一种软液袋软管的开口装置的制作方法

本发明涉及软液袋灌装技术领域，具体涉及一种软液袋软管的开口装置。

背景技术：

在医药行、食品、工业等领域，常常遇到将液体灌装到固定容器中，以方便运输、加工以及后期使用。由于使用环境不同灌装的容器也不同，有些使用的是开口很小的软管液袋进行灌装，这对灌装设备的灌装能力有了很多的要求，目前小开口的软液袋的灌装基本都是人工操作，有的地方甚至整条产线都是人工操作，这样对人员数量及技能要求都很高，对企业的长期发展有很大的限制作用。因此为了提升生产效率和减少生产成本，需要对整个生产线进行自动化改造，以满足产品的工艺要求和行业规范。

然而，目前的生产工艺需要快速对准灌装，但在灌装过程中不能产生摩擦碎屑，那么对小开口软管进行灌装时，对灌装头的尺寸要求很高，为了满足高速对准灌装，需要设计一种细小可伸缩软管的开口机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种软液袋软管的开口装置，通过控制开口插针的两个组成部件的开合，实现将软管的开口撑开，以满足灌装需求，以解决背景技术中提到的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软液袋软管的开口装置，包括支架、固定元件、活动元件、开口插针和执行元件，所述固定元件固定安装在所述支架上，所述固定元件包括框架本体和设于所述框架本体上的凸台，所述凸台上设有第一弧形凹槽，所述活动元件与所述框架本体滑动连接，所述活动元件的第一端设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽互相配合构成圆形通道，所述活动元件的第二端通过弹性元件与所述支架连接，所述活动元件上还设有供所述执行元件升降的窗口，所述支架上安装有用于控制所述执行元件升降行程的限位块，所述开口插针滑动安装在所述固定元件及活动元件的下方，且所述开口插针的中心轴线与所述圆形通道的中心轴线重合。

本发明的执行元件在所述窗口内进行升降时，执行元件能驱动活动元件在固定元件的框架本体内滑动，活动元件和固定元件之间能接近或远离，当活动元件远离固定元件时，开口插针的组成部件也随之分离，进而能将所述软液袋软管的开口撑开，满足软液袋软管开口后的功能需求。

进一步地，所述活动元件的侧壁上设有滑块，所述框架本体的内壁上设有与所述滑块配合的滑槽。

上述优先实施例的有益效果是：活动元件和固定元件的滑动连接方式，采用滑块和滑槽配合的方式，易于操作，成本低。

进一步地，所述窗口的内壁设有转轴，所述转轴上套接有多个滚轮，且所述转轴位于所述窗口内远离所述第二弧形凹槽的一端。

上述优先实施例的有益效果是：执行元件在窗口内下降时与滚轮紧密接触，给滚轮施加一个作用力，并推动活动元件沿着框架本体向支架这一方向滑动，开口插针的两个组成部件也随之分离。

进一步地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的第一端连接所述活动元件的第二端，所述弹簧的第二端连接所述支架。

上述优先实施例的有益效果是：弹簧的作用是，当执行元件由下降状态逐步恢复成上升状态时，弹簧由压缩状态变成复位状态，对活动元件施加一个向第一弧形凹槽方向的作用力，使得活动元件和固定元件闭合。

进一步地，所述开口插针包括第一插针件和第二插针件，所述第一插针件安装在所述框架本体的底壁上且位于所述第一弧形凹槽的下方；

所述第二插针件安装在所述活动元件的底壁上且位于所述第二弧形凹槽的下方；

所述第一插针件和第二插针件闭合时构成插针筒体，所述插针筒体的外径小于软管的内径。

上述优先实施例的有益效果是：第一插针件和第二插针件的安装方式，使得它们能随活动元件和固定元件的相对运动而同步运动。

进一步地，所述第二插针件通过第一固定座安装在所述活动元件的底壁上。

上述优先实施例的有益效果是：第一固定座与活动元件的底壁可采用螺钉的方式实现可拆卸安装，便于维修和更换零件。

进一步地，所述第一固定座上连接有第二固定座，所述第二固定座上设有插管导槽，所述插管导槽为半圆筒导槽，所述半圆筒导槽的内半径大于所述软管的外半径。

上述优先实施例的有益效果是：软管的一侧的外壁位于第二插针件与插管导槽之间，插管导槽配合第二插针件可起到对软管的一定的夹持作用，防止软液袋掉落。

进一步地，所述插管导槽、插针筒体及所述圆形通道的中心轴线重合。

上述优先实施例的有益效果是：插管导槽、插针筒体及所述圆形通道的中心轴线重合，也就是说它们是同心布置，有利于精确实现开口插针与软管的对准定位。

进一步地，所述执行元件包括水平部和竖直部，所述水平部和竖直部一体成型构成l型执行杆，所述竖直部沿所述窗口内升降，所述水平部横跨于所述限位块的上方。

上述优先实施例的有益效果是：执行元件的竖直部在窗口内下降到一定距离时，水平部被限位块阻挡，以限制竖直部的下降行程，还能起到控制软管开口的撑开大小程度的作用。

本发明的有益效果是：

本发明具有结构简单、制造成本低、使用方便及机构稳定可靠的优点，通过执行元件和滚轮的接触和分离，来控制弹簧的压缩量来引导固定元件和活动元件相向或背离运动，进而带动安装固定元件和活动元件底壁上的第一插针件和第二插针件开合，最终能将细小的可伸缩的输液袋软管的开口撑开，满足输液软袋软管开口后的功能需求。

附图说明

图1为本发明开口装置与软液袋软管的安装关系结构示意图；

图2为本发明软液袋软管的开口装置的整体结构示意图；

图3为本发明固定元件的结构示意图；

图4为本发明活动元件的结构示意图；

图5为本发明开口插针的安装结构示意图；

图6为本发明插管导槽和第二插针件的安装结构示意图；

图中，1-支架，2-固定元件，201-框架本体，202-凸台，203-第一弧形凹槽，204-滑槽，3-活动元件，301-第二弧形凹槽，302-滑块，4-开口插针，401-第一插针件，402-第二插针件，5-执行元件，501-水平部，502-竖直部，6-圆形通道，7-弹性元件，8-窗口，9-限位块，10-转轴，11-滚轮，12-第一固定座，13-第二固定座，14-插管导槽，15-软管，16-软液袋。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

请参照图1-3，一种软液袋软管的开口装置，包括支架1、固定元件2、活动元件3、开口插针4和执行元件5，所述固定元件2固定安装在所述支架1上，所述固定元件2包括框架本体201和设于所述框架本体201上的凸台202，所述凸台202上设有第一弧形凹槽203，所述活动元件3与所述框架本体201滑动连接，所述活动元件3的第一端设有第二弧形凹槽301，所述第一弧形凹槽203与所述第二弧形凹槽301互相配合构成圆形通道6，所述活动元件3的第二端通过弹性元件7与所述支架1连接，所述活动元件3上还设有供所述执行元件5升降的窗口8，所述支架1上安装有用于控制所述执行元件5升降行程的限位块9，所述开口插针4滑动安装在所述固定元件2及活动元件3的下方，且所述开口插针4的中心轴线与所述圆形通道6的中心轴线重合。

所述第一弧形凹槽203与所述第二弧形凹槽301互相配合构成圆形通道6，用于供外部灌装组件通过，对软管15开口进行灌装液体。

本发明的软液袋软管的开口装置，其执行元件5在所述窗口8内进行升降时，执行元件5能驱动活动元件3在固定元件2的框架本体201内滑动，活动元件3和固定元件2之间能接近或远离，当活动元件3远离固定元件2时，开口插针4的组成部件也随之分离，进而能将所述软液袋软管15的开口撑开，满足软液袋软管15开口后的功能需求。

请参照图2-3，所述活动元件3的侧壁上设有滑块302，所述框架本体201的内壁上设有与所述滑块302配合的滑槽204。

本发明的活动元件3和固定元件2的滑动连接方式，采用滑块302和滑槽204配合的方式，易于操作，成本低。

请参照图4，所述窗口8的内壁设有转轴10，所述转轴10上套接有多个滚轮11，且所述转轴10位于所述窗口8内远离所述第二弧形凹槽301的一端。

本发明在窗口8内远离所述第二弧形凹槽301的一端设置转轴10，转轴10上套接多个滚轮11，执行元件5在窗口8内下降时与滚轮11紧密接触，给滚轮11施加一个作用力，并推动活动元件3沿着框架本体201向支架1这一方向滑动，开口插针4的两个组成部件也随之分离。

请参照图3，所述弹性元件7为弹簧，所述弹簧的第一端连接所述活动元件3的第二端，所述弹簧的第二端连接所述支架1。

本发明的弹性元件7优选为弹簧，弹簧的作用是，当执行元件5由下降状态逐步恢复成上升状态时，弹簧由压缩状态变成复位状态，对活动元件3施加一个向第一弧形凹槽203方向的作用力，使得活动元件3和固定元件2重新闭合。

请参照图5-6，所述开口插针4包括第一插针件401和第二插针件402，所述第一插针件401安装在所述框架本体201的底壁上且位于所述第一弧形凹槽203的下方；

所述第二插针件402安装在所述活动元件3的底壁上且位于所述第二弧形凹槽301的下方；

所述第一插针件401和第二插针件402闭合时构成插针筒体，所述插针筒体的外径小于软管15的内径。

本发明开口插针4由第一插针件401和第二插针件402两个部件组成，分别安装在框架本体201的底壁上及活动元件3的底壁上，因而能随活动元件3和固定元件2的相对运动而同步运动。

请参照图5-6，所述第二插针件402通过第一固定座12安装在所述活动元件3的底壁上。

本发明第二插针件402通过第一固定座12安装在活动元件3的底壁上，第一固定座12与所述活动元件3的底壁可采用螺钉的方式实现可拆卸安装，便于维修和更换零件。

请参照图6，所述第一固定座12上连接有第二固定座13，所述第二固定座13上设有插管导槽14，所述插管导槽14为半圆筒导槽，所述半圆筒导槽的内半径大于所述软管15的外半径。

本发明的插管导槽14通过第二固定座13安装在第一固定座12上，且插管导槽14的内半径大于所述软管15的外半径，又插针筒体的外径小于软管15的内径，因此，软管15的外壁置于插针筒体与插管导槽14之间。

当第一插针件401和第二插针件402互相远离处于分离状态时，由于第一插针件401和第二插针件402均位于软管15内，软管15的一侧的外壁位于第二插针件402与插管导槽14之间，插管导槽14配合第二插针件402可对软管15起到一定的夹持作用，防止软液袋16掉落。

请参照图5，所述插管导槽14、插针筒体及所述圆形通道6的中心轴线重合。

本发明插管导槽14、插针筒体及所述圆形通道6的中心轴线重合，也就是说它们是同心布置，有利于精确实现开口插针4与软管15的对准定位。

请参照图1，所述执行元件5包括水平部501和竖直部502，所述水平部501和竖直部502一体成型构成l型执行杆，所述竖直部502沿所述窗口8内升降，所述水平部501横跨于所述限位块9的上方。

本发明执行元件5的竖直部502在窗口8内下降到一定距离时，水平部501被限位块9阻挡，以限制竖直部502的下降行程，还能起到控制软管15开口的撑开大小程度的作用。

优选地，所述执行元件5的竖直部502上还设有内凹的限位区，当执行元件5的竖直部502下降到所述下降行程的阈值区域时，所述限位区与滚轮11接触。换言之，软管撑开的大小程度与竖直部502的外形设计相关。

本发明的软液袋软管的开口装置的两种工作状态如下所述：

执行元件5插入窗口8时：执行元件5的竖直部502在外力作用下插入窗口8下降时，竖直部502与滚轮11紧密接触，对滚轮11施加一个向弹簧方向挤压的作用力，推动活动元件3远离固定元件2，第二插针件402远离第一插针件401，开口插针4处于打开状态，从而将软管15的开口撑开。

执行元件5不插入窗口8时：为上述过程的反向过程，撤回外力时，执行元件5的竖直部502在窗口8内上升，弹簧复位对活动元件3施加一个向固定元件2方向的弹力，推动活动元件3接近固定元件2，第二插针件402靠近第一插针件401，开口插针4处于闭合状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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