椎体扩张器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及到一种椎体扩张器。

背景技术：

经皮椎体成形术/经皮椎体后凸成形术是目前常见的一种成熟微创脊柱外科手术，其治疗手段即是向椎体内注入骨水泥以增加椎体强度和稳定性，其中有部分椎体塌陷严重的患者，需要使用球囊或扩张器等可扩张植入物将塌陷的椎体撑开形成可填充骨水泥的空腔。

为了防止扩张器扩张后又收缩影响手术效果，现有的椎体扩张器的扩张器主体和内芯之间设置了相对的倒齿结构，这种倒齿结构虽然能保证一定的止退效果，但是由于加工以及装配精密度的问题，倒齿结构有时无法保证止退效果。

因此，有必要设计一种更安全、可靠的椎体扩张器，保证椎体扩张器的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种椎体扩张器植入产品，以实现在椎体成形术手术后保证扩张效果，保证椎体扩张器的正常工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种椎体扩张器，包括扩张器主体以及内芯；所述内芯包括外螺纹端部，内芯直杆部，以及止退部；所述内芯直杆部上设置有多个排放口；所述止退部上设置有多个环形凸起部；所述多个凸起部沿所述内芯的轴向布置；所述止退部包括多个切口，便于所述扩张器主体的变形移动；所述扩张器主体包括内螺纹端部，支架部，扩张部，以及滑动部；所述滑动部的内孔上设置有两个环形内凸部；所述内芯的所述外螺纹端部与所述扩张器主体的所述内螺纹端部螺纹连接，所述滑动部可相对于所述止退部单向滑动，使所述扩张器主体的支架部相对于所述扩张器主体的轴线偏离，使所述扩张器主体撑开。

进一步，所述环形内凸部的截面为梯形，其靠近所述内螺纹端部的侧边为斜边，远离所述内螺纹端部的侧边为直边，即与所述扩张器主体的轴线垂直；所述环形内凸部的直边上设置有所述多个小凸起；所述内芯的所述多个环形凸起部的截面也为梯形，其靠近所述外螺纹端部的侧边为直边，即与所述内芯的轴线垂直；其远离所述外螺纹端部的侧边为斜边；所述多个环形凸起部的直边上设置有多个小凹坑，与所述环形内凸部上的所述多个小凸起相匹配，所述多个小凸起正好嵌入多个小凹坑中。

进一步，所述环形内凸部的截面为梯形，其靠近所述内螺纹端部的侧边为斜边，远离所述内螺纹端部的侧边为直边，即与所述扩张器主体的轴线垂直；所述环形内凸部的直边上设置有所述多个小凹坑；所述内芯的所述多个环形凸起部的截面也为梯形，其靠近所述外螺纹端部的侧边为直边，即与所述内芯的轴线垂直；其远离所述外螺纹端部的侧边为斜边；所述多个环形凸起部的直边上设置有多个小凸起，与所述环形内凸部上的所述多个小凹坑相匹配，所述多个小凸起正好嵌入多个小凹坑中。

本实用新型有益效果如下：与现有技术相比，本实用新型的椎体扩张器的滑动部的内孔上设置有两个环形内凸部，既能保证止退效果，也不用额外加长滑动部的轴向长度；扩张器主体的环形内凸部、内芯的环形凸起部的直边上分别设置多个小凸起以及多个小凹坑，多个小凸起正好嵌入多个小凹坑中，使环形凸起部与环形内凸部的直边相互抵靠，稳定性提高，进一步提高止退效果。

附图说明

图1：本实用新型的椎体扩张器的整体结构图；

图2：本实用新型的内芯的结构图；

图3：本实用新型的扩张器主体的未撑开时的结构图：

图4：本实用新型的扩张器主体的撑开时的结构图；

图5：图3中a处的局部放大图；

图6：本实用新型的扩张器主体与内芯的止退结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种椎体扩张器包括扩张器主体1（图1所示为撑开状态）以及内芯2。

如图2所示，内芯2包括外螺纹端部20，内芯直杆部21，以及止退部23；内芯直杆部21上设置有多个排放口22；止退部23上设置有多个环形凸起部24；多个凸起部24沿内芯2的轴向布置；止退部23包括多个切口25，便于扩张器主体1的变形移动。

如图3-4所示，扩张器主体1包括内螺纹端部10，支架部12，扩张部11，以及滑动部13；滑动部13的内孔上设置有两个环形内凸部14,15；而现有技术的内凸部仅设置一个，一个内凸部并不能保证扩张器主体撑开后不会收缩；同时考虑到滑动部的轴向位置有限，设置三个以上的内凸部，并不能保证与内芯上的凸起部起到很好的阻挡作用，因而，经过设计分析，本申请的滑动部13设置有两个内凸部14,15，既能保证止退效果，也不用额外加长滑动部的轴向长度。

内芯2的外螺纹端部20与扩张器主体1的内螺纹端部10螺纹连接，滑动部13可相对于止退部23单向滑动，使扩张器主体1的支架部12相对于扩张器主体1的轴线偏离，使扩张器主体1撑开；此时，由于滑动部13的环形内凸部14,15抵住止退部23的环形凸起部24，使扩张器主体1保持撑开状态。

如图5所示，扩张器主体1的环形内凸部14,15的截面为梯形，其靠近内螺纹端部10的侧边为斜边，远离内螺纹端部10的侧边为直边，即与扩张器主体1的轴线垂直；此外，环形内凸部14,15的直边上设置有多个小凸起140,150。

如图6所示，内芯2的多个环形凸起部24的截面也为梯形，其靠近外螺纹端部20的侧边为直边，即与内芯2的轴线垂直；远离外螺纹端部20的侧边为斜边；多个环形凸起部24的直边上设置有多个小凹坑240，与环形内凸部14,15上的多个小凸起140,150相匹配，多个小凸起140,150正好嵌入多个小凹坑240中，使环形凸起部24与环形内凸部14,15的直边相互抵靠，稳定性提高，进一步提高止退效果。

进一步，也可以将环形内凸部14,15的直边上设置有多个小凹坑，环形凸起部24的直边上设置有多个小凸起，多个小凹坑和多个小凸起也相匹配。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

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