一种骨水泥搅拌器的制作方法

本发明涉及医疗用具领域，具体是一种骨水泥搅拌器。

背景技术：

椎体压缩性骨折是骨质疏松患者最常见的并发症，以往的开放性手术治疗创伤大，并发症多。而经皮椎体成型术(pvp)和经皮椎体后凸成形术(pkp)是脊柱外科近年来发展迅速的一项新型微创外科手术，通过经皮向压缩椎体内直接注入或者先通过球囊扩张再注入骨水泥、人工骨等填充物，从而增强病变椎体的力学稳定性，临床应用已经证实了其稳定可靠、迅速有效的治疗效果，且并发症少。

骨水泥在医学领域中广泛应用，主要用于人工关节假体的固定。骨水泥搅拌器是用于搅拌骨水泥和粘合剂的装置，通常骨水泥搅拌都是通过人工在非密闭的容器中用搅拌棒进行搅拌，但这种搅拌并不均匀，不够节能环保，骨水泥中容易混进气泡，影响骨水泥的最终使用性能。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种骨水泥搅拌器，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种骨水泥搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种骨水泥搅拌器，包括相对设置的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间连接设有弹性伸缩筒，且所述上壳体能够相对下壳体轴向弹性移动；所述下壳体的内侧中部安装有下转轴，下壳体的底部设置有与下转轴连接的驱动电机，所述下壳体内侧的下转轴上周向分布安装有多组搅拌机构；

所述上壳体的顶部开设有与上壳体内侧空间连通的抽气腔，上壳体的内侧中部安装有能够与下转轴联动配合的上转轴，所述上转轴的上端伸入到抽气腔内并与抽气腔内设置的抽气扇叶连接；所述抽气腔的顶部中间连接设有带阀门的排气管，排气管的另一端与过滤器连接。

作为本发明进一步的方案：所述上壳体的下侧周向分布安装有多根滑动杆，所述下壳体的上侧周向分布开设有多个与滑动杆对应滑动配合的滑动槽。

作为本发明进一步的方案：所述弹性伸缩筒为中部弧形内凹结构，弹性伸缩筒的上端密封固定连接于上壳体的下端内侧壁上，弹性伸缩筒的下端密封固定连接于下壳体的上端内侧壁上，且所述弹性伸缩筒采用医用环保橡胶材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述上壳体的内侧空间通过其顶部周向分布开设的多个排气孔与抽气腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述上壳体的外侧上方还设置有把持环，把持环通过周向分布设置的多根上撑杆与上壳体连接固定；所述下壳体的外侧下方还设置有支撑环，支撑环通过周向分布设置的多根下撑杆与下壳体连接固定；所述把持环和支撑环的表面还设置有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述上转轴的下端开设有伸缩腔，伸缩腔上配合滑动设置有联动轴，所述伸缩腔内还设置有弹簧，弹簧的下端与联动轴连接固定，弹簧的上端与伸缩腔顶部连接固定，所述联动轴的下端安装固定有联动头，联动头为棱台结构，下转轴的顶部开设有能够与联动头联动配合的联动槽，当所述联动头和联动槽配合连接后，下转轴能够带动上转轴同步转动。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括第一斜搅拌杆、第二斜搅拌杆、c形搅拌环以及水平搅拌杆，所述水平搅拌杆固定设置于下转轴上，水平搅拌杆的外端上下两侧对称设置有c形搅拌环，水平搅拌杆的上下两侧还对称设置有第二斜搅拌杆，第二斜搅拌杆的一端固定设置于水平搅拌杆上，第二斜搅拌杆的另一端与c形搅拌环连接，所述第一斜搅拌杆安装固定于第二斜搅拌杆的中部。

作为本发明进一步的方案：所述第一斜搅拌杆平行于水平搅拌杆另一侧的第二斜搅拌杆设置，第二斜搅拌杆与水平搅拌杆之间的夹角大小为15～30°。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

1)上壳体和下壳体之间能够相对弹性稳定移动，通过弹性伸缩筒的结构设置，还具有对物料的进出导向作用；

2)通过驱动电机工作带动下转轴转动，进而搅拌机构可对骨水泥搅拌，第一斜搅拌杆、第二斜搅拌杆和c形搅拌环的特殊结构设置，具有对骨水泥较佳的搅拌效果，搅拌无死角、效率高；

3)在对骨水泥搅拌的过程中，通过对上壳体进行按压，直至联动头与联动槽配合连接，可使得上转轴和下转轴同步转动，后打开阀门，通过排气孔的开设，可排空搅拌过程中产生的气泡，同时将刺激性气味的气体吸出并通过过滤器过滤排除，从而避免刺激性气体的影响；

4)通过设置联动头能够相对上转轴弹性伸缩，可降低联动头和联动槽配合连接时的机械磨损以及噪音，使得联动更加顺畅；

5)在上转轴和下转轴联动配合转动时，下转轴的转速会受到影响，进而会改变搅拌机构的搅拌频率，可进一步使得骨水泥被充分搅拌；

6)通过把持环和支撑环的设置，可分别方便对上壳体进行操作以及对下壳体稳定支撑。

综上所述，该装置通过设置搅拌及抽气的联动配合结构，节能环保，可使骨水泥达到良好的生物力学性能，从而使骨水泥的填充更加理想。

附图说明

图1为本发明实施例的局部剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中下转轴和上转轴联动部分的结构示意图。

图3为本发明实施例中搅拌机构的结构示意图。

图4为本发明实施例中抽气扇叶的结构示意图。

图中：1-把持环，2-上撑杆，3-上壳体，4-滑动杆，5-滑动槽，6-下壳体，7-支撑环，8-下撑杆，9-驱动电机，10-下转轴，11-搅拌机构，12-联动头，13-弹性伸缩筒，14-上转轴，15-排气孔，16-过滤器，17-排气管，18-阀门，19-抽气扇叶，20-抽气腔，21-进出料口，22-联动轴，23-伸缩腔，24-弹簧，25-联动槽，26-第一斜搅拌杆，27-第二斜搅拌杆，28-c形搅拌环，29-水平搅拌杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种骨水泥搅拌器，包括相对设置的上壳体3和下壳体6，所述上壳体3为下开口的圆柱形筒体，下壳体6为上开口的圆柱形筒体，所述上壳体3和下壳体6之间连接设有弹性伸缩筒13，且所述上壳体3能够相对下壳体6轴向弹性移动，通过弹性伸缩筒13实现上壳体3和下壳体6之间的密封；所述下壳体6的内侧中部安装有下转轴10，下壳体6的底部固定设置有与下转轴10连接的驱动电机9，通过驱动电机9可驱动下转轴10转动，所述下壳体6内侧的下转轴10上周向分布安装有多组搅拌机构11，通过搅拌机构11用于对骨水泥进行搅拌；所述上壳体3的顶部开设有与上壳体3内侧空间连通的抽气腔20，上壳体3的内侧中部安装有能够与下转轴10联动配合的上转轴14，所述上转轴14的上端伸入到抽气腔20内并与抽气腔20内设置的抽气扇叶19连接，抽气扇叶19采用如图4所示的现有结构即可，抽气扇叶19用于使得抽气腔20内的空气自下至上流动；所述抽气腔20的顶部中间连接设有排气管17，排气管17上设置有阀门18，排气管17的另一端与过滤器16连接，通过排气管17利于排空搅拌过程中产生的气泡，同时将刺激性气味的气体吸出排除，从而避免刺激性气体的影响。

进一步的，所述上壳体3的下侧周向分布安装有多根滑动杆4，所述下壳体6的上侧周向分布开设有多个与滑动杆4对应滑动配合的滑动槽5，通过滑动杆4和滑动槽5的设置，利于上壳体3和下壳体6之间的相对移动；所述弹性伸缩筒13为中部弧形内凹结构，弹性伸缩筒13的上端密封固定连接于上壳体3的下端内侧壁上，弹性伸缩筒13的下端密封固定连接于下壳体6的上端内侧壁上，且所述弹性伸缩筒13采用医用环保橡胶材料制成。

进一步的，所述上壳体3的内侧空间通过其顶部周向分布开设的多个排气孔15与抽气腔20连通。

进一步的，所述上壳体3的顶部还设置有与上壳体3的内侧空间连通的进出料口21，通过进出料口21用于物料的进出。

进一步的，所述上壳体3的外侧上方还设置有把持环1，把持环1通过周向分布设置的多根上撑杆2与上壳体3连接固定，通过把持环1的设置，方便对上壳体3进行操作；所述下壳体6的外侧下方还设置有支撑环7，支撑环7通过周向分布设置的多根下撑杆8与下壳体6连接固定，通过支撑环7的设置，可对下壳体6稳定支撑；所述把持环1和支撑环7的表面还设置有橡胶层(未示出)，可提升把持的手感以及支撑的稳定性。

进一步的，如图2所示，所述上转轴14的下端开设有伸缩腔23，伸缩腔23上配合滑动设置有联动轴22，为了避免联动轴22转动，联动轴22可以为棱柱结构，所述伸缩腔23内还设置有弹簧24，弹簧24的下端与联动轴22连接固定，弹簧24的上端与伸缩腔23顶部连接固定，所述联动轴22的下端安装固定有联动头12，联动头12为棱台结构，下转轴10的顶部开设有能够与联动头12联动配合的联动槽25，当联动头12和联动槽25配合连接后，下转轴10能够带动上转轴14同步转动。

实施例2

请参阅图1和3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述搅拌机构11包括第一斜搅拌杆26、第二斜搅拌杆27、c形搅拌环28以及水平搅拌杆29，所述水平搅拌杆29固定设置于下转轴10上，水平搅拌杆29的外端上下两侧对称设置有c形搅拌环28，水平搅拌杆29的上下两侧还对称设置有第二斜搅拌杆27，第二斜搅拌杆27的一端固定设置于水平搅拌杆29上，第二斜搅拌杆27的另一端与c形搅拌环28连接，所述第一斜搅拌杆26安装固定于第二斜搅拌杆27的中部，且所述第一斜搅拌杆26平行于水平搅拌杆29另一侧的第二斜搅拌杆27设置，第二斜搅拌杆27与水平搅拌杆29之间的夹角大小为15～30°，通过设置这种特殊结构的搅拌机构11，具有对骨水泥较佳的搅拌混匀效果。

该骨水泥搅拌器，在实际应用时，具有以下突出优点：

1)上壳体3和下壳体6之间能够相对弹性稳定移动，通过弹性伸缩筒13的结构设置，还具有对物料的进出导向作用；

2)通过驱动电机9工作带动下转轴10转动，进而搅拌机构11可对骨水泥搅拌，第一斜搅拌杆26、第二斜搅拌杆27和c形搅拌环28的特殊结构设置，具有对骨水泥较佳的搅拌效果，搅拌无死角、效率高；

3)在对骨水泥搅拌的过程中，通过对上壳体3进行按压，直至联动头12与联动槽25配合连接，可使得上转轴14和下转轴10同步转动，后打开阀门18，通过排气孔15的开设，可排空搅拌过程中产生的气泡，同时将刺激性气味的气体吸出并通过过滤器16过滤排除，从而避免刺激性气体的影响；

4)通过设置联动头12能够相对上转轴14弹性伸缩，可降低联动头12和联动槽25配合连接时的机械磨损以及噪音，使得联动更加顺畅；

5)在上转轴14和下转轴10联动配合转动时，下转轴10的转速会受到影响，进而会改变搅拌机构11的搅拌频率，可进一步使得骨水泥被充分搅拌；

6)通过把持环1和支撑环7的设置，可分别方便对上壳体3进行操作以及对下壳体6稳定支撑。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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