一种超微西洋参粉生产装置及其生产方法与流程

本发明属于超微粉领域，具体涉及一种超微西洋参粉生产装置及其生产方法。

背景技术：

随着现在科技的不断发展，超微粉技术作为一种新兴工艺技术，物质经过超微粉碎后，使得形成的粉体具有了良好的表面性能，如可分散性和可溶解性。中药超微粉是指先进的超微粉碎技术与传统中药理论相结合，将中药材微粉化，该技术改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是中药现代化的重要途径之一。中药超微粉碎直接将中药材的细胞壁打碎，由于中药的药效成分绝大部分分布于细胞内和细胞间质，以细胞内为主，通过特殊机械在特定的环境条件下将细胞壁打碎，从而使细胞内的有效成分释放出来，这样得到的中药粉称为超微粉。中药材绝大部分是以植物药材为主，植物药材的有效成分主要贮存在细胞内，超微粉碎技术可打破植物药材的细胞壁，使细胞内的有效成分释放出来，从而提高药材的生物利用度。

西洋参是五加科人参属多年生草本植物，其具有增强中枢神经系统功能、保护心血管系统、提高免疫力、促进血液活力、治疗糖尿病、补肺降火、养胃生津等功效。服用方法分为煮、炖、蒸食、切片含化、研成细粉冲服等。如上几种服用方法均难以将西洋参的药用价值最大化，现将超微粉技术应用在西洋参上，提出一种超微西洋参粉生产装置及其生产方法，以提高西洋参的药用价值，减少不必要的资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超微西洋参粉生产装置及其生产方法，解决了现有技术中传统的西洋参服用方式难以使西洋参的药用价值最大化，且浪费药材资源的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超微西洋参粉生产装置，包括切丁模块和转运模块，所述转运模块置于切丁模块的一端。

进一步的，所述切丁模块包括支撑板，所述支撑板的下端设有阵列分布的立柱，所述支撑板的一端设有卸料滑道，所述支撑板上固定设有竖直设置的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第三支撑架置于第一支撑架和第二支撑架之间，所述第一支撑架上设有气缸，所述第二支撑架的一端设有第二电机。

进一步的，所述气缸的输出端贯穿第一支撑架，并与升降杆固定连接，所述升降杆的下端设有圆杆，所述圆杆的下端与闸刀固定连接。

进一步的，所述第一支撑架的一侧设有切条网板，所述支撑板上设有限位块，所述切条网板与限位块之间固定设有导杆，所述切条网板与限位块之间设有推板，所述推板的一端设有移动块和阵列分布的连接件，所述导杆贯穿连接件，并与连接件滑动连接。

进一步的，所述第二支撑架和第三支撑架之间设有转动连接的丝杆，所述丝杆贯穿移动块，并与移动块螺纹配合，所述第二电机的输出端连通第二支撑架，并与丝杆固定连接。

进一步的，所述转运模块包括传送带和第一电机，所述第一电机与传送带传动连接。

进一步的，两个所述立柱之间固定设有横杆，所述横杆与卸料滑道通过连杆固定连接，所述卸料滑道的一端与支撑板的一端固定连接。

进一步的，所述切条网板通过支撑腿固定在支撑板上，所述推板的两侧设有挡板，所述挡板通过支撑座与支撑板固定连接。

一种超微西洋参粉生产方法，采用权利要求1-4任意一项所述生产装置，其特征在于，生产方法包括以下步骤：

s1、选料

选取优质的西洋参；

s2、清洗干燥

将选取的西洋参用净水洗净后转移至干燥箱内，静置干燥；

s3、切丁

待干燥结束，将西洋参转移至切丁装置内进行切丁；

s4、粉碎

将西洋参丁转运至破损机内，进行破碎，形成西洋参颗粒；

s5、筛选

将粉碎好的西洋参小颗粒投入到振动筛分机内进行筛分，将部分大颗粒西洋参筛除；

s6、延压

将筛分出的西洋参小颗粒，通过延压机延压，使得厚度变得更加扁平；

s7、超微粉碎

待延压后对西洋参小颗粒进行超微粉碎，最终得到超微西洋参粉。

进一步的，所述s2中控制箱内温度为65—75℃，控制含水量为3—6％。

进一步的，所述s4中控制破碎转速为200—300rpm，破碎时间为15—20min。

进一步的，所述s5中控制筛网的网眼直径为0.4—0.5mm。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的超微西洋参粉生产装置，能够自主对西洋参进行切丁和转运，整个过程不需要人工参与，自主性强，减少了不必要的生产成本；

2、本发明提出的超微西洋参粉生产方法，能够最大程度的使西洋参的药用价值最大化，而且能够避免西洋参资源的浪费，相比与其他超微粉技术，其生产工艺更简单，生产效率更快，生产成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例生产装置整体结构示意图；

图2是本发明实施例生产装置的切丁模块示意图；

图3是图2的a处放大结构示意图；

图4是本发明实施例生产装置的切丁模块内部结构示意图；

图5是本发明实施例生产装置的切丁模块内部结构俯视图；

图6是本发明实施例生产方法整体流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种超微西洋参粉生产装置，包括切丁模块1和转运模块2，所述转运模块2置于切丁模块1的一端。所述转运模块2包括传送带21和第一电机22，所述第一电机22与传送带21传动连接。

如图2所示，所述切丁模块1包括支撑板11，所述支撑板11的下端设有阵列分布的立柱12，所述支撑板11的一端设有卸料滑道13。两个所述立柱12之间固定设有横杆14，所述横杆14与卸料滑道13通过连杆15固定连接，所述卸料滑道13的一端与支撑板11的一端固定连接。所述支撑板11上固定设有竖直设置的第一支撑架16、第二支撑架18和第三支撑架110，所述第三支撑架110置于第一支撑架16和第二支撑架18之间。所述第一支撑架16上设有气缸17，所述第二支撑架18的一端设有第二电机19。

如图3所示，所述气缸17的输出端贯穿第一支撑架16，并与升降杆112固定连接，所述升降杆112的下端设有圆杆111，所述圆杆111的下端与闸刀113固定连接。

如图2、图4、图5所示，所述第一支撑架16的一侧设有切条网板115，所述切条网板115通过支撑腿117固定在支撑板11上。所述支撑板11上设有限位块116，所述切条网板115与限位块116之间固定设有导杆121，所述切条网板115与限位块116之间设有推板118，所述推板118的一端设有移动块120和阵列分布的连接件122，所述导杆121贯穿连接件122，并与连接件122滑动连接。所述第二支撑架18和第三支撑架110之间设有转动连接的丝杆119，所述丝杆119贯穿移动块120，并与移动块120螺纹配合。所述第二电机19的输出端连通第二支撑架18，并与丝杆119固定连接。所述推板118的两侧设有挡板123，所述挡板123通过支撑座114与支撑板11固定连接。

使用时，将清洗干燥好的优质西洋参放置在挡板123之间，然后启动第一电机22和第二电机19，使得传送带21和丝杆119转动，此时推板118推动西洋参向切条网板115移动。接着控制气缸17的输出端不断伸出收缩，且保持频率不变，当西洋参与切条网板115接触后，由于推板118的推动作用，使得西洋参从切条网板115的格网中成条状穿出，再由闸刀113切割成丁。切割好的西洋参丁落至卸料滑道13上，再由卸料滑道13自由滑落至传送带21上传送走。

如图6所示，一种超微西洋参粉生产方法，包括如下步骤：

s1、选料

选取优质的西洋参；

s2、清洗干燥

将选取的西洋参用净水洗净后转移至干燥箱内，静置干燥；

s3、切丁

待干燥结束，将西洋参转移至切丁装置内进行切丁；

s4、粉碎

将西洋参丁转运至破损机内，进行破碎，形成西洋参颗粒；

s5、筛选

将粉碎好的西洋参小颗粒投入到振动筛分机内进行筛分，将部分大颗粒西洋参筛除；

s6、延压

将筛分出的西洋参小颗粒，通过延压机延压，使得厚度变得更加扁平；

s7、超微粉碎

待延压后对西洋参小颗粒进行超微粉碎，最终得到超微西洋参粉。

下面列举几个实施例对本发明提出的超微西洋参粉生产方法做进行一步解释。

实施例1

s1、选料

选取优质的西洋参；

s2、清洗干燥

将选取的西洋参用净水洗净后转移至干燥箱内，静置干燥，控制箱内温度为70℃，控制含水量为5％；

s3、切丁

待干燥结束，将西洋参转移至切丁装置内进行切丁；

s4、粉碎

将西洋参丁转运至破损机内，进行破碎，形成西洋参颗粒，控制破碎转速为200rpm，破碎时间为20min；

s5、筛选

将粉碎好的西洋参小颗粒投入到振动筛分机内进行筛分，将部分大颗粒西洋参筛除，控制筛网的网眼直径为0.5mm；

s6、延压

将筛分出的西洋参小颗粒，通过延压机延压，使得厚度变得更加扁平；

s7、超微粉碎

待延压后对西洋参小颗粒进行超微粉碎，最终得到超微西洋参粉。

实施例2

s1、选料

选取优质的西洋参；

s2、清洗干燥

将选取的西洋参用净水洗净后转移至干燥箱内，静置干燥，控制箱内温度为75℃，控制含水量为3％；

s3、切丁

待干燥结束，将西洋参转移至切丁装置内进行切丁；

s4、粉碎

将西洋参丁转运至破损机内，进行破碎，形成西洋参颗粒，控制破碎转速为250rpm，破碎时间为18min；

s5、筛选

将粉碎好的西洋参小颗粒投入到振动筛分机内进行筛分，将部分大颗粒西洋参筛除，控制筛网的网眼直径为0.4mm；

s6、延压

将筛分出的西洋参小颗粒，通过延压机延压，使得厚度变得更加扁平；

s7、超微粉碎

待延压后对西洋参小颗粒进行超微粉碎，最终得到超微西洋参粉。

实施例3

s1、选料

选取优质的西洋参；

s2、清洗干燥

将选取的西洋参用净水洗净后转移至干燥箱内，静置干燥，控制箱内温度为65℃，控制含水量为6％；

s3、切丁

待干燥结束，将西洋参转移至切丁装置内进行切丁；

s4、粉碎

将西洋参丁转运至破损机内，进行破碎，形成西洋参颗粒，控制破碎转速为300rpm，破碎时间为15min；

s5、筛选

将粉碎好的西洋参小颗粒投入到振动筛分机内进行筛分，将部分大颗粒西洋参筛除，控制筛网的网眼直径为0.45mm；

s6、延压

将筛分出的西洋参小颗粒，通过延压机延压，使得厚度变得更加扁平；

s7、超微粉碎

待延压后对西洋参小颗粒进行超微粉碎，最终得到超微西洋参粉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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