一种冻干山茱萸的制备方法及其产品与流程

本发明涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种冻干山茱萸的制备方法及其产品。

背景技术：

山茱萸为山茱萸科植物山茱萸cornusofficinalissieb.etzucc.的干燥成熟果肉。山茱萸果实在秋末冬初果皮变红时采收，新鲜果实采收后，经过加工处理后成为果肉，果肉呈不规则的片状或囊状，表面紫红色至紫黑色，皱缩，有光泽；质柔软，气微，味酸、涩、微苦；具有补益肝肾，收涩固脱的功能，是临床常用中药。现代研究证明，山茱萸中含有多种成分，如有机酸类、环烯醚萜苷类、鞣质、多糖、氨基酸、维生素及矿质元素等，具有提高免疫力，降血糖，抗衰老等作用，因此临床用量很大。

山茱萸作为果实类药材，其产地初加工对药材品质有很大影响，山茱萸经过软化、去核、干燥等加工过程，药材外形和品质影响重大。在山茱萸产区，山茱萸药材经软化去核处理，得到果肉。果肉经晒干或烘干后包装。为保持产品外观颜色鲜亮，需长期放于冷库中，耗能源占场地。

现有山茱萸药材需保存在冷库中以减缓或维持颜色变化，经过加工包装，置于货架或常温条件下颜色易变深变暗；由于含糖量、水分等因素，易粘连成团；因富含糖类成分，烘干或晒干过程中，由于受热、传热以及失水等各种因素，干燥过程缓慢，干燥时间较长，产能效率低下，且可能会改变多糖的组成从而影响多糖抗氧化活性；产品浸出物不合格现象频发，多是烘干温度过高或去核软化时间长等因素引起。

综上所述，现有山茱萸产品在储存、外观颜色结块、能耗高、营养成分方面均有较多缺点。

技术实现要素：

有鉴于背景技术中存在的技术问题。本发明的目的是提供一种冻干山茱萸的制备方法及其产品，制得的产品颜色更接近鲜品，浸出物、营养成分含量更高。

本发明人通过对山茱萸制备工艺进行深入的研究，提供一种冻干法制备山茱萸。本方法克服了现有技术中易变色的缺陷，通过在干燥时采用真空冷冻干燥技术，减少鲜品到干品阶段，普通干燥方式带来的颜色加深程度变化，同时在包装时进行了优化，采用真空包装技术，减缓储存期颜色的加深变化，易保存；克服了现有技术中粘连易结块的缺陷，通过真空冷冻干燥使产品水分含量低易获得，间接减少粘连，同时在包装时进行了优化，采用真空包装防止或延缓产品受外界湿度影响而吸水粘连；克服了现有技术中能耗高的缺陷，通过将药材在冷冻状态下升华干燥，干燥时间短，效率高，低温条件也可能减少对多糖组成变化的影响；克服了现有技术中营养损失的缺陷，通过真空冷冻干燥技术，在较低的温度下(20～40℃)完成干燥，减少浸出物部分的损失，保留更多的营养成分，使制得的产品颜色更接近鲜品，浸出物、营养成分含量更高，更易保存。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种冻干山茱萸的制备方法，包括如下步骤：

(1)将山茱萸果肉置于-35～-20℃环境下冷冻3～5h，得到冷冻果肉；

(2)将所述冷冻果肉置于20～40℃、1～5pa真空度环境下干燥20～28h，得到冻干山茱萸。

优选的，所述山茱萸果肉由山茱萸果实经漂烫软化和去核得到。所述山茱萸果实优选为新鲜采摘的果皮呈红色的山茱萸果实。所述漂烫软化优选使用沸水将山茱萸果实漂烫至果肉初步软化，然后后迅速捞起，用凉水冲凉，沥干水分。本发明对所述去核的方法不作特别限定，去核机挤压去核或者人工去核均可。

优选的，所述步骤(1)冷冻时，冷冻的温度为-35～-20℃，更优选为-25℃。

优选的，所述步骤(1)冷冻时，冷冻的时间为3～5h，更优选为4h。

优选的，所述步骤(1)冷冻时，山茱萸果肉的铺料厚度为2～5cm，更优选为4cm。冷冻后，得到冷冻果肉。

优选的，所述步骤(2)干燥时，将所述冷冻果肉置于真空环境中干燥处理。所述真空环境的真空度为1～5pa，更优选为2～4pa，更优选为3pa。

优选的，所述步骤(2)干燥时，所述干燥处理的温度为20～40℃，更优选为30℃。

优选的，所述步骤(2)干燥时，所述干燥处理的时间为20～28h，更优选为25h。

优选的，所述步骤(2)干燥时，所述冻干果肉的铺料厚度为2～5cm，更优选为4cm。干燥后，得到冻干山茱萸。

优选的，得到冻干山茱萸后，对所述冻干山茱萸进行真空包装。

本发明提供的方法生产效率高，总加工时长缩短，温度低，耗能少，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明还提供了上述制备方法制备得到的冻干山茱萸。

优选的，所述冻干山茱萸的水分含量≤10％，更优选≤8.5％。

优选的，所述冻干山茱萸的浸出物含量≥70％，更优选≥75％。

优选的，所述冻干山茱萸的黏连团块粒径≤1cm。

本发明提供的方法生产效率高，总加工时长缩短，温度低，耗能少，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明所述制备方法制得的冻干产品颜色鲜亮，更接近于鲜品(冻干的山茱萸果肉中水份在真空状态下升华，此时散热更快，加热温度更低，加热时间更短，内在影响颜色物质变化更小，所以颜色更接近鲜品而不会加深)。本发明所述制备方法制得的冻干产品水分含量低，更利于含多糖类产品的保存，粘连情况不严重，不易因湿度大而造成粘连。本发明所述制备方法制得的冻干产品浸出物、营养成分含量高(冻干全程均在较低的温度条件下加工，加工时间明显缩短，内在成分不易因温度或时间的增加有较大转化，很好的保存了内在成分)。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：提供了一种冻干山茱萸的制备方法和产品，克服了易变色、不易储存、耗能高、营养损失大的问题，同时采用真空包装技术，优化了产品储存方式，使产品更稳定，质量更高，更利于储存。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

(1)新鲜山茱萸果实采摘后，置于沸水中略烫，至果肉软化时迅速捞起，及时用凉水冲凉，沥干水分。用山茱萸去核机挤压除去果核或者人工去核得到新鲜果肉。

(2)将新鲜果肉置于真空冷冻干燥机内，开启冷冻模式：冷冻温度为-20℃，冷冻时间5小时，铺料厚度2cm；再开启真空干燥程序：真空度为1pa，干燥温度为20℃，时间28小时，铺料厚度2cm。将干燥果肉取出进行真空包装，保存。

实施例2

(1)新鲜山茱萸果实采摘后，置于沸水中略烫，至果肉软化时迅速捞起，及时用凉水冲凉，沥干水分。用山茱萸去核机挤压除去果核或者人工去核得到新鲜果肉。

(2)将新鲜果肉置于真空冷冻干燥机内，开启冷冻模式：冷冻温度为-35℃，冷冻时间3小时，铺料厚度5cm；再开启真空干燥程序：真空度为5pa，干燥温度为40℃，时间20小时，铺料厚度5cm。

实施例3

(1)新鲜山茱萸果实采摘后，置于沸水中略烫，至果肉软化时迅速捞起，及时用凉水冲凉，沥干水分。用山茱萸去核机挤压除去果核或者人工去核得到新鲜果肉。

(2)将新鲜果肉置于真空冷冻干燥机内，开启冷冻模式：冷冻温度为-25℃，冷冻时间4小时，铺料厚度4cm；再开启真空干燥程序：真空度为3pa，干燥温度为30℃，时间25小时，铺料厚度4cm。

对比例1

(1)新鲜山茱萸果实采摘后，置于沸水中略烫，至果肉软化时迅速捞起，及时用凉水冲凉，沥干水分。用山茱萸去核机挤压除去果核或者人工去核得到新鲜果肉。

(2)将新鲜果肉置于洁净的晾晒场上晾晒，均匀铺料，厚度8-15cm，晾晒76个小时，定时翻动。塑料袋包装，保存。

对比例2

(1)新鲜山茱萸果实采摘后，置于沸水中略烫，至果肉软化时迅速捞起，及时用凉水冲凉，沥干水分。用山茱萸去核机挤压除去果核或者人工去核得到新鲜果肉。

(2)将新鲜果肉置于洁净的晾晒场上晾晒，均匀铺料，厚度8-15cm，晾晒76个小时，定时翻动。将干燥果肉取出进行真空包装，保存。

对比例3

(1)新鲜山茱萸果实采摘后，置于沸水中略烫，至果肉软化时迅速捞起，及时用凉水冲凉，沥干水分。用山茱萸去核机挤压除去果核或者人工去核得到新鲜果肉。

(2)将新鲜果肉置于烘箱内，均匀铺料，厚度5-10cm，烘箱温度65℃，干燥48个小时，定时翻动。塑料袋包装，保存。

以上各实施例和对比例的山茱萸处理情况见表1。

表1各实施例和对比例的山茱萸处理情况

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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