注射泵及注射系统的制作方法

2021-01-08 11:01:03|

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本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种注射泵及注射系统。

背景技术：

目前，注射泵通常是将注射器通过夹柄卡在注射泵泵体的外部，夹柄和注射器裸露在空气中，一方面，这样设置容易造成注射器的误触碰，另一方面，夹柄和注射器上会落下灰尘，不卫生，且清洁不便，影响美观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种注射泵及注射系统，用于避免注射器误触碰及减小灰尘落到夹柄和注射器上。

本实用新型实施例的第一方面提供了一种注射泵，所述注射泵用于与注射器配套使用，所述注射器包括注射器本体和注射器活塞，所述注射泵包括泵主体、夹柄和泵门；所述注射泵还设有驱动机构、传动机构、推拉机构和处理器，所述驱动机构在处理器的控制下，通过所述传动机构来带动所述推拉机构进行直线运行，设置在所述推拉机构上的注射器活塞随着所述推拉机构同步运动；

所述泵主体内开设有容纳注射器本体的容纳槽，所述容纳槽的侧壁上开设有安装并容纳所述夹柄的安装槽，所述夹柄用于将所述注射器本体夹紧在所述容纳槽内；

所述泵门与所述泵主体转动地连接，且所述泵门设置有关门位和开门位；当所述泵门处于所述关门位时，所述泵门的至少两侧与所述泵主体连接，且所述泵门的背面与所述泵主体的正面之间形成一个容纳空间，所述夹柄和至少一部分的容纳槽设置在所述容纳空间内，以使所述注射器本体被所述夹柄所夹持的部分设置在所述容纳空间内。

本实用新型提供的注射泵，使用时，将注射器放置于泵主体内的容纳槽内，并通过夹柄将注射器本体固定在容纳槽内；接着，转动泵门，使泵门处于关门位，使得注射器本体被夹柄所夹持的部分处于泵门的背面与泵主体的正面之间形成的容纳空间内，一方面，避免了灰尘落到注射器本体和夹柄上，干净卫生，且美观；另一方面，避免了对注射器的误触碰。此外，本实用新型在容纳槽的侧壁上开设安装槽来容纳夹柄，节省了空间。

本实用新型实施例的第二方面提供一种注射系统，包括上述任意一项所述的注射泵和与所述注射泵配套使用的注射器；

所述注射泵包括泵主体、夹柄、泵门、驱动机构、传动机构、推拉机构、处理器、夹柄轴、压簧、传动滑块、销轴和保护套；所述注射器包括注射器本体和注射器活塞；所述驱动机构在所述处理器的控制下，通过所述传动机构来带动所述推拉机构进行直线运行，设置在所述推拉机构上的注射器活塞随着所述推拉机构同步运动；

所述泵门与所述泵主体转动地连接，且所述泵门设置有关门位和开门位；当所述泵门处于所述关门位时，所述泵门的至少两侧与所述泵主体连接，且所述泵门的背面与所述泵主体的正面之间形成一个容纳空间，所述夹柄和至少一部分的容纳槽设置在所述容纳空间内，以使所述注射器本体被所述夹柄所夹持的部分设置在所述容纳空间内；

所述夹柄包括连接部、夹持部和按压部，所述连接部与所述夹柄轴的一端连接，所述传功滑块、销轴和至少一部分的夹柄轴设置在所述泵主体内，所述夹柄轴的另一端转动连接于所述泵主体内，其中，所述传功滑块上开设有螺旋槽，且所述泵主体限位所述传功滑块转动；所述销轴连接在所述夹柄轴上，且所述销轴与所述螺旋槽滑动配合，所述压簧外套在所述夹柄轴上，且所述压簧的两端分别与所述传功滑块及所述连接部抵接；所述销轴沿着所述螺旋槽滑动，推动所述传功滑块轴向移动，以挤压或释放所述压簧；

所述螺旋槽的两端封闭，且所述螺旋槽远离所述连接部的一端设置死点；

所述保护套可拆卸地外套在所述传功滑块上，包覆所述螺旋槽；所述夹柄轴上开设有安装孔，所述销轴至少一部分安装在所述安装孔内，且所述保护套包覆所述销轴的两端。

本实用新型实施例的注射系统，使用时，向下按压夹柄的按压部，通过连接部带动夹柄轴转动，销轴跟着夹柄轴转动，从而推动传功滑块向靠近夹柄的方向轴向移动，进而挤压压簧，当夹柄的夹持部与容纳槽的空间足够放置注射器本体时，可以直接将注射器本体放入容纳槽内，松开按压部，也可以是按动按压部到销轴进入螺旋槽的死点位置，再将注射器本体放入容纳槽内，然后，向上掰动按压部，使得销轴脱离螺旋槽的死点位置，松开按压部，此时，压簧在回复力的作用下，推动传功滑块向远离夹柄的方向轴向移动，传功滑块推动销轴转动，销轴带动夹柄轴转动，进而通过连接部带动夹持部向靠近容纳槽的方向转动夹住注射器本体；最后，关闭泵门，使得注射器本体被夹柄所夹持的部分处于泵门的背面与泵主体的正面之间形成的容纳空间内，一方面，避免了灰尘落到注射器本体和夹柄上，干净卫生，且美观；另一方面，避免了对注射器的误触碰。

本实用新型在容纳槽的侧壁上开设安装槽来容纳夹柄，节省了空间。此外，本实用新型采用压簧，将压簧的压缩方向受力转化为旋转的周向受力，提高了注射泵的寿命及可靠性，保护套保证了销轴不会掉出来，传功滑块可以稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注射泵泵门处于关门位的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的注射泵泵门处于开门位的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的注射泵泵门处于开门位且夹柄夹持注射器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹柄组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹柄组件的结构示意图。

图中：

泵主体1、夹柄2、泵门3、注射器4、注射器本体401、注射器活塞402、容纳槽101、安装槽102、夹柄轴6、压簧7、传功滑块8、销轴9、螺旋槽801、保护套10、环形凹槽802、卡爪1001、连接部201、夹持部202、弹性缓冲块203、缓冲凸起11、按压部204、连接板205、豁口103、缺口104、第一避让槽105、第二避让槽301、磁铁13、透明面板部302、门主体部303、屏幕盖板304、物理按钮305、电位器用联轴器14、到位检测器15、报警灯16、挂设件17。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图1-5，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的注射泵包括泵主体1、夹柄2和泵门3，其中，注射泵用于与注射器4配套使用。

注射器4包括注射器本体401和注射器活塞402，推动注射器活塞402能够将注射器本体401内的药液输出。注射泵还设有驱动机构、传动机构、推拉机构和处理器，处理器与驱动机构信号连接，驱动机构与传动机构传动连接，传动机构与推拉机构传动连接，推拉机构推动注射器活塞402直线运动。具体地，驱动机构在处理器的控制下，通过传动机构带动推拉机构进行直线运行，设置在推拉机构上的注射器活塞402随着推拉机构同步运动。

驱动机构可以为任意能够提供动力的动力装置，例如电机等；传动机构为任意能够传递动力的装置，例如齿轮组等；推拉机构为任意能够推动注射器活塞402运动的装置，注射器活塞402可以与推拉机构固定连接，也可以是卡接等。

泵主体1内开设有容纳注射器本体401的容纳槽101，容纳槽101的形状不限，可以为任意能够实现注射器本体401盛放的形状，例如，v型槽或者弧形槽等规则形状的槽，也可以其它不规则形状的槽。为了便于加工及便于实现对不同筒径的注射器4的夹紧，以容纳槽101为v型槽为例。

容纳槽101的侧壁上开设有安装并容纳夹柄2的安装槽102，夹柄2用于将注射器本体401夹紧在容纳槽101内，具体地，安装槽102可以开设在容纳槽101侧壁的端部，如图2所示，安装槽102开设在容纳槽101侧壁的右端(以面向图2中的方向进行设定，仅为了描述方便，不具有其它特定含义)，便于惯用右手的使用者掰动夹柄2。需要说明的是，安装槽102也可以开设在容纳槽101侧壁的左端(同样以面向图2中的方向进行的设定)，便于惯用左手的使用者使用。可以理解地，安装槽102也可以开设在容纳槽101侧壁的中间位置或者其它任意位置。

泵门3与泵主体1转动地连接，且泵门3设置有关门位和开门位。需要说明的是，泵门3也可以是与泵主体1卡扣连接等。

当泵门3处于关门位时，泵门3的至少两侧与泵主体1连接，且泵门3的背面与泵主体1的正面之间形成一个容纳空间，夹柄2和至少一部分的容纳槽101设置在容纳空间内，以使注射器本体401被夹柄2所夹持的部分设置在容纳空间内。需要说明的是，泵门3的背面是指泵门3处于关门位时，面向泵主体1的面。泵主体1的正面是指泵门3处于关门位时，泵主体1面向泵门3的面。通过上述注射泵，能够在泵门3处于关门位时，使得注射器本体401被夹柄2所夹持的部分处于泵门3的背面与泵主体1的正面之间形成的容纳空间内，一方面，避免了灰尘落到注射器本体401和夹柄2上，干净卫生，且美观；另一方面，避免了对注射器4的误触碰。

在其中一些实施例中，注射泵还包括夹柄轴6，夹柄2包括连接部201、夹持部202和按压部204，夹柄轴6与连接部201转动连接，具体地，夹柄轴6与连接部201之间可以通过扭簧可转动连接，也可以是夹柄轴6与连接部201螺纹连接等。按压部204带动连接部201相对于夹柄轴6转动，使夹持部202处于夹持位或者释放位，当夹持部202处于夹持位时，能够将注射器本体401夹紧在容纳槽101内；当夹持部202处于释放位时，能够松开注射器本体401。

夹柄2也可以是其它结构，如图4和5所示，注射泵还包括夹柄轴6，夹柄2还包括连接部201、夹持部202和按压部204，连接部201与夹柄轴6的一端连接，夹柄轴6的另一端转动连接于泵主体1内，按压部204带动连接部201与夹柄轴6同步转动，使夹持部202处于夹持位或者释放位。具体地，连接部201、夹持部202和按压部204一体成型连接，需要说明的是，也可以是可拆卸连接，为了便于加工及提高连接部201、夹持部202和按压部204的连接强度，以连接部201、夹持部202和按压部204为注塑一体成型连接为例。

在其中一些实施例中，连接部201内开设有连接孔，夹柄轴6与连接孔插接设置，便于夹柄轴6与夹柄2的拆装更换。需要说明的是，夹柄轴6也可以与连接部201一体成型连接等。

在其中一些实施例中，注射泵还包括传功滑块8和销轴9，传功滑块8、销轴9和至少一部分的夹柄轴6设置在泵主体1内，其中，传功滑块8上开设有滑动槽，且泵主体1限位传功滑块8转动，具体地，传功滑块8呈圆筒状，且传功滑块8上开设有限位槽，泵主体1上设置有与限位槽配合的限位凸起，使得传功滑块8只能沿着其轴线移动。销轴9连接在夹柄轴6上，且销轴9与滑动槽滑动配合，推动夹柄轴6沿着传功滑块8的径向转动。

在其中一些实施例中，注射泵还包括压簧7，压簧7外套在夹柄轴6上，且压簧7的两端分别与传功滑块8及连接部201抵接。需要说明的是，滑动槽的横截面及轨迹线不限，为了便于加工制造，以滑动槽为螺旋槽801为例。销轴9沿着螺旋槽801滑动，推动传功滑块8轴向移动，以挤压或释放压簧7。

在其中一些实施例中，滑动槽的两端封闭，避免销轴9从滑动槽内滑脱。为了实现夹柄2能够保持处于打开的状态，本实用新型公开了滑动槽远离连接部201的一端设置死点，使得销轴9能够卡在死点处。当需要夹柄2夹住注射器本体401时，手动掰动夹柄2的按压部204，使得连接部201能够带动夹柄轴6转动，进而带动销轴9从死点处滑出，在压簧7的回复力下，推动传功滑块8向远离夹柄2的一侧轴向移动，进而推动销轴9转动，销轴9带动夹柄轴6转动，进而带动夹持部202夹紧注射器本体401。

在其中一些实施例中，注射泵还包括保护套10，保护套10可拆卸地外套在传功滑块8上，且包覆滑动槽，夹柄轴6上开设有安装孔，销轴9至少一部分安装在安装孔内，且保护套10包覆销轴9的两端，防止销轴9从夹柄轴6上脱落。

具体地，传功滑块8上开设有环形凹槽802，保护套10的一端设置有能够卡接在环形凹槽802内的卡爪1001，卡爪1001与保护套10一体成型连接，卡爪1001呈条状，且具有一定的弹性变形能力，通过在保护套10的一端开设通槽形成卡爪1001，卡爪1001的端部设置有凸起，为了便于实现与保护套10的卡接，凸起为锥形凸起。

需要说明的是，保护套10也可以是一端与传功滑块8螺纹连接。保护套10也可以与传功滑块8为螺钉连接等其它形式的连接。

在其中一些实施例中，夹持部202的夹持面上设置有弹性缓冲块203，在夹持部202撞击注射器本体401时能起到缓冲的作用，不至于使得注射器本体401破坏或者形变，撞击手部也有缓冲作用，此外，弹性缓冲块203增大了与注射器本体401的摩擦力，保证夹紧可靠。

具体地，本实用新型公开了弹性缓冲块203为软胶或者硬胶材料制成，且沿着垂直注射器4的轴心线的方向设置在夹持面上，以实现对不同直径的注射器4的夹紧。

具体地，夹持部202为弧形夹持部202，增大与注射器本体401的接触面积，便于实现注射器4的夹紧。需要说明的是，夹持部202的形状不限于为弧形，也可以为v形等形状。

在其中一些实施例中，夹持部202与连接部201的连接处设置有缓冲凸起11，一方面，缓冲凸起11起到缓冲与注射器4的碰撞，另一方面，往上掰动按压部204时，还能够起到到位提醒的作用。此外，缓冲凸起11还能够支撑注射器4。

具体地，缓冲凸起11为软包，也可以是其它弹性材料制成。

在其中一些实施例中，按压部204与夹持部202呈预设角度倾斜设置，以使按压部204正面与注射器4之间形成可供手指伸入的空间，便于手指按动按压部204。其中，按压部204正面是指按压部204面向注射器4的面。

在其中一些实施例中，按压部204与夹持部202之间连接有连接板205，连接板205的设置提高了夹柄2整体的强度和刚度，进而避免了夹柄2变形。

在其中一些实施例中，按压部204正面开设有按压凹槽或者设置有防滑层，防止手指按动按压部204时打滑。按压凹槽的形状不限，可以设置成任意形状，为了便于手指按压，按压凹槽与手指的指肚形状契合。具体地，防滑层可以是粘贴在按压部204正面，也可以是直接与按压部204一体成型连接，防滑层为塑料点状层或者花纹状层。

在其中一些实施例中，注射泵还包括夹片，夹片的一端安装在泵主体1上，且夹片的另一端设置有夹爪，夹爪用于限位注射器4的针筒轴向移动。具体地，夹片可以是固定在泵主体1的端部，也可以是固定在泵主体1内部。夹片和夹爪的形状不限。

在其中一些实施例中，泵主体1底端开设有豁口103，豁口103可供手指进入泵主体1内掰动按压部204，豁口103的设置便于实现在泵门3闭合的状态下对夹柄2的操作。

为了进一步提高泵门3闭合时对夹柄2的可操作性，泵主体1侧面上开设有能够露出夹柄2的缺口104，缺口104可供手指伸入泵主体1内掰动按压部204。可以往上抬起按压部204，也可以向下按动按压部204。具体地，缺口104和豁口103的形状不限。

在其中一些实施例中，注射泵还包括电位器和电位器用联轴器14，夹柄轴6的一端设置有安装槽102，电位器用联轴器14与安装槽102插接，电位器用于检测电位器用联轴器14在夹柄轴6的带动下所转动的角度。检测夹柄轴6的角度变化，调整反馈算法，不同角度对应外径不同大小的注射器4，从而在数据库中判断注射器4大小及容量。需要说明的是，实现夹柄轴6旋转角度检测的装置不限于为电位器和电位器用联轴器14，也可以是其它能够实现角度检测的装置，例如，通过角位移传感器等实现角度的检测。

在其中一些实施例中，注射泵还包括到位检测器15，到位检测器15安装在容纳槽101内，且与夹柄2相对设置，即夹柄2和到位检测器15位于容纳槽101的同一横截面内，便于到位检测器15对注射器4是否到位的准确检测。具体地，到位检测器15可以为接触式到位检测传感器，也可以是非接触式到位检测传感器。

在其中一些实施例中，泵主体1的顶端设置有报警灯16，当注射泵有异常时，报警灯16亮，同时，也可以设置报警器，当注射泵异常时，报警器可以发出报警声。具体地，注射泵异常可以是泵门3未关闭到位或者注射器4未安装到位等。

在其中一些实施例中，容纳槽101的侧壁设置有挂设注射器4输出端的输液管的挂设件17，便于输液管的挂设。

在其中一些实施例中，容纳槽101的侧壁开设有与容纳槽101导通的第一避让槽105，第一避让槽105能够给夹持部202的侧部提供避让空间，一方面，便于夹柄2的转动到位，另一方面，避免了夹柄2占用额外空间。第一避让槽105的形状不限，任意能够实现给夹持部202侧部提供避让空间的第一避让槽105均属于本实用新型的保护范围。

在其中一些实施例中，泵门3的背面设置有用于避让夹持部202的第二避让槽301，需要说明的是，泵门3的背面是指泵门3面向泵主体1的面。第二避让槽301的设置使得夹柄2能够转动到位的前提下，减小了注射泵整体体积。第二避让槽301的形状不限，可以是方形或者圆形等。

在其中一些实施例中，泵主体1底端的外侧延伸出泵主体1顶端的外侧预设长度，便于给夹柄2提供足够的安装空间，需要说明的是，泵主体1底端的外侧是指泵主体1底端面向泵门3的那侧，泵主体1顶端的外侧是指泵主体1顶端面向泵门3的那侧。

在其中一些实施例中，泵门3的底端铰接在泵主体1的底端的外侧面上，且当泵门3处于关门位时，泵门3的顶端与泵主体1的顶端卡接或者通过磁铁13吸附连接。具体地，可以在泵门3的顶端和泵主体1的顶端分别设置磁铁13，磁铁13形状不限，泵门3关闭时，泵门3上的磁铁13和泵主体1上的磁铁13吸附；也可以是泵门3或者泵主体1两者之一安装铁块，对应的，泵主体1或者泵门3上安装磁铁13，通过磁铁13对铁块的吸引力，实现泵门3的关闭；还可以是在泵门3上设置卡钩，泵主体1上设置卡槽，通过卡钩与卡槽卡合实现泵门3的关闭。泵门3与泵主体1的连接也可以是其它形式的连接。

具体地，泵门3的顶端呈弧形，且平滑延伸至泵主体1顶端的外侧面上，一方面，外形美观，另一方面，减小泵主体1整体占用空间。

在其中一些实施例中，泵门3包括透明面板部302和门主体部303，透明面板部302安装在门主体部303上，且位于门主体部303的顶端，设置在容纳空间内的至少一部分的容纳槽101透过透明面板可视，或者设置在容纳空间内的至少一部分的容纳槽101上所设置的注射器4主体透过透明面板可视，便于使用者观察泵主体1内部的注射器4等情况。

具体地，透明面板部302可以是通过透明玻璃制成，也可以是透明塑料制成。门主体部303可以是任意材质制成，门主体部303也可以是透明材质、不透明或者半透明材质制成。

在其中一些实施例中，泵门3还包括设置在门主体部303外侧的屏幕盖板304，屏幕盖板304上设置有物理按钮305，物理按钮305包括开启注射泵的启动键及关闭注射泵的停止键等。

需要说明的是，屏幕盖板304上也可以设置虚拟按钮来代替物理按钮305，或者同时设置物理按钮305和虚拟按钮，使得物理按钮305或者虚拟按钮之一失效时，依然能够实现对注射泵的控制，也可以设置声控来控制注射泵。

在其中一些实施例中，本实用新型公开了泵门3与夹柄2也可以是联动连接，即：当泵门3打开时，夹柄2松开注射器4；当泵门3闭合时，夹柄2夹紧注射器4。具体地，泵门3和夹柄2可以是通过联动控制器来实现两者的联动控制，也可以是通过机械联动控制来实现，例如，泵门3与夹柄2之间通过铰链连接，当泵门3打开时，夹柄2在铰链的带动下向远离注射器4的方向转动，进而松开注射器4；当泵门3关闭时，夹柄2在压簧7或者扭簧等作用下回复到夹住注射器4的位置。

在其中一些实施例中，夹柄2也可以是与泵主体1为其它形式的连接，例如，注射泵还包括处于伸长状态的拉簧，拉簧的一端与泵主体1连接，拉簧的另一端与夹柄2连接，通过向远离注射器4的方向拉动夹柄2，实现夹柄2松开注射器4；通过松开夹柄2，使得夹柄2在拉簧回复力的作用下实现夹柄2夹紧注射器4。

本实用新型实施例还提供了一种注射系统，包括上述注射泵和与注射泵配套使用的注射器4。

具体地，注射泵包括泵主体1、夹柄2、泵门3、驱动机构、传动机构、推拉机构、处理器、夹柄轴6、压簧7、传动滑块、销轴9和保护套10。注射器4包括注射器本体401和注射器活塞402，注射器活塞402在注射器本体401内滑动，以实现将注射器本体401内的药液推出。注射器4输出药液通过驱动机构、传动机构、推拉机构和处理器共同作用实现。具体地，驱动机构在处理器的控制下，通过传动机构来带动推拉机构进行直线运行，设置在推拉机构上的注射器活塞402随着推拉机构同步运动。

泵主体1内开设有容纳槽101，容纳槽101用于容纳注射器本体401，容纳槽101的侧壁上开设有安装并容纳夹柄2的安装槽102，夹柄2用于将注射器本体401夹紧在容纳槽101内。

泵门3与泵主体1转动地连接，且泵门3设置有关门位和开门位，具体地，泵门3与泵主体1铰接，且泵门3顶端与泵主体1顶端通过磁铁13吸附实现泵门3的关闭。当泵门3处于关门位时，泵门3的至少两侧与泵主体1连接，且泵门3的背面与泵主体1的正面之间形成一个容纳空间，夹柄2和至少一部分的容纳槽101设置在容纳空间内，以使注射器本体401被夹柄2所夹持的部分设置在容纳空间内，避免灰尘落到注射器本体401上，且能够避免对注射器4的误触碰。

夹柄2包括连接部201、夹持部202和按压部204，连接部201与夹柄轴6的一端连接，夹柄轴6的另一端转动连接于泵主体1内，按压部204带动连接部201与夹柄轴6同步转动，使夹持部202处于夹持位或者释放位，当夹持部202处于夹持位时，能够夹紧注射器4，当夹持部202处于释放位时，能够松开注射器4。

传功滑块8、销轴9和至少一部分的夹柄轴6设置在泵主体1内，其中，传功滑块8上开设有螺旋槽801，且泵主体1限位传功滑块8转动。销轴9连接在夹柄轴6上，且销轴9与螺旋槽801滑动配合，压簧7外套在夹柄轴6上，且压簧7的两端分别与传功滑块8及连接部201抵接，销轴9沿着螺旋槽801滑动，推动传功滑块8轴向移动，以挤压或释放压簧7。

滑动槽的两端封闭，避免销轴9滑脱。滑动槽远离连接部201的一端设置死点，当销轴9置于死点处，能够实现夹柄2保持释放位任意时间。

保护套10可拆卸地外套在传功滑块8上，且包覆滑动槽，夹柄轴6上开设有安装孔，销轴9至少一部分安装在安装孔内，且保护套10包覆销轴9的两端。

本实用新型使得注射器本体401被夹柄2所夹持的部分处于容纳空间内，一方面，避免了灰尘落到注射器本体401和夹柄2上，干净卫生，且美观；另一方面，避免了对注射器4的误触碰。在容纳槽101的侧壁上开设安装槽102来容纳夹柄2，节省了空间。此外，本实用新型采用压簧7，将压簧7的压缩方向受力转化为旋转的周向受力，提高了注射泵的寿命及可靠性，保护套10保证了销轴9不会掉出来，传功滑块8可以稳定工作。

需要说明的是，在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

还需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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