多工位利器盒的制作方法

本实用新型属于利器盒技术领域，具体涉及一种多工位利器盒。

背景技术：

已经使用过的一次性注射针头、输液针很有可能携带病毒、细菌，如若不能妥善处理，极易造成感染扩散。因此，一次性注射针头或输液针在使用后，都需要立即收集起来。传统的收集方法是采用剪刀将针头剪下，但这种收集方法很不安全，针头极有可能飞落至别处，导致散落在外或直接造成二次感染。

为了解决上述问题，公告号为cn105947490b的中国发明专利公开了一种全自动利器盒，该全自动利器盒包括用于存放针头的桶状盒体，距离所述的桶状盒体的盒顶向下0.8cm～2cm处的盒体内设置有两个半圆形盒盖，两个所述的半圆形盒盖构成一圆形结构盒盖，两个所述半圆形盒盖的半径部均设置有刀刃且相向设置；高出所述的半圆形盒盖的盒体侧壁内侧设置有光线传感器，所述的盒体的底部设置有用于实时测量内部压力的压力传感器和直线步进电机，所述的直线步进电机的输出轴固定有一螺旋螺杆，所述的盒体的侧壁外侧固定有处理器和电源，所述的电源与所述的光线传感器、所述的压力传感器、所述的直线步进电机和所述的处理器均电性连接，所述的处理器与所述的光线传感器、所述的压力传感器和所述的直线步进电机分别电性连接；两个所述的半圆形盒盖下方分别固定有一正转齿轮和一反转齿轮，所述的正转齿轮通过第一固定件带动一个所述的半圆形盒盖正旋转，所述的反转齿轮通过第二固定件带动另一个所述的半圆形盒盖反旋转，所述的正转齿轮、所述的反转齿轮均与所述的螺旋螺杆契合。

该全自动利器盒的不足之处在于：(1)受盒体直径的影响，半圆形盒盖的半径较长，在打开状态下，两个半圆形盒盖之间的距离较针头要大很多，操作者在使用时必须注意不会将手指或针管置入两个半圆形盒盖之间，也必须注意要将针头全部置入两个半圆形盒盖之间，在没有限位的情况下，难以时刻做到这点，因此常常会有置入过量(针管被卡在两个半圆形盒盖之间)或置入不够(针头难以全部被切除)的情况出现；(2)两个半圆形盒盖的开合之间的间隔时间较长，而该全自动利器盒又仅能设置一个工位，因此对针头的收集效率较差。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种结构简单、使用方便、安全性高的多工位利器盒。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多工位利器盒，包括盒体和盒盖，所述的盒盖上开设有多个用于放置待剪切物的铡针孔位，盒盖朝向盒体的一侧转动连接有转轴，该转轴上设有至少一枚切割刀片，所有铡针孔位在竖直方向上的投影均处于该切割刀片的环形运动轨迹内；所述的盒体内用于驱使转轴转动的驱动机构。

本实用新型在利器盒的盒盖上开设有多个铡针孔位，需要剪切针头时，只需将一次性注射管或输液管置入该铡针孔位内，处于盒盖内侧的切割刀片在转轴的带动下旋转，旋转过程中即将伸入至盒盖内的针头剪切；多个铡针孔位可以同时使用，提高了针头的收集效率；铡针孔位的大小只与注射管或输液管的大小相适应，操作者不会将手指插入到铡针孔位内，使用安全性高。

在上述的多工位利器盒中，所述的铡针孔位内可拆卸地安装有插头，所述的插头内形成有与待剪切物相适配的型腔，所述的型腔的针头出口处于切割刀片的上表面。盒盖上开设的铡针孔位是标准大小的，而插头内型腔的形状是不一样的，与待剪切物(输液管针头或注射管针头)的外形相适配，以便更好地固定待剪切物；同时插头可以定期更换。

型腔的针头出口应该尽可能地靠近切割刀片的上表面，以确保将针头全部切断。

在上述的多工位利器盒中，所述的铡针孔位内均设有红外传感器，所述的红外传感器和驱动机构均与控制器相连。当红外传感器检测到铡针孔位内有待剪切物进入时，即向控制器发送控制信号，控制器接收到给控制信号后即启动驱动机构，切割刀片开始工作。

当在铡针孔位内嵌装插头时，需要在插头上开设有贯穿孔，避免遮挡红外传感器。

在上述的多工位利器盒中，所述的驱动机构包括设于盒体内的电机，所述的转轴与该电机的输出轴联动。

在上述的多工位利器盒中，所述的电机的输出轴的端部形成有十字花口，所述的转轴的端部形成有与该十字花口相适配的嵌槽。

在上述的多工位利器盒中，所述的盒体内设有可替换内胆，该可替换内胆的中央开设有供所述的电机的输出轴穿过的贯穿通道。被剪切下的针头落入可替换内胆内，操作者可以定期地将可替换内胆取出，对被收集的针头作集中处理。

在上述的多工位利器盒中，所述的盒体与可替换内胆之间形成有防止可替换内胆与电机输出轴碰撞的径向限位件。

在上述的多工位利器盒中，所述的径向限位件包括设于盒体底面的凸环，该凸环与电机输出轴同心设置，所述的可替换内胆的底面设有用于容纳该凸环的凹槽。相互配合的凸环和凹槽能够显示可替换内胆发生径向移动，确保可替换内胆不会与高速转动的电机输出轴发生碰撞。

在上述的多工位利器盒中，所述的盒盖具有处于转轴外周的筒状合围部，该筒状合围部与盒体之间锁接。筒状合围部是为了将转轴和切割包片包围起来，避免将盒盖取下时操作者触碰到切割刀片。

在上述的多工位利器盒中，所述的盒盖的顶面中央设有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在利器盒的盒盖上开设有多个铡针孔位，需要剪切针头时，只需将一次性注射管或输液管置入该铡针孔位内，处于盒盖内侧的切割刀片在转轴的带动下旋转，旋转过程中即将伸入至盒盖内的针头剪切；多个铡针孔位可以同时使用，提高了针头的收集效率；铡针孔位的大小只与注射管或输液管的大小相适应，操作者不会将手指插入到铡针孔位内，使用安全性高。

附图说明

图1为本实用新型多工位利器盒的结构示意图；

图2为图1中可拆卸内胆的在另一视角下的结构示意图；

图3为图1中电机输出轴的端部结构示意图；

图4为图1中转轴的端部结构示意图；

图5为图1中插头的放大图；

图6为图1中盒盖在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例一种多工位利器盒，包括盒体1和盒盖2，其中，盒盖2的顶面开设有多个铡针孔位21，各铡针孔位21周向均匀布置。在铡针孔位21的中央，该盒盖2的顶面还设有提手22。

如图5所示、结合图1可见，每个铡针孔位21内均安装有一个插头3，插头3的顶端形成有与盒盖2顶面相抵靠的外翻边31。铡针孔位21的内径和插头3的外径都是标准的，插头3可以安装到任意一个铡针孔位21内。

本实施例中，插头3内形成有与待剪切物的外形相适配的型腔32，用于固定各种不同规格、类型(如一次性注射管或输液管)的待剪切物；每个科室都可以根据实际情况选择不同的插头3。

如图1和图5所示，盒盖2朝向盒体1的一侧转动连接有转轴4，该转轴4的外周带有三枚条形的切割刀片5，所有铡针孔位21在竖直方向上的投影均处于该切割刀片5的环形运动轨迹内，则切割刀片5在转动过程中能够对经过的铡针孔位21内的待剪切物上的针头进行剪切。

转轴4上的切割刀片5应尽可能地靠近盒盖2，同时，无论选择哪种插头3，均需保证插头3的针头出口33尽可能地靠近切割刀片5的上表面，以便切割刀片5能够将针头完全切除。

切割刀片5用于剪切针头，因此在使用过程中，操作者应尽可能地避免接触切割刀片5。为此，如图1所示，本实施例的盒盖2带有处于转轴4外周的筒状合围部23，该筒状合围部23与盒体1之间锁接。筒状合围部23能够包围切割刀片5，避免操作者与切割刀片5接触。

如图3和图4所示、结合图1可见，本实施例转轴4的转动是由驱动机构6驱动的。该驱动机构6包括设于盒体1内的电机61，该电机61的输出轴62向上延伸且其端部形成有十字花口62a，而转轴4的端部形成有与该十字花口62a相适配的嵌槽41；当将盒盖2安装到盒体1上时，电机61输出轴62上的十字花口62a即与该嵌槽41相卡接，实现二者的联动。

本实施例中，在各铡针孔位21的内周壁上设有红外传感器(图中未示出)，红外传感器和电机61均与控制器(图中未示出)相连。当红外传感器检测到铡针孔位21内有待剪切物进入时，即向控制器发送控制信号，控制器接收到给控制信号后即启动驱动机构6，切割刀片5开始工作。

如图5所示，当在铡针孔位21内嵌装插头3时，需要在插头3上开设有贯穿孔34，避免遮挡红外传感器。

如图6所示、结合图1可见，本实施例的盒体1内设有可替换内胆7，该可替换内胆7的中央开设有供电机61的输出轴62穿过的贯穿通道71。被剪切下的针头落入可替换内胆7内，操作者可以定期地将可替换内胆7取出，对被收集的针头作集中处理。

同时，的盒体1与可替换内胆7之间形成有防止可替换内胆7与电机61输出轴62碰撞的径向限位件8，该径向限位件8包括设于盒体1底面的凸环81，该凸环81与电机61输出轴62同心设置，所述的可替换内胆7的底面设有用于容纳该凸环81的凹槽82。相互配合的凸环81和凹槽82能够显示可替换内胆7发生径向移动，确保可替换内胆7不会与高速转动的电机61输出轴62发生碰撞。

本实施例一种多工位利器盒的工作原理为：

使用前，根据具体的需要，选择适配的插头3置入铡针孔位21内；使用时，将待剪切物置入插头3的型腔32内，待剪切物的针头经针头出口33伸入盒盖2内侧，红外传感器检测到有待剪切物插入，即向控制器发送控制信号，控制器接收到给控制信号后即启动电机61，切割刀片5即随电机61输出轴62和转轴4同步转动，开始工作；

被切割下来的针头落入可替换内胆7内，操作者定期地打开盒盖2，检查可替换内胆7是否盛满，若盛满，则将可替换内胆7取出，将针头统一处理。

根据实际的耗损，可以定期地对插头3或可替换内胆7进行更换。

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