医疗废物消毒处理装置的制作方法

本发明属于废物消毒处理技术领域，具体涉及医疗废物消毒处理装置。

背景技术：

微波消毒处理工艺是以微波的热效应和非热效应两部分协同发挥微波消毒作用，其原理为在一定强度微波场的作用下，菌体会因含有极化分子吸收微波能升温，从而使蛋白质变形，失去生物活性。微波的热效应主要起快速升温消毒的作用。高频的电场也使极化分子结构发生改变使微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异而丧失活力或死亡，在消毒处理中起到常规物理消毒所没有的特殊作用。但微波消毒对于含水率低的物料灭菌效果较差，通常在消毒过程中加入蒸汽以提高物料的含水率来保证灭菌效果。采用该工艺的处理装置的舱体不密闭，存在带菌物外泄的风险。

微波与高温蒸汽组合消毒处理工艺是以高温蒸汽消毒和微波消毒相结合的消毒处理工艺，高温蒸汽释放的潜热，使医疗废物中的致病微生物发生蛋白质变性和凝固，致使微生物死亡，但由于蒸汽的穿透性较差，对于厚实的物体灭菌不彻底，需要维持较长的时间。微波与高温蒸汽组合，弥补了高温蒸汽灭菌穿透性的弱点和微波灭菌需要一定水分的弱点，使物体内外同时受热，快速达到温度均衡，同时还可以利用微波的热效应来维持蒸汽的温度，灭菌效果彻底，灭菌时间短，效率高。

目前，基于单一的微波消毒处理工艺设计的医疗废物消毒装置，整个舱室为半封闭容器，无法承压，舱室内只能通入少量的蒸汽以提高物料含水率，无法维持舱室内的高温环境，处理效率低，灭菌时间长。

另外，现有技术中，单一微波消毒或即使有与蒸汽组合，因其灭菌舱室为非压力容器，在常压下，物料都是处于静态，其消毒灭菌温度不能高于100℃，其消毒作用时间不低于45分钟，否则无法达到对内部物料充分消毒处理。

因此，现有技术存在处理时间长，效率低，安全性有待提高的问题。

技术实现要素：

本发明提供采用微波与高温蒸汽组合消毒处理工艺对医疗废物进行消毒处理的装置，装置的主体采用一个可密闭的压力容器，并采用旋转或搅拌式微波舱室，采用特殊的出料结构设计，由此解决医疗废物高温蒸汽处理装置处理时间长，效率低的问题，也解决医疗废物微波处理装置存在二次感染风险的问题。

本发明的技术方案如下：

一种微波与高温蒸汽组合的医疗废物消毒处理装置，包括进料舱、破碎机、灭菌舱和微波发生装置，并配有蒸汽源接口、微波源接口以及控制系统。

所述进料舱与灭菌舱可以为同一个舱腔内的不同腔室，也可以设计为相连通的不同舱腔，所述破碎机内置在舱腔内，位于进料舱和灭菌舱之间。

所述灭菌舱内设置有内舱室，所述内舱室具有适于微波均匀照射进舱室的材质或结构，所述内舱室顶部开口对应于破碎机下方，用于接住经破碎后下落的废物。内舱室可以是带搅拌叶片的固定舱室，也可以是旋转舱室，通过电机、气缸、油缸等动力机构进行驱动。

所述微波发生器通过灭菌舱上的微波源接口与灭菌舱连接，对内舱室进行微波照射。

所述蒸汽源接口设置于灭菌舱上，用于外接入蒸汽源。

所述舱腔均为能够承载内压和外压的压力容器。

作为进一步优选，所述处理装置的舱腔为立式圆形压力容器，具有快速开启和关闭的进料门和出料门，进料门位于压力容器的顶部或侧面，出料门位于压力容器的侧面或底部，进料门、出料门通过翻转开启或平移开启式。

作为进一步优选，所述内舱室是固定舱室，舱体四周分布有开孔以供微波穿过，舱体内设有搅拌叶片，通过动力机构驱动，对舱室内的物料进行搅动和翻转。舱体可以采用金属材料制作。

对于此结构，所述带搅拌叶片的固定舱体与动力机构为可分离连接形式，这种情况下动力机构固定在灭菌舱的底部封头上，装置设置为侧面出料，带搅拌叶片的舱体与动力机构分离后可由灭菌舱侧面的出料门取出。

另一种结构，所述带搅拌叶片的舱体与动力机构也可以为固定连接形式，这种情况下动力机构固定在灭菌舱底部的出料门上，装置即为底部出料，带搅拌叶片的舱体可随出料门开启时平移出灭菌舱。

作为进一步优选，所述内舱室也可以是旋转舱室，舱体需要采用微波良导体材料制作，这样微波可以透过内舱室舱体照射舱室内的物料达到消毒目的。舱体通过动力机构驱动旋转。

对于此结构，旋转舱室于动力结构也可以有两种连接形式，一种是旋转舱室可分离地设置在与动力机构输出端连接的转盘上，动力机构固定在灭菌舱的底部封头上，旋转舱室随转盘转动，与转盘分离后可由灭菌舱侧面的出料门取出。另一种是旋转舱室与动力机构为固定连接形式，动力机构固定在灭菌舱底部的出料门上，旋转舱室可随出料门开启时平移出灭菌舱。

作为进一步优选，所述微波发生器设置在压力容器外，通过灭菌舱上的微波源接口与灭菌舱连接。微波源接口上装有隔离材料，隔绝灭菌舱内的蒸汽和压力，微波透过隔离材料进入灭菌舱内。

本发明是基于微波与高温蒸汽组合消毒处理工艺而设计的医疗废物消毒装置，整个舱室为压力容器，可以承受一定的内压和外压，因此可以向舱室内通入高温饱和蒸汽或利用舱体内自产蒸汽，并维持一定的温度/压力不变，以保持舱室内的高温环境。同时，向舱体内导入微波进行连续或间断加热，升温速度快。在蒸汽和微波的共同作用下，加压消毒，其温度不低于135℃时，消毒作用时间不少于5分钟即可，灭菌时间短，处理效率高。

附图说明

图1是本装置的一种结构形式的示意图（侧部出料）；

图2是本装置的另一种结构形式的示意图（底部出料）；

图3是本装置中微波源接口在灭菌舱上的设置结构示意图。

图4是灭菌舱内设置带搅拌装置的固定微波舱体的结构示意图；

图5是灭菌舱内设置旋转微波舱体的结构示意图；

图6是分离式带搅拌装置的固定微波舱体从侧出料门被取出的示意图；

图7是固定式带搅拌装置的固定微波舱体从底部出料门被取出的示意图；

图8是分离式旋转微波舱体从侧出料门被取出的示意图；

图9是固定式旋转微波舱体从底部出料门被取出的示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本发明的结构：

实施例1：

如图1所示，本实施例给出一种具体结构的医疗废物微波与高温蒸汽组合消毒处理装置，

如图所示，主要由灭菌舱1、破碎机2和破碎舱3组成，最终形成一个压力容器，能够承受一定的正压和负压。本实施例中，进料舱1与灭菌舱3是同一个舱腔内的不同腔室，破碎机2位于进料舱1和灭菌舱3之间，破碎机2内置在舱腔中部，破碎机2的顶部腔室为进料舱1，底部腔室为灭菌舱3，又作为出料舱。

进料舱1的顶部设有快开式进料门1-1，进料门1-1可以翻转开启，也可以平移开启。

灭菌舱3的侧面设有快开式出料门3-4，出料门3-4可以翻转开启，也可以平移开启。

灭菌舱3内设置内舱室3-5，内舱室3-5可以是固定舱室，也可以是旋转舱室。

灭菌舱3外设有微波发生器3-1，微波发生器3-1通过灭菌舱3上的微波源接口3-2与灭菌舱3连接。微波源接口3-2与微波发生器3-1之间装有高硼硅玻璃3-3，可以隔绝灭菌舱3内的蒸汽和压力，微波也可以透过玻璃进入灭菌舱3内，如图3所示。

灭菌舱3外设置有蒸汽源接口3-6，用于外接蒸汽源。

实施例2:

如图2所示，本实施例给出的是医疗废物微波与高温蒸汽组合消毒处理装置的另一种具体的结构形式。与实施例1不同的是进料舱1与灭菌舱3被设计成不同的舱腔，破碎机2位于进料舱1和灭菌舱3之间，破碎机2内置在一个单独的舱腔内，顶部与进料舱1连通，舱腔底部与灭菌舱3连接。上中下三个舱腔通过连接法兰和螺栓连接并密封。本实施例中，出料门设置在底部。

实施例3:

如图4所示，是内舱室3-5为固定舱室时的结构，舱体3-5-1可用金属材料制作，舱体3-5-1上设有波导口3-5-4供微波穿过，进入舱室内，舱室内设有搅拌叶片3-5-2，搅拌叶片3-5-2由电机、气缸、油缸等动力机构3-5-3进行驱动而旋转，对物料进行搅动和翻转，保证物料最大限度的接触微波和蒸汽，从而达到高效灭菌的目的。

在这种结构之下，又可以采用两种结构形式，一种如图6所示，舱体3-5-1与动力机构3-5-3采用可分离结构进行连接，分离后的舱体3-5-1可由侧面的出料门3-4取出（如图中箭头方向），采用这种结构，动力机构3-5-3是固定安装在灭菌舱3底部的封头上，其上端动力输出轴通过花键或卡扣与舱体3-5-1内搅拌叶片3-5-2的转轴连接，只需将舱体3-5-1向上抬起或松开卡扣即可分离。

另一种结构形式如图7所示，舱体3-5-1与动力机构3-5-3是固定连接的，不需要分离，动力机构3-5-3安装在灭菌舱3底部的出料门上，可随出料门3-4向下平移出灭菌舱3。

实施例4:

图5所示是内舱室3-5为旋转舱室时的结构，舱体3-5-1可用psf、pps等微波良导体材料制作，微波可透过内舱室腔体照射舱室内的物料。舱体3-5-1放置在一个通过电机、气缸、油缸等动力机构3-5-3驱动而旋转的转盘3-5-4上，随转盘3-5-4一起转动，使微波能够均匀的照射到舱室内的物料。

在这种结构之下，也可以采用两种结构形式，一种如图8所示，这种结构的舱体3-5-1与转盘3-5-4可分离，动力机构3-5-3安装在灭菌舱3底部的封头上，上端固定转盘，舱体3-5-1放置在转盘上，分离后的舱体3-5-1可由侧边的出料门3-4取出。

另一种结构如图9所示，舱体3-5-1与转盘3-5-4也可以固定不分离，动力机构3-5-3安装在灭菌舱3底部的出料门3-4上，舱体3-5-1可随出料门3-4一起向下平移出出料舱3。

当然与其它消毒处理装置的一样，本装置还包含控制系统，控制系统对装置的所有动力机构、电子单元等提供控制信号。

由上述的实施例可以更清楚都看出，本发明采用微波与高温蒸汽组合消毒处理工艺，使得医疗废物消毒灭菌速度更快、更安全、更高效，灭菌时间大幅下降，处理效率成倍提升。同时，破碎机内置于压力容器中，在遇到故障或卡堵时，可以采用高温蒸汽对医疗废物以及内置的破碎机进行整体消毒灭菌，然后再进行维修作业，彻底避免传统微波处理设备故障维修时工人感染的风险。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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