医用口罩灭菌系统的制作方法

本实用新型属于医疗器械灭菌技术领域，更具体地说，是涉及一种医用口罩灭菌系统。

背景技术：

随着新冠疫情在全球的迅速扩展，全球各地口罩等医疗防护用品需求激增，部分企业在这特殊时期增上改装设备生产口罩。目前，口罩的灭菌方式主要包括以下几种：环氧乙烷灭菌、高温高压湿蒸灭菌、电离辐射灭菌、紫外线照射灭菌等。其中，环氧乙烷是一种有毒的致癌物质，口罩灭菌后必须放置14天以上残留量才能达标；高温高压湿蒸灭菌会导致口罩变形，破坏口罩气密性；电离辐射灭菌是利用放射性同位素钴60放射出的一种伽玛射线，细菌受到该射线照射后，生理功能紊乱导致死亡，这种方式消毒效果好，但是放射元素量不容易控制，会引起人体放射病，故现已不采用此方式进行口罩灭菌；由于口罩原材料为聚丙烯喷绒布和防粘布，紫外线照射灭菌时会导致聚丙烯氧化降解产生粉末，被吸入后易对人体产生危害。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种医用口罩灭菌系统，旨在解决目前的杀菌方式不适合医用口罩的使用需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种医用口罩灭菌系统，包括：

设备主体，具有灭菌腔以及均与所述灭菌腔连通的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间形成物料输送通道；

输送装置，贯穿所述物料输送通道，用于输送医用口罩；

消毒气体供应装置，用于向所述灭菌腔内供应消毒气体，以对所述医用口罩进行消毒；以及

灭菌箱，具有进气口和排气口，用于接收所述灭菌腔内的混合气体，对所述混合气体进行灭菌，并将灭菌后的气体排出。

进一步地，所述医用口罩灭菌系统还包括：

回风管，一端与所述灭菌箱的排气口连通，另一端与所述消毒气体供应装置连通；

弱酸性次氯酸消毒容器，连通所述灭菌箱的排气口与所述回风管的进气口，用于盛放弱酸性次氯酸消毒液并接收所述灭菌箱排出的气体；所述弱酸性次氯酸消毒容器与所述回风管、所述消毒气体供应装置、所述灭菌腔和所述灭菌箱形成风循环系统；

动力装置，用于为所述风循环系统提供动力；

所述灭菌箱排出的气体与所述弱酸性次氯酸消毒液接触形成所述消毒气体，经所述回风管、所述消毒气体供应装置输送至所述灭菌腔内。

进一步地，所述消毒气体供应装置包括：

送风管，位于所述输送装置的上方，横跨所述灭菌腔；所述送风管的底部设置有用于向所述输送装置送风的送风口，所述送风口设有多个且沿所述送风管的轴向间隔设置；以及

连接管，连通所述送风管与所述回风管。

进一步地，所述回风管或所述连接管上设置有阀门。

进一步地，所述输送装置包括：

输送带，所述输送带为网格输送带；以及

驱动组件，用于驱动所述输送带转动；

所述灭菌箱位于所述输送装置的下方。

进一步地，所述灭菌箱包括：

箱体，具有进气口和排气口；

灭菌模块，设置在所述箱体内；以及

过滤模块，设置在所述箱体内，位于所述灭菌模块的前方或后方。

进一步地，所述灭菌模块包括依次设置的等离子体灭菌模块、光氢离子灭菌模块和uv光解灭菌模块。

进一步地，所述过滤模块包括活性炭过滤模块和高效过滤模块，所述活性炭过滤模块靠近所述uv光解灭菌模块设置。

进一步地，所述箱体内设置有多个相互平行的隔板，各所述隔板上设置有沿厚度方向贯穿所述隔板的通孔，相邻两个所述隔板上的所述通孔位置呈对角设置，多个所述隔板将所述箱体的内腔分隔为多个分腔，所述分腔数量与所述灭菌模块和所述过滤模块的数量之和相同，一个模块位于一个所述分腔内。

进一步地，所述设备主体的底部设置有滚轮。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，采用消毒气体对防护用品消毒灭菌，同时还设置了灭菌箱，对灭菌腔内的混合气体进行收集、灭菌，保证了排放至设备外的气体洁净，不会对医用口罩的生产环境造成污染。采用本实施例提供的医用口罩灭菌系统进行医用口罩的消毒灭菌操作，可有效避免出现采用环氧乙烷灭菌、高温高压湿蒸灭菌、电离辐射灭菌或紫外线照射灭菌所造成的问题，可使防护口罩达到无尘无菌洁净标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的医用口罩灭菌系统的内壁结构示意图。

图中：100、设备主体；110、滚轮；200、灭菌腔；300、输送装置；310、输送带；320、驱动组件；400、消毒气体供应装置；410、送风管；420、连接管；430、阀门；500、灭菌箱；510、箱体；520、灭菌模块；521、等离子体灭菌模块；522、光氢离子灭菌模块；523、uv光解灭菌模块；530、过滤模块；531、活性炭过滤模块；532、高效过滤模块；540、隔板；550、通孔；600、回风管；700、弱酸性次氯酸消毒容器；800、动力装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型实施例提供的医用口罩灭菌系统进行说明。所述医用口罩灭菌系统，包括设备主体100、输送装置300、消毒气体供应装置400和灭菌箱500。

设备主体100具有灭菌腔200以及均与灭菌腔200连通的进料口和出料口，进料口和出料口之间形成物料输送通道。输送装置300贯穿物料输送通道，用于输送医用口罩。消毒气体供应装置400用于向灭菌腔200内供应消毒气体，以对医用口罩进行消毒。灭菌箱500具有进气口和排气口，用于接收灭菌腔200内的混合气体，对混合气体进行灭菌，并将灭菌后的气体排出。

本实施例中消毒气体可采用既可以对医用口罩进行消毒灭菌，又不会对人体造成危害，或易处理的气体。

使用时，将待灭菌的医用口罩放置到输送装置300上，输送装置300将医用口罩由进料口输送至出料口。期间，消毒气体供应装置400不断向灭菌腔200内供应消毒气体，进入灭菌腔200内的消毒气体与位于输送装置300上的医用口罩接触，对医用口罩进行杀菌消毒，并与医用口罩上的粉尘、碎屑以及由设备外进入灭菌腔200内的气体混合形成混合气体。之后混合气体在新涌入灭菌腔200内的消毒气体的推动下进入灭菌箱500。灭菌箱500对混合气进行灭菌，之后将灭菌后的气体排出。这里可直接将气体排至设备外，或重新供应至消毒气体供应装置400中循环使用。

本实用新型实施例提供的医用口罩灭菌系统，与现有技术相比，采用消毒气体对防护用品消毒灭菌，同时还设置了灭菌箱500，对灭菌腔200内的混合气体进行收集、灭菌，保证了排放至设备外的气体洁净，不会对医用口罩的生产环境造成污染。采用本实施例提供的医用口罩灭菌系统进行医用口罩的消毒灭菌操作，可有效避免出现采用环氧乙烷灭菌、高温高压湿蒸灭菌、电离辐射灭菌或紫外线照射灭菌所造成的问题，可使防护口罩达到无尘无菌洁净标准。

请参阅图1，作为本实用新型提供的医用口罩灭菌系统的一种具体实施方式，医用口罩灭菌系统还包括回风管600、弱酸性次氯酸消毒容器700和动力装置800。

回风管600的一端与灭菌箱500的排气口连通，另一端与消毒气体供应装置400连通。弱酸性次氯酸消毒容器700连通灭菌箱500的排气口与回风管600的进气口，用于盛放弱酸性次氯酸消毒液并接收灭菌箱500排出的气体。弱酸性次氯酸消毒容器700与回风管600、消毒气体供应装置400、灭菌腔200和灭菌箱500形成风循环系统。动力装置800用于为风循环系统提供动力。

灭菌箱500排出的气体与弱酸性次氯酸消毒液接触形成消毒气体，经回风管600、消毒气体供应装置400输送至灭菌腔200内。

本实施例中动力装置800可以为风机、气体循环泵等，可安装于回风管600、消毒气体供应装置400或风循环系统中的任一部件上，只要能实现上述功能即可，在此不做限定。

弱酸性次氯酸消毒容器700与回风管600、消毒气体供应装置400、灭菌腔200和灭菌箱500形成风循环系统，实现了气体的循环利用，且有效降低了灭菌腔200内的气体经输送装置300与设备主体100之间的缝隙溢出的风险，进一步提高了医用口罩生产环境的安全性。

消毒气体采用包含弱酸性次氯酸消毒液的气体，消毒灭菌效果好，且灭菌过程中残留在防护用品上的有毒物质极易挥发。

请参阅图1，作为本实用新型提供的医用口罩灭菌系统的一种具体实施方式，消毒气体供应装置400包括送风管410以及连通送风管410与回风管600的连接管420。

送风管410位于输送装置300的上方，横跨灭菌腔200；送风管410的底部设置有用于向输送装置300送风的送风口，送风口设有多个且沿送风管410的轴向间隔设置。

送风口设置多个，使得经消毒气体供应装置400进入设备内的消毒气体可以快速、均匀的分布于灭菌腔200内的不同区域内，进而有效保证了消毒气体与医用口罩较大的接触面积，进而保证了医用口罩良好的消毒灭菌效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的医用口罩灭菌系统的一种具体实施方式，回风管600或连接管420上设置有阀门430。

阀门430的设置便于操作人员根据使用需要控制消毒气体供应装置400是否向灭菌腔200内供应消毒气体，或者调节消毒气体的流量。

请参阅图1，作为本实用新型提供的医用口罩灭菌系统的一种具体实施方式，灭菌箱500包括箱体510，以及均设置在箱体510内的灭菌模块520和过滤模块530。箱体510具有进气口和排气口。过滤模块530位于灭菌模块520的前方或后方。

混合气体经进气口进入箱体510后，先与灭菌模块520接触进行灭菌，再与过滤模块530接触进行过滤，之后将洁净气体排放至弱酸性次氯酸消毒容器700内。灭菌模块520和过滤模块530相配合确保了灭菌箱500的灭菌效果良好，进而保证了经回风管600回流至灭菌腔200内的消毒气体内不会含有对医用口罩有害的其他物质。

本实施例中灭菌模块520可以采用等离子体灭菌模块521、光氢离子灭菌模块522、uv光解灭菌模块523等中任一模块或多个模块的组合。

本实施例中过滤模块530可以采用活性炭过滤模块531和/或高效过滤模块532，高效过滤模块532包括高效过滤层。

请参阅图1，作为本实用新型提供的医用口罩灭菌系统的一种具体实施方式，灭菌模块520包括依次设置的等离子体灭菌模块521、光氢离子灭菌模块522和uv光解灭菌模块523。灭菌模块520采用多个模块，可对多种细菌进行灭菌，符合其使用要求。

请参阅图1，作为本实用新型提供的医用口罩灭菌系统的一种具体实施方式，过滤模块530包括活性炭过滤模块531和高效过滤模块532，活性炭过滤模块531靠近uv光解灭菌模块523设置。活性炭过滤模块531和高效过滤模块532组合过滤效果好。

输送装置300包括输送带310以及用于驱动输送带310转动的驱动组件320。输送带310为网格输送带310。灭菌箱500位于输送装置300的下方。

输送带310采用网格输送带310，使得由送风管410输送至灭菌腔200内的消毒气体与医用口罩接触后可直接穿过网格输送带310上的网孔向下流动，进入灭菌箱500内，这样有效降低了消毒气体在灭菌箱500内的停留时间，提高了灭菌设备内气体的循环速率，进而确保了医用口罩的灭菌效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的医用口罩灭菌系统的一种具体实施方式，箱体510内设置有多个相互平行的隔板540，各隔板540上设置有沿厚度方向贯穿隔板540的通孔550，相邻两个隔板540上的通孔550位置呈对角设置，多个隔板540将箱体510的内腔分隔为多个分腔，分腔数量与灭菌模块520和过滤模块530的量之和相同，一个模块位于一个分腔内。

相邻两个隔板540上的通孔550位置呈对角设置使得进入灭菌箱500内的气体经过每个模块时所走的路程较长，进而增大了气体与各灭菌模块520或过滤模块530的接触时长，保证了气体的灭菌及过滤效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的医用口罩灭菌系统的一种具体实施方式，设备主体100的底部设置有滚轮110。

滚轮110的设置便于操作人员根据使用需要移动设备主体100的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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