广场硬化地面挖洞移植装置的制作方法

本实用新型属于城市广场绿化改造用工具技术领域，具体涉及一种广场硬化地面挖洞移植装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对生活环境也越来越重视，环保和绿化及园林改造就显得尤为重要。城市各大中小型广场在修建初期通过水泥浇筑形成硬化地面或地砖铺面为主，通常并不考虑绿化因素，所涉及绿化往往位于广场边缘区域便于后期改造。广场硬化地面形成后，广场所在区域及广场中心往往无法再进行绿化种植，常见采取的绿化方案是通过摆放大型方形或圆形的木质盆景植物，或在组合的大片盆景区域内种植适合的植物品种，达到绿化广场的目的。这种绿化方式具有便于移动和便于组合的优点，但这种绿化方式实质上是盆景种植，所适合的植物品种数量局限，尤其不适合大型树木种植，而且稳定性不强容易被大风吹倒，植株根部并没有直接深入地层内，需要经常浇水施肥维护。例如公开号为cn107371877a的市政广场绿化花盆环形摆放设备，环形摆放设备为由四个圆心角为90°的弧形摆放板首尾依次连接拼装而成的环形结构；摆放板包括有底板、两侧的侧板、两端的挡板，底板、侧板与挡板之间合围出一容纳空间，该容纳空间内设有若干个可前后移动的弧形分隔板，该容纳空间内被分隔板分隔成若干个存放空间；移动板两侧、两侧侧板顶面分别铰接有一弧形限位板，各存放空间两侧翻转至水平状态下的两限位板之间间距小于花盆外径，移动板铰接的限位板两端分别固定有伸缩连接板，有固定螺栓将翻转至水平状态下的伸缩连接板固定在挡板上。该方案是以广场摆放盆景植物的方式，用以提高在广场上摆放花盆或运走花盆效率，适用于不同直径大小花盆摆放，有助于减少花盆被私自搬走现象，这种对于广场绿化技术的改进实质上并没有对广场硬质地面进行改造。公开号为cn209749241u一种广场绿化用花盆定点摆放装置，是针对传统的花盆摆放一般是集中堆积在广场的某个部位，广场人流量较多，因此存在不安全隐患，并且这种摆放方式耗时过长，不便于管理而进行改进的方案。目前没有涉及通过改造广场硬质地面的方式来进行种植的相关技术公开。

另一方面，广场地基在构建过程通常需要以硬质固化地基为主，地基中含砂石成分高，坚固不适合直接破土种植，所以造成了目前各城市广场修建之后，需要绿化时存在困难。

技术实现要素：

本实用新型针对广场修建后存在不易进行绿化施工的问题，提供一种广场硬化地面挖洞移植装置，用以对广场进行绿化改造施工用途，达到对广场硬质地面进行开挖和移植功能。

实现上述实用新型目的所采用的技术方案：一种广场硬化地面挖洞移植装置，包括车架、主升降架、旋转驱动装置、钻进机构和卸板机构等组件。

其中，车架包括立柱、横梁、纵梁、车轮和扶手，车架上部和下部四个顶角位置向内分别引出辅助梁头，上部辅助梁头的下端和下部辅助梁头的上端分别设置固定套，位置对应的上下固定套内套装固定轴，同时在所述上部辅助梁头的下方设置固定拉簧座。

主升降架包括主活动架和导轨支架及竖向导轨，在主活动架的四周顶角位置固定有主滑套，各主滑套分别套装于所述固定轴外侧且能够滑动，在主活动架中部的两侧分别设置导轨支架，两侧导轨支架之间的区域为辅助升降区，在两侧导轨支架的内侧设置竖向导轨或导轨槽，在主活动架设置有活动拉簧座，在该活动拉簧座与所述固定拉簧座之间连接有拉簧。

旋转驱动装置包括电机座、支撑臂和轨道槽，以及动力压轮和提轮，电机座含有中心内腔用于固定安装电机机构，电机机构的旋转驱动转轴从电机座下方中心引出；电机座的两侧对称连接有支撑臂，各支撑臂的末端分别设置有轨道槽或轨道，各轨道槽内分别安装有轨道轮，所述各轨道槽匹配套装在所述竖向导轨外侧或者轨道匹配套装于所述导轨槽内侧；在所述电机座或者一侧支撑臂的外侧垂直安装有动力压轮和提轮；电机座的中心内腔底部有底板，电机固定在该底部上。

钻进机构包括连接座、环状支撑体、筒式钻头、和滑动环，连接座将所述旋转驱动转轴与环状支撑体固定连接在一起，环状支撑体的下端边缘与筒式钻头的上缘固定连接，所述的滑动环为圆环状，滑动环匹配套装于所述环状支撑体内，滑动环两侧的侧面设置有凸出部位，环状支撑体侧壁设置有沿轴向的通孔，滑动环的两侧凸出部位伸出通孔之外。

环状支撑体包括上支撑环和下支撑环，上下两支撑环的外侧壁之间沿轴向连接有侧连杆，从而形成圆柱框架结构；滑动环的四周分布有沿轴向的导向槽，各导向槽匹配卡装于对应的侧连杆外侧。位于滑动环两侧的导向槽侧壁向外延伸出压头作为凸出部位。在所述筒式钻头的侧壁上分别有圆形或沿轴向条形的钻头配合孔。

卸板机构包括辅活动架，辅活动架的四周顶角分别固定有卸土滑套，各卸土滑套分别套装于所述固定轴外侧且能够滑动，且卸土滑套位于所述主活动套下方，辅活动架两侧分别固定有辅助推件，两侧辅助推件分别位于所述滑动环两侧凸出部位的上侧，且与对应凸出部位为压贴关系，又在所述辅活动架的一侧壁外侧垂直设置有卸土压轮；在所述固定轴上且位于卸土滑套下侧部分套装有压簧。

辅活动架包括活动横梁和活动纵梁，卸土滑套位于活动横梁和活动纵梁交接位置，辅助推件分别固定在活动纵梁的内侧壁，卸土压轮位于活动纵梁的外侧壁。

手驱动操作机构包括动力提杆和卸土压杆，动力提杆和卸土压杆的一端分别设置盘状体并在盘状体中心有轴孔；所述车架的一侧立柱的外侧分别垂直固定有上悬轴和下悬轴，所述动力提杆和卸土压杆的盘状体分别铰接在在上悬轴和下悬轴上，而且动力提杆位于所述动力压轮和提轮之间，卸土压杆位于卸土滑套的上侧。

所述动力压轮和提轮分布于以上悬轴为中心的同一圆周上。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够更换使用合适直径的筒式钻头，将整个硬化地面按照设计要求钻孔，具有一定钻孔深度直至地下较深的土层。取出土层和砼板后，能够转移运送至合适位置，并通过操作相应的手驱动操作机构卸下土层和砼板。该装置能够灵活移动于任何需要改造的位置，操作使用简单方便。挖洞后将含土球的相应树木的土根置于洞内，周边增加填充营养土层，并浇水和固定。

本实用新型除了以上对硬质地面进行施工外，对于苗高1m左右、地径1-2公分规格的大苗，可以通过选择该装置不小于2公分的筒式钻头进行挖掘，筒式钻头套装在树苗外侧，开机后钻入对树苗周围土层，切断树苗侧根，并进一步深入土层，使筒式钻头包裹树苗根部，通过操作手驱动操作机构取出树苗及根部土柱，然后推车移动至适当位置卸下，或者直接移植到需要种植的坑洞内卸下，移送过程中，可以在筒式钻头侧面的孔内沿径向插入必要的杆件以防止土柱脱落。

本实用新型还通过设计卸土压杆即相应机构，在卸土柱时，如果土柱不能顺利脱离筒式钻头，可通过向下按压卸土压杆使土柱与筒式钻头脱落。

本实用新型针对筒式钻头工作范围设计了主升降架，扩展了上下升降范围，从而能够使筒式钻头尽量深入地下，而提升过程中尽量脱落地面，以便于推土柱过程中，能够使树苗的大部分下落至地面。

起苗后需要立即将根部蘸上泥浆，本实用新型的挖洞移植装置能够通过行走轮移动至泥浆池外侧，并通过手驱动操作机构的动力提杆很容易对起苗后的根部进行蘸泥浆操作。

在需要向广场硬质地面钻洞或取苗时，开机使旋转驱动装置工作，通过按压动力压杆向下缓慢移动，使旋转驱动装置的筒式钻头钻入砼板和地层伸出，到达合适位置后停机，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图之一。

图2是图1的提升状态示意图之一。

图3是图1的提升状态示意图之二。

图4是图1的车架立体示意图。

图5是图1中主升降架与钻进机构配合安装示意图。

图6是图1中主升降架的结构示意图。

图7是图1中旋转驱动装置的结构示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是图1的俯视结构示意图。

图10是图5中筒式钻头的外观结构示意图。

图11是图5中筒式钻头安装侧连杆的外观结构示意图。

图12是图5中钻进机构的外观结构示意图。

车架1，立柱11，上悬轴111，下悬轴112，横梁12，纵梁13，辅助梁头14，固定套15，固定轴16，固定拉簧座17，车轮18，扶手19，主升降架2，主活动架21，主滑套22，导轨支架23，竖向导轨24，挡头25，辅助升降区26，活动拉簧座27，旋转驱动装置3，电机座31，外壳311，内壳312，支撑臂32，轨道槽33，轨道轮34，动力压轮35，提轮36，底板37，电机系统38，旋转驱动转轴39，钻进机构4，连接座41，上支撑环42，下支撑环43，侧连杆44，筒式钻头45，钻头配合孔46，滑动环47，压头48，导向槽49，卸板机构5，活动横梁51，活动纵梁52，辅助推件53，卸土滑套54，卸土压轮55，拉簧6，压簧7，手驱动操作机构8，动力提杆81，卸土压杆82，盘状体83。

具体实施方式

对于广场进行后期绿化改造设计，符合设计要求的相应树木种类的选择与种植，通过如图1所示的广场硬化地面挖洞移植装置对硬化地面挖洞并取土，以及可以利用该工具对一些矮茎植物进行转运移植。该工具能够更换使用合适直径的筒式钻头，能够将整个硬化地面按照设计要求钻孔，具有一定钻孔深度直至地下较深的土层。取出土层和砼板后，能够转移运送至合适位置，并通过操作相应的手驱动操作机构卸下土层和砼板。该装置能够灵活移动于任何需要改造的位置，操作使用简单方便。挖洞后将含土球的相应树木的土根置于洞内，周边增加填充营养土层，并浇水和固定。

除了以上对硬质地面进行施工外，对于苗高1m左右、地径1-2公分规格的大苗，如果是灌木，分枝低枝叶较多，这种大苗移栽时，如果不带土球，是很难移植成活的，可以通过选择该装置不小于2公分的筒式钻头进行挖掘，筒式钻头套装在树苗外侧，开机后钻入对树苗周围土层，切断树苗侧根，并进一步深入土层，使筒式钻头包裹树苗根部，通过操作手驱动操作机构取出树苗及根部土柱，然后推车移动至适当位置卸下，或者直接移植到需要种植的坑洞内卸下，移送过程中，可以在筒式钻头侧面的孔内沿径向插入必要的杆件以防止土柱脱落。卸下土柱时，如果土柱不能顺利脱离筒式钻头，可通过向下按压卸土压杆使土柱与筒式钻头脱落。现有技术中对这类苗木在起苗移栽时，人们多采用锄头直接挖取，既费力费时又损伤植物根系，取起来的苗木常常是带不起土球或土球不完整，多数苗木呈裸根状，移栽后，缓根期长很难恢复根系的吸收功能，甚至造成移栽后干枯落叶死亡，严重影响移栽成活率，造成较大的经济损失。

本实用新型针对筒式钻头工作范围设计了主升降架，扩展了上下升降范围，从而能够使筒式钻头尽量深入地下，而提升过程中尽量脱落地面，以便于推土柱过程中，能够使树苗的大部分下落至地面。当将该装置移动至含有双平行台阶的承台时，双平行台阶能够将该装置置于较高的位置，能更好地扩大筒式钻头与地面的距离。目前的带土球起苗器，操作者在起苗前未能将苗木准确定位，起出的土球不完整圆滑，无法根据树苗根部的深浅来调节起苗器的长短，未能很好的避免苗木根部的损伤，降低了移栽苗木的成活率，未安装调节杆，起土球不方便。

起苗后需要立即将根部蘸上泥浆，本实用新型的挖洞移植装置能够通过行走轮移动至泥浆池外侧，并通过手驱动操作机构的动力提杆（此时电机不工作）很容易对起苗后的根部进行蘸泥浆操作。

所采用的挖洞移植装置如图1-图12所示，其中车架1的部分如图1和图4所示，该车架包括立柱11、横梁12、纵梁13、车轮18和扶手19等结构部件。车架四周四个立柱11分别通过衡量12和纵梁13固定形成框架体，框架体的底部安装有车辆18，框架体的后部固定有扶手19，从而该车架能够被推动行走，实现转移功能。图4中显示了在车架上部和下部四个顶角位置向内分别引出辅助梁头14，上部辅助梁头14的下端和下部辅助梁头14的上端分别设置固定套15，位置对应的上下固定套15内套装固定轴16，同时在所述上部辅助梁头14的下方设置固定拉簧座17。

车架作为基础载体部件，其内部安装有主升降架2、旋转驱动装置3和钻进机构4。

其中的主升降架2如图4所示，包括主活动架21和导轨支架23及竖向导轨24。在主活动架21的四周顶角位置固定有主滑套22，各主滑套22分别套装于所述固定轴16外侧且能够滑动，在主活动架21中部的两侧分别设置导轨支架23，两侧导轨支架23之间的区域为辅助升降区26，在两侧导轨支架23的内侧设置竖向导轨24或导轨槽，在主活动架21设置有活动拉簧座27，在该活动拉簧座27与所述固定拉簧座17之间连接有拉簧6。将该该主升降架2安装于车架1之后形成了如图1所示的装配关系，从而，该主升降架2能够在车架1内升降运动。从图1-图3的对比运动状态可以看出，主升降架2受到压簧7和拉簧6的作用，处于相对平衡状态，主升降架2的升降受到手驱动操作机构8的作用，能够升降运动。

旋转驱动装置3套装在主升降架2的主活动架21内，如图7所示，该旋转驱动装置包括电机座31、支撑臂32和轨道槽33，以及动力压轮35和提轮36等结构部件。其中，如图8所示电机座31含有中心内腔用于固定安装电机机构38，电机机构38的旋转驱动转轴39从电机座31下方中心引出。同时，电机座31的两侧对称连接有支撑臂32，各支撑臂32的末端分别设置有轨道槽33或轨道，各轨道槽33内分别安装有轨道轮，所述各轨道槽匹配套装在所述竖向导轨24外侧或者轨道匹配套装于所述导轨槽内侧。又在电机座31或者一侧支撑臂32的外侧垂直安装有动力压轮35和提轮36；电机座31的中心内腔底部有底板37，电机固定在该底部37上。

钻进机构4如图10-图12所示，该机构包括连接座41、环状支撑体、筒式钻头45和滑动环47等。该机构的连接座41将所述旋转驱动转轴39与环状支撑体固定连接在一起，如图5所示。环状支撑体的下端边缘与筒式钻头45的上缘固定连接，所述的滑动环47为圆环状，滑动环47匹配套装于所述环状支撑体内，滑动环47两侧的侧面设置有凸出部位，环状支撑体侧壁设置有沿轴向的通孔，滑动环47的两侧凸出部位伸出通孔之外。

如图12中，环状支撑体包括上支撑环42和下支撑环43，上下两支撑环的外侧壁之间沿轴向连接有侧连杆44，从而形成圆柱框架结构。滑动环47的四周分布有沿轴向的导向槽49，各导向槽49匹配卡装于对应的侧连杆外侧。位于滑动环47两侧的导向槽49侧壁向外延伸出压头48作为凸出部位。在所述筒式钻头45的侧壁上分别有圆形或沿轴向条形的钻头配合孔46。

卸板机构5的结构和安装关系如图1和图9所示。该卸板机构的辅活动架的四周顶角分别固定有卸土滑套54，各卸土滑套54分别套装于所述固定轴16外侧且能够滑动，且卸土滑套54位于所述主活动套下方，辅活动架两侧分别固定有辅助推件53，两侧辅助推件53分别位于所述滑动环47两侧凸出部位的上侧，且与对应凸出部位为压贴关系，又在所述辅活动架的一侧壁外侧垂直设置有卸土压轮55。且在固定轴16上且位于卸土滑套54下侧部分套装有压簧7。

辅活动架包括活动横梁51和活动纵梁52，卸土滑套54位于活动横梁51和活动纵梁52交接位置，辅助推件53分别固定在活动纵梁52的内侧壁，卸土压轮55位于活动纵梁52的外侧壁。

如图1-图3所示，手驱动操作机构8包括动力提杆81和卸土压杆82，动力提杆81和卸土压杆82的一端分别设置盘状体83并在盘状体83中心有轴孔。车架1的一侧立柱11的外侧分别垂直固定有上悬轴111和下悬轴112，所述动力提杆81和卸土压杆82的盘状体83分别铰接在在上悬轴111和下悬轴112上，而且动力提杆81位于所述动力压轮35和提轮36之间，卸土压杆82位于卸土滑套54的上侧。其中动力压轮35和提轮36分布于以上悬轴111为中心的同一圆周上。

向广场硬质地面钻洞结束后，旋转驱动装置3停止工作，筒式钻头45位于地层下方，通过抬升动力提杆81，由图1至图2，该过程中，压簧7和拉簧8分别提供向上的提升力，手持动力提杆81较为省力。移动该装置到达合适位置后，卸下相应的砼板和土柱时，通过向下按压卸土压杆82，使滑动环47推动砼板和土柱向下滑动，直至砼板和土柱脱离。以上操作是广场硬质地面钻洞和移送以及卸砼板操作，当将该装置应用于对树苗移植时，由图1至图2的过程中，筒式钻头45位于地层下方，通过抬升动力提杆81，并借助于压簧7和拉簧8分别提供向上的提升力，将树苗和根土柱一起取出如图2所示。移动该装置到达合适位置后，卸下树苗和根土柱时，由于需要将整个树苗从筒式钻头中完全脱离，需要将筒式钻头继续向上抬升，处于如图3所示的状态，即通过向上提升动力压杆81，使其处于如图3所示的状态。然后载通过向下按压卸土压杆82，使滑动环47推动树苗和根土柱向下滑动，直至树苗和根土柱脱离。

在需要向广场硬质地面钻洞或取苗时，可以由图2至图1的过程，开机使旋转驱动装置3工作，通过按压动力压杆81向下缓慢移动，使旋转驱动装置3的筒式钻头45钻入砼板和地层伸出，到达合适位置后停机。可以在车架内安装蓄电池或者外接电源的方式对旋转驱动装置3的电机机构38供电。其中涉及到取苗过程时，确定各树木的种植点定点放线之后，即可根据树种根系特点或土球大小、土壤类型来决定筒式钻头45的规格。一般带土柱的苗木树穴要大于土球直径30-40cm，穴深为穴径的3/4，树穴上下口要一致，土质不好的要加大坑穴的规格，将有害物清运换上好土或营养土。种植时，树木丰满完整的方向朝向主要视线。树木入穴后，尽量拆除草绳、蒲包等包扎材料。最后填土夯实。为防止乔木因排水不畅可能造成生长不良问题，在种植乔木时尽量将植坑挖得大一些，并在底下垫30mm厚碎砖块以利排水。为保证成活率，需扶架苗木一律使用规范的支撑，支柱贴树干部位加衬垫后用细麻绳或细棕绳紧固并打结，扎缚后树木必须保持正直，斜立的单干支撑设在迎风面的对面。

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