗粒粉尘进行过滤，防止粉尘随输气管道进入麻醉机以及人体，从而对人体以及设备造成损害。本实施例的过滤片5可选用海绵实现，也可选用有效过滤pm2.5微粒(或pm10等其他级别)的材质制成。

具体的，如图1至图3所示，外壳1包括上壳13和下壳14，吸收剂筛板4贴合上壳13的内壁安装；下壳14上边缘和上壳13下边缘密封扣合。进气口11和出气口12设置在上壳13的上端，在二氧化碳吸收器组装时，先将上壳13和进气管道2、出气管道3组装为一体，再将二氧化碳吸收剂填装入上壳13的腔内，然后将吸收剂筛板4安装在上壳13上，最后将下壳14和上壳13进行密封扣合。本实施例将外壳1设置为上壳1和下壳14，便于二氧化碳吸收剂的更换，从而实现产品的重复利用。另外，吸收剂筛板4将二氧化碳吸收剂颗粒掉落的粉尘筛入下壳14中，直接拆卸下壳14就可以实现粉尘清理，方便快捷。

具体的，如图1至图3所示，本实施例中还包括第一输气管6和第二输气管7，其中：第一输气管6安装在进气口11上，且与进气管道2连通；第二输气管7安装在出气口12上，且与出气管道3连通。第一输气管6和进气口11之间密封连接，第二输气管7和出气口12之间密封连接，本实施例不限定第一输气管6和进气口11之间以及第二输气管7和出气口12之间的连接方式，可选用插接，本实施例也可将第一输气管6、第二输气管7与外壳1设计成一体成型的结构，取消组装步骤。本实施例也不限定第一输气管6和第二输气管7的形状以及尺寸，分别与进气口11和出气口12的截面尺寸相匹配即可。作为优选的，本实施例中的第一输气管6、第二输气管7以及进气口11和出气口12的截面形状均选用圆形，能够匹配与外部管道，也便于成模制造。

具体的，本实施例中进气口11和出气口12为l型，第一输气管6水平安装在进气口11的前端，进气管道2竖直安装在进气口11的后端；第二输气管7水平安装在出气口12的后端，出气管道3竖直安装在出气口12的前端。外部的连接管道可直接水平与二氧化碳吸收器实现连接，避免管道弯折影响气体的输送。本实施例中的前端和后端的表述以气体流动的方向作为参考说明，并不应当理解为对保护范围的限定。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除