粉剂给药装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器材技术领域，尤其是涉及一种粉剂给药装置。

背景技术：

现有技术中，对于一些药剂通常盛放在药剂瓶中。对于粉剂来说，一些技术中的药剂瓶通常设置为可手动喷出粉末的形式。

一些技术中，喷粉瓶包括瓶体、喷管和管套；其中，喷管具有内孔，喷管具有位于瓶体内的下端部；该喷粉瓶还包括隔板，隔板设置于喷管下端部的内孔中，以实现该处内孔上下阻隔；或者，设置于喷管下端以实现内孔和瓶内空间的阻隔；或者，设置于位于喷管下方且靠近喷管下端的瓶体中，以实现该处瓶内空间上下阻隔；该隔板上具有沟通隔板两侧空间的通道，通道的流通面积小于喷管嘴的流通面积。

然而，上述的喷粉瓶在使用时需折断管套，折断过程可能造成微粒污染以及划伤医护人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉剂给药装置，以缓解现有技术中存在的喷粉瓶在使用时需折断管套，折断过程可能造成微粒污染以及划伤医护人员的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种粉剂给药装置，包括：输送器，所述输送器包括外壳、均设置于所述外壳的流道以及连接部，所述流道具有药剂进口以及药剂出口；储药器，所述储药器的内壁与所述流道设有所述药剂进口的端部密封连接；所述储药器的外壁沿轴向设有多个限止部，所述输送器相对所述储药器运动，能够使所述连接部与多个所述限止部中的一个配合，并用于控制所述药剂进口与所述储药器的连通或非连通；驱动组件，所述驱动组件与所述储药器远离所述输送器的一端密封连接，并能相对所述储药器的内壁滑动，用于使所述药剂进口与所述储药器流体连通时，将粉剂由所述药剂出口送出。

进一步的，所述外壳为回转外壳，所述流道位于所述回转外壳的中部，所述连接部为多组或呈环状结构，并所述流道设置；所述储药器包括储药本体和凸出于所述储药本体的上端面的出口部，所述出口部紧密套设于所述流道，并与多个所述限止部之间形成限位。

进一步的，多个所述限止部分别为间隔设置的第一限止部和第二限止部；所述第一限止部与所述连接部配合，所述回转外壳与所述储药本体两者相对应的端面之间留有间隔，所述药剂进口与所述储药器非连通；所述第二限止部与所述连接部配合，所述回转外壳与所述储药本体两者相对应的端面抵接，所述药剂进口与所述储药器连通。

进一步的，所述储药器的出口部包括相连的直面段和锥面段，所述锥面段连接于所述储药器的出口；所述第一限止部和所述第二限止部均开设于所述直面段；所述连接部位于所述回转外壳内；在非连通状态下，所述间隔与所述第一限止部到所述第二限止部之间的距离相适配。

进一步的，所述流道与所述储药器的内壁之间设有一组密封结构，所述密封结构位于所述药剂进口的下方；所述连接部与所述第一限止部配合，所述密封结构与所述储药器的内壁密封连接，所述药剂进口与所述储药器非连通；所述连接部与所述第二限止部配合，所述密封结构脱离所述储药器的内壁，所述药剂进口与所述储药器连通。

进一步的，所述流道与所述储药器的内壁之间设有两组密封结构，所述药剂进口位于两组所述密封结构之间；所述连接部与所述第一限止部配合，两组所述密封结构与所述储药器的内壁密封连接，所述药剂进口与所述储药器非连通；所述连接部与所述第二限止部配合，其中一组所述密封结构与所述储药器的内壁密封连接，另一组所述密封结构脱离所述储药器的内壁，所述药剂进口与所述储药器连通。

进一步的，所述连接部和所述限止部两者中的一者为卡槽，两者中的另一者为与所述卡槽相配合的凸起。

进一步的，所述粉剂给药装置还包括给药导管，所述给药导管与所述药剂出口连通。

进一步的，所述驱动组件包括活塞以及与所述活塞连接的风箱；所述活塞与所述储药器的内壁紧密连接；所述风箱与所述储药器紧密连接，所述活塞在所述风箱的推动作用下能够沿所述储药器的内壁滑动，以靠近或远离所述药剂进口。

进一步的，所述活塞与所述风箱之间还连接有弹性件。

进一步的，所述活塞包括相连的塞体和过滤棉；所述过滤棉位于所述塞体远离所述风箱的一端，所述过滤棉与所述储药器的内壁间隙配合或过盈配合；所述塞体与所述储药器的内壁间隙配合。

有益效果：

本实用新型提供的粉剂给药装置，由于连接部可与多个限止部中的一个配合，使药剂进口与储药器的连通或非连通；当不需要喷出药剂时，可使药剂进口与储药器非连通，此时，即使操作驱动组件，也不会有药剂喷出；当需要喷出药剂时，可使药剂进口与储药器连通，此时，在驱动组件的作用下，可将粉剂依次经药剂进口、流道以及药剂出口送出。

由前述可知，该粉剂给药装置通过操作驱动组件能够实现药剂的送出，与现有技术相比，无需折断管套，操作更加方便。另外，通过连接部与多个限止部的配合，用户在不使用时，可使药剂进口与储药器非连通，此时，即使碰触驱动组件也不会使药剂喷出，可以减少甚至避免因误操作导致的药剂的污染或浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉剂给药装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉剂给药装置的拆分示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粉剂给药装置中的输送器的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的粉剂给药装置中的储药器的剖视图；

图5为图1所示粉剂给药装置能够示出内部结构处于且非连通状态的示意图；

图6为图5所示a处的局部放大示意图；

图7为图1所示粉剂给药装置能够示出内部结构处于且连通状态的示意图；

图8为图7所示b处的局部放大示意图。

图标：

100-输送器；110-外壳；120-流道；130-连接部；121-药剂进口；122-药剂出口；

200-储药器；210-储药本体；220-出口部；211-上端面；221-第一限止部；222-第二限止部；

300-驱动组件；310-活塞；320-风箱；330-弹性件；311-塞体；312-过滤棉；

400-密封圈；

500-给药导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种粉剂给药装置，如图1至图4所示，该粉剂给药装置包括输送器100，输送器100包括外壳110、均设置于外壳110的流道120以及连接部130，流道120具有药剂进口121和药剂出口122；储药器200，储药器200的内壁与流道120设有药剂进口121的端部密封连接；储药器200的外壁沿轴向设有多个限止部，输送器100相对储药器200运动，能够使连接部130与多个限止部中的一个配合，并用于控制药剂进口121与储药器200的连通或非连通；驱动组件300，驱动组件300与储药器200远离输送器100的一端密封连接，并能相对储药器200的内壁滑动，用于使药剂进口121与储药器200流体连通时，将粉剂由药剂出口122送出。

本实施例提供的粉剂给药装置，由于连接部130可与多个限止部中的一个配合，使药剂进口121与储药器200的连通或非连通；当不需要喷出药剂时，可使药剂进口121与储药器200非连通，此时，即使操作驱动组件300，也不会有药剂喷出；当需要喷出药剂时，可使药剂进口121与储药器200连通，此时，在驱动组件300的作用下，可将粉剂依次经药剂进口121、流道120以及药剂出口122送出。

由前述可知，该粉剂给药装置通过操作驱动组件300能够实现药剂的送出，与现有技术相比，无需折断管套，操作更加方便。另外，通过连接部130与多个限止部的配合，用户在不使用时，可使药剂进口121与储药器200非连通，此时，即使碰触驱动组件300也不会使药剂喷出，可以减少甚至避免因误操作导致的药剂的污染或浪费。

在本申请的一个实施例中，流道120为开设于外壳110上的竖向设置的竖通孔以及与竖通孔相贯通的横通孔，横通孔的两端为药剂进口121，竖通孔远离横通孔的一端(即竖通孔的上端)为药剂出口122。

具体的，连接部130和限止部两者中的一者为卡槽，两者中的另一者为与卡槽相配合的凸起。例如，连接部130为卡槽，限止部为凸起；或者，连接部130为凸起，限止部为卡槽。

本实施例选取连接部130为凸起，限止部为卡槽的形式，具体的，输送器100可采用高分子材料，例如可以是聚丙烯或聚碳酸酯等。手持输送器100，通过移动储药器200，可使多个限止部与连接部130配合；或者，手持储药器200，通过移动输送器100，可使多个限止部与连接部130配合。通过高分子材质的选用，该材质具有一定的弹性变形，能够通过以上操作，可使输送器100相对储药器200运动。

进一步的，如图2和图3所示，外壳110为回转外壳，流道120位于回转外壳的中部，连接部130为多组或呈环状结构，并围绕流道120设置；储药器200包括储药本体210和凸出于储药本体210的上端面211的出口部220，出口部220紧密套设于流道120，并与多个限止部之间形成限位。

示例性地，如图3所示，回转外壳的顶面向下延伸形成两节竖向杆部，两组连接部130分别设于竖向杆部远离回转外壳的顶面的一端；可选的，连接部130可以为倒齿状结构。相对应的，限止部的卡槽为与倒齿状结构适配的倒齿状卡槽；进一步的，卡槽可以为环状卡槽。如图5和图6所示，多个限止部分别为间隔设置的第一限止部221和第二限止部222；第一限止部221与连接部130配合，回转外壳与储药本体210两者相对应的端面之间留有间隔，药剂进口121与储药器200非连通；如图7和图8所示，第二限止部222与连接部130配合，回转外壳与储药本体210两者相对应的端面抵接，药剂进口121与储药器200连通。

本实施例中，限止部的卡槽为环状卡槽时，连接部130为与环状卡槽配合的环状凸起；或者，连接部130为四组间隔设置的凸起。

以上设置可用于使操作者直观地知道该粉剂给药装置是否处于连通状态。具体的，可在粉剂给药装置上设置可使操作者辨别连通或非连通状态的标识，或者在给药装置的使用说明书中进行说明。

如图4所示，储药器200的出口部220包括相连的直面段和锥面段，锥面段连接于储药器200的出口；第一限止部221和第二限止部222均开设于直面段；连接部130位于回转外壳内，在非连通状态下，前述间隔与第一限止部221到所述第二限止部222之间的距离相适配。简单来说，连接部130由第一限止部221运动到第二限止部222的距离，与前述间隔的距离相适配。

简单来说，连接部130到回转外壳的底端面的距离与回转外壳在非连通状态下到储药本体210的上端面211距离相等，该设置用于使回转外壳与储药本体210两者相对应的端面抵接时，第二限止部222正好与连接部130配合，即连接部130正好卡入第二限止部222内，形成限位，此时为连通状态；当由该状态切换至非连通状态时，可向上提拉输送器100，当连接部130卡入第一限止部221后，此时，受第一限止部221的限位作用，输送器100将不会再向上移动。

前面提到“储药器200的内壁与流道120设有药剂进口121的端部密封连接”，该密封连接可以采用多种形式，具体描述如下。

例如，流道120与储药器200的内壁之间设有一组密封结构(附图未示出)，密封结构位于药剂进口121的下方；连接部130与第一限止部221配合，密封结构与储药器200的内壁密封连接，药剂进口121与储药器200非连通；连接部130与第二限止部222配合，密封结构脱离储药器200的内壁，药剂进口121与储药器200连通。

又如，如图6和图8所示，流道120与储药器200的内壁之间设有两组密封结构，药剂进口121位于两组密封结构之间；连接部130与第一限止部221配合，两组密封结构与储药器200的内壁密封连接，药剂进口121与储药器200非连通；连接部130与第二限止部222配合，其中一组密封结构与储药器200的内壁密封连接，另一组密封结构脱离储药器200的内壁，药剂进口121与储药器200连通。

可选的，密封结构包括开设于流道120的侧壁上的密封槽和设于密封槽内的密封圈400。

具体的，如图6所示，在非连通状态下，两组密封圈400的外周壁均与出口部220的内壁紧密抵接，由于药剂进口121位于两组密封结构之间，因而，储药本体210内的药剂无法越过位于下方的一组密封圈400由药剂进口121进入流道120。

如图8所示，在连通状态下，位于上方的一组密封圈400的外周壁与出口部220的内壁紧密抵接，位于下方的一组密封圈400脱离出口部220的内壁，此种情况下，储药本体210内的药剂能够由药剂进口121进入流道120。如图1或图2所示，该粉剂给药装置还包括给药导管500，给药导管500与药剂出口122连通。

具体的，给药导管500为中空管，用于使药剂由药剂出口122进入给药导管500，并由给药导管500的出口喷出。

可选的，给药导管500可与流道120可拆卸连接，或者，给药导管500可与流道120一体设置(附图未示出)。

当给药导管500与流道120可拆卸连接时，如图3和图5所示，流道120的上端设置为台阶孔，台阶孔的上端内径大于下端内径；其中，台阶孔的上端内径与给药导管500的外径相适配，以使给药导管500能够稳固地插设于流道120中。

本实施例中，如图2、图6或图8所示，驱动组件300包括活塞310以及与活塞310连接的风箱320；活塞310与储药器200的内壁紧密连接；风箱320与储药器200紧密连接，活塞310在风箱320的推动作用下能够沿储药器200的内壁滑动，以靠近或远离药剂进口121。

活塞310与风箱320之间还连接有弹性件330。

本实施例中，弹性件可选用弹簧。

进一步的，活塞310包括相连的塞体311和过滤棉312；过滤棉312位于塞体311远离风箱320的一端，过滤棉312与储药器200的内壁间隙配合或过盈配合；塞体与储药器200的内壁间隙配合。

在本申请的一个实施例中，塞体311包括位于上部的大圆柱体和位于下部的小圆柱体，其中，弹簧的上端套设于塞体311的小圆柱体，弹簧的下端与风箱320的底端抵接。

可选的，粉剂放置在过滤棉312上，过滤棉312为复合网状结构，该网状结构的孔隙为0.001～1000微米，粉剂粒径大于该孔隙的直径，因此可阻挡粉剂倒灌进入风箱320，而风箱320的气体可以通过过滤棉312进入储药器200，例如，网状结构的孔隙可以为0.001微米、100微米、1000微米等，该间隙的设置既能使过滤棉312随着塞体311一起滑动，又能够阻止粉剂由该环状间隙进入风箱320内。过滤棉312可以是高分子材料，例如可以是聚丙烯、聚乙烯、也可以是聚丙烯与聚乙烯的共聚物。

可选的，塞体311与储药器200的内壁之间的间隙为0.001～10毫米，例如，可以为0.001毫米、1毫米、5毫米、10毫米等。塞体311可以为塑料材质、橡胶、金属、无机非金属材质等。同时，塞体与储药器200的内壁间隙配合，能够使风箱320的气体可以通过该间隙进入储药器200。

综合以上，该粉剂给药装置具有以下优势：

1)手握抓持部分为输送器100或储药器200，手握、抓持部位宽阔，易于抓持；

2)使用时无需折断管套，相对避免了折断可能造成的微粒污染以及划伤医护人员的不良事件的发生；

3)塞体311持续前进，施力均匀；另外，本实施例中的药剂进口121与出口部220之间的空间较小，由于材料表面总会黏附一定量的粉剂，因而空间的表面积越小，残留的粉末就越少，进而能够减少粉剂残留，减少了浪费。

4)本实施例设有两道密封圈400，两道密封圈400使粉剂在储存周期内的密封性更好。另外，设置过滤棉312与储药器200的内壁过盈配合时，还能进一步增加密封性，防止粉剂进入下部的空间，如风箱320。

该粉剂给药装置可用于盛装多种类型的粉剂，例如止血粉剂。以止血粉剂为例，该止血粉剂放置在储药器200内的过滤棉312上。

该粉剂给药装置的一种使用方法为：

按压风箱320，弹簧压缩迫使带着过滤棉312的塞体311沿储药器200的内壁滑动，气体在将存在储药器200中的止血粉剂挤出至药剂进口121中，然后再经过流道120和给药导管500输送到组织以及伤口表面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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