灵芝孢子粉胶囊及加工方法与流程

本发明涉及灵芝孢子粉的加工技术领域，具体涉及一种灵芝孢子粉胶囊的加工方法。

背景技术：

灵芝，为多孔菌科真菌赤芝或紫芝的干燥子实体。具有补气安神，止咳平喘的功效。主治心神不宁，失眠，惊悸，咳喘痰多，虚劳证等。灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子。灵芝孢子粉具有灵芝的全部遗传物质和保健作用。其药用价值日益受到重视,研究发现灵芝孢子具有增强机体免疫力,抑制肿瘤,保护肝损伤,辐射防护作用。

灵芝孢子有二层由几丁质和葡聚糖构成的孢壁(多醣壁),且具有同心圆的层网结构,质地坚韧,耐酸碱,极难氧化分解,因此限制了人们对孢内有效物质的消化吸收。为了充分利用灵芝孢子内的有效物质,必需对孢子粉进行破壁,以便于人们对其有效物质的利用。科学实验证实，服用未破壁的孢子，只有10%～20%的有效成分能被人体吸收，而破壁之后有效成分吸收率在90%以上。现有的破壁工艺，存在以下缺点：（1）破壁灵芝孢子粉的有效成份被大量破坏；（2）灵芝孢子粉在破壁加工过程中容易混入少量的重金属微粒。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种灵芝孢子粉胶囊及其加工方法。

一种灵芝孢子粉胶囊，其特征在于，所述灵芝孢子粉胶囊是由破壁灵芝孢子粉制作而成的。

一种灵芝孢子粉胶囊的加工方法，包括以下步骤：

a1、原料制作：将灵芝孢子粉放入容器内，加水进行搅拌，20-50分钟后去除漂浮在上面的杂质和沉淀在容器下面的泥沙杂质，选择中层纯净的灵芝孢子粉进行真空干燥，备用。

a2、破壁加工：将真空干燥后的灵芝孢子粉加入到超微粉碎机内，超微粉碎机通入冷动液进行冷却，灵芝孢子粉在超低温状态下破壁，得到破壁灵芝孢子初粉。

a3、除重金属：用强磁铁去除破壁灵芝孢子初粉中的重金属，得到破壁孢子粉。

a4、过筛、制软材：将破壁孢子粉过筛，加水制成软材。

a5、制粒、干燥、整粒：将软材过筛制成颗粒，将制好的颗粒干燥，对干燥后颗粒进行整粒。

a6、填充胶囊：将整粒后颗粒置入填充机中进行胶囊填充，得到灵芝孢子粉胶囊。

进一步的，所述步骤a1中，灵芝孢子粉与水的重量比为1：5～20。

进一步的，所述步骤a2中，将真空干燥后的灵芝孢子粉加入到超微粉碎机内，超微粉碎机通入冷动液进行冷却，灵芝孢子粉在超低温状态下破壁，所述超低温状态是指超微粉碎机内的温度为-35℃～-30℃，得到破壁灵芝孢子初粉。

进一步的，所述步骤a2中，将真空干燥后的灵芝孢子粉加入到超微粉碎机内在超低温状态下破壁，得到破壁灵芝孢子初粉。取破壁灵芝孢子初粉置于2000倍显微镜下观察10个视野，破壁率应达到≥96%；如果破壁率＜96%，则重新返回到超微粉碎机内再处理。

进一步的，所述步骤a4中，将破壁孢子粉过60目筛，加入适量的水制成软材，所加入的水的用量与原料的比例为70ml水/100g原料，以手握成团，轻压即散为度。

进一步的，所述步骤a5中，将软材过40目筛制成颗粒，将制好的颗粒在70℃干燥，干燥时间2～4小时，对干燥后颗粒进行整粒，过40目筛。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明方法工艺简单、操作方便，所制备的灵芝孢子粉胶囊的有效成份含量高、重金属含量极低。本发明制备的灵芝孢子粉胶囊中含有灵芝多糖、灵芝三萜、腺嘌呤核苷、微量元素硒等多种活性成份。其中，灵芝多糖可增强免疫系统的机能；降低血压，预防心血管疫病的产生；加速血液微循环,提高血液供氧能力,降低机体静止状态下的无效耗氧量等。灵芝三萜是灵芝（孢子）发挥抗炎、镇痛、镇静、抗衰老、抑制肿瘤细胞、抗缺氧等作用的主要功效成分，实验证明灵芝三萜类具有迅速提高免疫力的作用，表现在促进淋巴细胞增殖，提高巨噬细胞、nk细胞、t细胞的吞噬能力和杀伤力。灵芝三萜可以有效改善微循环，降低胆固醇，避免血管硬化；强化肝脏、脾脏及肠胃功能、健全消化器官的运作。

（2）本发明加工方法的破壁率≥96%，保证了人体对灵芝孢子粉胶囊内有效物质的消化吸收，灵芝孢子粉的有效成分吸收率在90%以上。

（3）本发明采用的加工方法，不仅原料成本低，整个生产过程都采用极低的低温，活性成份保存完整，产品安全性、附加值高，可实现规模化生产，市场前景广阔。

（4）本发明制备的灵芝孢子粉胶囊，方便携带及服用。

具体实施方式

以下对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。以下没有特别说明的情况下，百分数均是指重量百分数。

实施例1

a1、原料制作：将灵芝孢子粉放入容器内，加水进行搅拌，其中，所加灵芝孢子粉与水的重量比为1：5，搅拌30分钟后，去除漂浮在上面的杂质和沉淀在容器下面的泥沙杂质，选择中层纯净的灵芝孢子粉进行真空干燥，备用。

a2、破壁加工：将真空干燥后的灵芝孢子粉加入到超微粉碎机内，超微粉碎机通入冷动液进行冷却，灵芝孢子粉在超低温状态下破壁加工，所述超低温状态是指超微粉碎机内的加工温度为-35℃，得到破壁灵芝孢子初粉。取破壁灵芝孢子初粉置于2000倍显微镜下观察10个视野，破壁率应达到≥96%；如果破壁率＜96%，则重新返回到超微粉碎机内再处理。

a3、除重金属：用强磁铁去除破壁灵芝孢子初粉中的重金属，得到破壁孢子粉。

a4、过筛、制软材：将破壁孢子粉过筛，将破壁孢子粉过60目筛，加入适量的水制成软材，所加入的水的用量与原料的比例为70ml水/100g原料，以手握成团，轻压即散为度。

a5、制粒、干燥、整粒：将软材过40目筛制成颗粒，将制好的颗粒在70℃干燥，干燥时间2小时，对干燥后颗粒进行整粒，过40目筛。

a6、填充胶囊：将整粒后颗粒置入填充机中进行胶囊填充，得到灵芝孢子粉胶囊。

实施例2

a1、原料制作：将灵芝孢子粉放入容器内，加水进行搅拌，其中，所加灵芝孢子粉与水的重量比为1：20，搅拌50分钟后，去除漂浮在上面的杂质和沉淀在容器下面的泥沙杂质，选择中层纯净的灵芝孢子粉进行真空干燥，备用。

a2、破壁加工：将真空干燥后的灵芝孢子粉加入到超微粉碎机内，超微粉碎机通入冷动液进行冷却，灵芝孢子粉在超低温状态下破壁加工，所述超低温状态是指超微粉碎机内的加工温度为-30℃，得到破壁灵芝孢子初粉。取破壁灵芝孢子初粉置于2000倍显微镜下观察10个视野，破壁率应达到≥96%；如果破壁率＜96%，则重新返回到超微粉碎机内再处理。

a3、除重金属：用强磁铁去除破壁灵芝孢子初粉中的重金属，得到破壁孢子粉。

a4、过筛、制软材：将破壁孢子粉过筛，将破壁孢子粉过60目筛，加入适量的水制成软材，所加入的水的用量与原料的比例为70ml水/100g原料，以手握成团，轻压即散为度。

a5、制粒、干燥、整粒：将软材过40目筛制成颗粒，将制好的颗粒在70℃干燥，干燥时间4小时，对干燥后颗粒进行整粒，过40目筛。

a6、填充胶囊：将整粒后颗粒置入填充机中进行胶囊填充，得到灵芝孢子粉胶囊。

实施例3

a1、原料制作：将灵芝孢子粉放入容器内，加水进行搅拌，其中，所加灵芝孢子粉与水的重量比为1：10，搅拌40分钟后，去除漂浮在上面的杂质和沉淀在容器下面的泥沙杂质，选择中层纯净的灵芝孢子粉进行真空干燥，备用。

a2、破壁加工：将真空干燥后的灵芝孢子粉加入到超微粉碎机内，超微粉碎机通入冷动液进行冷却，灵芝孢子粉在超低温状态下破壁加工，所述超低温状态是指超微粉碎机内的加工温度为-32℃，得到破壁灵芝孢子初粉。取破壁灵芝孢子初粉置于2000倍显微镜下观察10个视野，破壁率应达到≥96%；如果破壁率＜96%，则重新返回到超微粉碎机内再处理。

a3、除重金属：用强磁铁去除破壁灵芝孢子初粉中的重金属，得到破壁孢子粉。

a4、过筛、制软材：将破壁孢子粉过筛，将破壁孢子粉过60目筛，加入适量的水制成软材，所加入的水的用量与原料的比例为70ml水/100g原料，以手握成团，轻压即散为度。

a5、制粒、干燥、整粒：将软材过40目筛制成颗粒，将制好的颗粒在70℃干燥，干燥时间3小时，对干燥后颗粒进行整粒，过40目筛。

a6、填充胶囊：将整粒后颗粒置入填充机中进行胶囊填充，得到灵芝孢子粉胶囊。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

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