一种输液泵的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种输液泵。

背景技术：

输液泵常用于需要严格控制输液量和药量的情况，如在应用升压药物，抗心律失常药物，婴幼儿静脉输液或静脉麻醉时。输液泵主要由微机系统、驱动装置、监测装置、报警装置和输入及显示装置组成。其中，监测装置主要由多种传感器组成，例如红外滴数传感器、压力式传感器和超声波气泡传感器等,它们分别用于液体流速和流量、堵塞压力及漏液和气泡的检测。驱动装置主要由止液夹组成。

在手动输液泵中，驱动装置中的止液夹需要手动打开。将输液管置入后，需要手动关闭该止液夹，才能夹住输液管，使得输液管中的药液不能流动。

而在电动输液泵中，电动输液泵控制止液夹的打开与关闭，需要满足驱动力减去摩擦力的差值大于夹持力，该驱动力指的是作用与止液夹的驱动力，该摩擦力指的是止液夹与驱动该止液夹的部件之间的摩擦力。现有产品中，为了使得输液泵整体体积小型化，需要使用较小的电机驱动止液夹，而较小的电机所提供的驱动力也较小。因此，需要提出一种新型输液泵，以解决电动控制情况下，止液夹的打开或关闭操作。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种输液泵。输液泵用于与输液管配套使用；输液泵包括盒体和舱门；盒体内设置有电机、活动钣金和止液夹；止液夹包括止液夹柱头、止液夹夹子和止液筋，输液管用于设置在止液夹夹子与止液筋之间；止液夹柱头与止液夹夹子连接，止液夹柱头卡入活动钣金，活动钣金在受到电机驱动的运动过程中，通过止液夹柱头带动止液夹夹子朝向止液筋方向运动，或者通过止液夹柱头带动止液夹夹子远离止液筋方向运动，其中，止液夹柱头的运动轨迹与活动钣金的运动轨迹不同，且止液夹柱头在运动过程中通过过渡零件与活动钣金进行接触，使得止液夹柱头与活动钣金之间的摩擦力减小，和/或，使得止液夹柱头与活动钣金之间的驱动力增大。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：在电机驱动下，止液夹柱头可绕止液夹限位销轴线方向圆周运动，通过在止液夹与活动钣金之间设置过渡零件，使得止液夹柱头与活动钣金之间的摩擦力减小，和/或，使得止液夹柱头与活动钣金之间的驱动力增大，进而以实现止液夹在电机驱动下执行打开或关闭操作。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施例的止液夹的结构示意图；

图3为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图；

图4为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图；

图5为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图；

图6为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图；

图7为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图；

图8为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图；

图9为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图；

图10(1)-图10(5)为本实用新型一个具体实施例的过渡零件的结构示意图；

图11为本实用新型一个具体实施例的过渡零件的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种输液泵，在电机驱动下，止液夹柱头可沿止液夹限位销轴线方向圆周运动，通过在止液夹与活动钣金之间设置过渡零件，使得止液夹柱头与活动钣金之间的摩擦力减小，和/或，使得止液夹柱头与活动钣金之间的驱动力增大，进而以实现止液夹在电机驱动下执行打开或关闭操作。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型一个具体实施例的输液泵的结构示意图。本实用新型提出的输液泵具体包括：输液泵包括盒体和舱门；盒体内设置有电机60、活动钣金30和止液夹；止液夹包括止液夹柱头201、止液夹夹子202和止液筋203，输液管用于设置在止液夹夹子202与止液筋203之间；止液夹柱头201与止液夹夹子202连接，止液夹柱头201卡入活动钣金30，活动钣金30在受到电机60驱动的运动过程中，通过止液夹柱头201带动止液夹夹子202朝向止液筋203方向运动，或者通过止液夹柱头201带动止液夹夹子202远离止液筋203方向运动，其中，止液夹柱头201的运动轨迹与活动钣金30的运动轨迹不同。

具体的，活动钣金30的运动轨迹设置在输液泵的长度方向，止液夹柱头201的运动轨迹设置在输液泵的宽度方向。电机60与活动钣金30之间的关系如下：减速齿轮组401、丝母件402、螺杆403和丝母连接紧固钉404；电机60用于驱动减速齿轮组401运转；减速齿轮组401用于驱动螺杆403转动；螺杆403对丝母件402具有限位作用，螺杆403用于驱动丝母件402沿螺杆403螺纹方向移动；丝母件402通过丝母连接紧固钉404与活动钣金30连接，当电机60驱动减速齿轮组401运转时，电机60通过减速齿轮组401和螺杆403，驱动通过丝母连接紧固钉404与活动钣金30连接的丝母件402。可选的，该减速齿轮组401与电机60之间的连接关系，可参阅图6。

螺杆403具有打开位和关闭位，电机60驱动螺杆403转动，使得丝母件402沿着螺杆403移动，为了便于理解，请参阅图7。当丝母件402移动至螺杆403的打开位时，与该丝母件402连接的活动钣金30驱动止液夹夹子202与止液筋203呈打开状态；当丝母件402移动至螺杆403的关闭位时，与该丝母件402连接的活动钣金30驱动止液夹夹子202与止液筋203呈关闭状态。也就是通过螺杆403的设置，对丝母件402起到限位作用，进而活动钣金30能够受该螺杆403的推动相应运动，使得止液夹夹子202与止液筋203打开或关闭。

需要说明的是，此处丝母件402沿螺杆403移动，指电机60通过带动减速齿轮组401控制螺杆403转动，使得该丝母件402沿螺杆403移动，且丝母件402能够受螺杆403的推动作用产生直线运动，该直线运动由于螺杆403的限位作用，路径被确定，则丝母件402在螺杆403的打开位与关闭位之间往复运动。

此外，输液泵还包括固定钣金50；固定钣金50包括活动钣金限位销501，活动钣金30包括第一活动钣金限位槽302。与螺杆403类似，该第一活动钣金限位槽302同样具有打开位和关闭位。活动钣金限位销501卡入第一活动钣金限位槽302，使得活动钣金30在电机60的作用下沿第一活动钣金限位槽302的方向运动。

该活动钣金30中，还包括几型槽301，该几型槽301用于对止液夹柱头201进行限位。为了便于理解，请参阅图4和图5。以活动钣金30的运动方向为x方向，与该运动方向相垂直的方向为y方向。当活动钣金30在x方向移动，几形槽301与止液夹柱头201接触并驱动该止液夹柱头201呈现为y方向的运动轨迹变化，使得止液夹夹子202和止液筋203张开或闭合。可选的，该几形槽301的驱动边表现为斜台，该斜台的与x方向相平行的行程长度称为“x长度”，非平行的形成长度称为“y长度”。需要说明的是，本实用新型对几型槽301的“x长度”与“y长度”不作限制。可选的，该几型槽301设置有注塑包边。

可选的，活动钣金30还包括舱门限位槽；舱门包括舱门限位钩，舱门限位钩卡入舱门限位槽，活动钣金在受到电机驱动的运动过程中，带动舱门限位钩朝向舱门限位槽方向运动或者带动舱门限位钩远离舱门限位槽方向运动，使得舱门处于锁紧状态或解锁状态。

为了进一步说明该止液夹，请参阅图2，图2为本实用新型一个具体实施例的止液夹的结构示意图。止液夹具体包括止液夹柱头201、止液夹夹子202和止液筋203、止液夹限位销204、止液夹外壳205、弹性元件206和止液夹卡槽207。输液管用于设置在止液夹夹子202与止液筋203之间，止液夹柱头201与止液夹夹子201连接，止液夹柱头201卡入活动钣金30。止液夹限位销204一端与止液夹柱头201连接，止液夹限位销204的另一端与止液夹夹子202连接，止液夹外壳205内壁设置有止液夹卡槽207，止液夹限位销204卡入止液夹卡槽207。止液夹柱头201带动止液夹夹子202的运动过程中，止液夹限位销204相对于止液夹卡槽207旋转。

可选的，在常闭式止液夹中(即止液夹夹子202与止液筋203在电机60不驱动的状态下，处于闭合状态)，该止液夹还包括弹性元件206，弹性元件206的一端与止液夹夹子202连接，弹性元件206的另一端与止液夹外壳205连接，在止液夹柱头201没有收到外力驱动的过程中，弹性元件206推动止液夹夹子202朝向止液筋203方向。

可选的，在常开式止液夹中(即止液夹夹子202与止液筋203在电机60不驱动的状态下，处于张开状态)，该止液夹不包括弹性元件206。

具体的，止液夹夹子202与止液筋203的张开状态，可参阅图3中的(1)；止液夹夹子202与止液筋203的闭合状态，可参阅图3中的(2)。为了降低止液夹柱头201与活动钣金30的几型槽301之间的摩擦力，在图1-2和4-7的基础上，本实用新型提出了一种过渡零件70。如图3中的(3)所示，该过渡零件70为套设在止液夹柱头201上的套筒，套筒与止液夹柱头201之间间隙配合，套筒受到活动钣金30的推力的过程中，套筒与止液夹柱头201发生相对旋转。可选的，该套筒的材质为尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯或金属。

可选的，如图3中的(4)所示，该过渡零件70为轴承，止液夹柱头201插入轴承的内圈，轴承的外圈与活动钣金30的接触。在轴承收到活动钣金30的几型槽301的推力的过程中，该轴承的外圈相对于该轴承的内圈发生相对旋转。

通过设置过渡零件70(套筒或轴承)，使得止液夹柱头201与活动钣金30之间的摩擦力减小。

可选的，该过渡零件70还可以是如图10(1)-图10(5)和图11所示的结构。该过渡零件70包括定位圆柱701、限位凸块702和限位凹窝703。与该过渡零件相配合的，固定钣金50还包括定位圆柱限位孔，定位圆柱701设置于过渡零件70的第一侧面，定位圆柱701卡入定位圆柱限位孔，使得过渡零件70沿定位圆柱限位孔轴线方向圆周运动。限位凸块702设置于过渡零件70的第二侧面，限位凸块702卡入几型槽301，电机60通过驱动活动钣金30，使得限位凸块702在几型槽301的作用下沿定位圆柱701轴线方向圆周运动，限位凹窝703设置于过渡零件70的第一侧面，限位凹窝703的中心轴与限位凸块702的中心轴处于同一轴线上；止液夹柱头201卡入限位凹窝703；止液夹柱头201在限位凹窝703的作用下沿止液夹限位销204轴线方向圆周运动。可选的，定位圆柱701和/或限位凸块702设置有注塑包边。

具体的，如图11所示，活动钣金30的几型槽301与限位凸块702接触，该活动钣金30沿x方向移动时，该几型槽301与限位凸块702之间所产生的摩擦力的方向如图11的加粗箭头所示。该摩擦力产生的力矩，相对于定位圆柱701所在的轴线为逆时针方向。由于过渡零件70在活动钣金30的驱动下，运动方向也是逆时针方向，因此，该摩擦力产生的力矩方向与运动方向一致。使得活动钣金30对止液夹柱头201的驱动效率增大。

可选的，图10(1)-图10(5)与图11所示的过渡零件70与输注泵中其它零件之间的连接关系，请参阅图8与图9。

需要说明的是，图10(1)-图10(5)与图11所示的过渡零件70中，定位圆柱701与限位凹窝703中还可以设置套筒或轴承，以实现减少定位圆柱701与定位圆柱限位孔之间的摩擦力，和/或，限位凸块702与止液夹柱头201之间的摩擦力的技术效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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