一种收割机切割器的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种收割机切割器。

背景技术：

机械共振在生活中是很常见的现象，且大部分的机械共振都是有害的，会引起机械和结构很大的变形和动应力。

目前市场上联合收获机械的切割器多为刀杆铆接刀片的结构形式，通过刀杆上带动刀片在固定的护刃器上往复运动实现切割功能，刀杆组件的驱动方式分为摆环机构和偏心连杆机构，但无论是摆环机构还是偏心连杆机构，由于刀杆快速的往复运动产生的冲量，都会造成割台体的共振现象，严重影响各部件和割台体的使用寿命和使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种收割机切割器，包括刀架、刀杆组件、护刃器、压刃器、左输送齿条、右输送齿条和连接座，所述的刀杆组件安装于刀架上，刀杆组件包括若干动刀片和刀杆，所述的动刀片由a型刀片和b型刀片组成，所述的a型刀片中部开设有a型减重孔，所述的b型刀片中部开设有b型上减重孔和b型下减重孔，所述b型上减重孔和b型下减重孔的位置均与压刃器的压刃位置错开，所述的刀杆上设置有若干a型刀片，其中靠近压刃器附近处设置b型刀片；

所述的左输送齿条和右输送齿条均通过连接座与刀杆组件连接，左输送齿条和右输送齿条均为铝合金材质。

进一步地，所述的b型刀片于每个压刃器附近设置三片。

更进一步地，所述的a型减重孔呈五边形。

更进一步地，所述的b型上减重孔呈三角形，所述的b型下减重孔呈正方形。

有益效果：本实用新型中，通过在a型刀片的减重孔结构，使得刀杆组件整体重量降低，且通过b型刀片的结构设计，既避免压刃器与减重孔发生干涉保障了刀杆组件运动的流畅性，同时也实现了整体的减重；本实用新型中，采用铝合金材质的左输送齿条和右输送齿条取代了原本的碳钢材质，减轻了运动件的总重量，有效减少了运动时的冲量，达到减振的效果。

附图说明

图1是一种收割机切割器的结构示意图；

图2是图1中a-a截面的剖面示意图；

图3是刀杆组件的结构示意图；

图4是b型刀片的结构示意图；

图5是a型刀片的结构示意图；

图中：1、刀杆组件，2、护刃器，3、压刃器、4、右输送齿条，5、左输送齿条，6、刀杆，7、b型刀片，8、a型刀片，9、连接座，10、刀架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-5所示，一种收割机切割器，包括刀架10、刀杆组件1、护刃器2、压刃器3、左输送齿条5、右输送齿条4和连接座9，所述的刀杆组件1安装于刀架10上，切割器运转中，护刃器2处于静止状态，刀杆组件1通过b型刀片7和a型刀片8左右往复实现切割效果。压刃器3每隔一定距离压在动刀片上以保障动刀片与护刃器2处于相互紧贴的状态提高剪切效果，刀杆组件1包括若干动刀片和刀杆6，所述的动刀片由a型刀片8和b型刀片7组成，所述的a型刀片8中部开设有a型减重孔，所述的b型刀片7中部开设有b型上减重孔和b型下减重孔，所述b型上减重孔和b型下减重孔的位置均与压刃器3的压刃位置错开，所述的刀杆6上设置有若干a型刀片8，其中靠近压刃器3附近处设置b型刀片7；

所述的左输送齿条5和右输送齿条4均通过连接座9与刀杆组件1连接，左输送齿条和右输送齿条均为铝合金材质。

于本实施例中，所述的b型刀片于每个压刃器附近设置三片。

于本实施例中，所述的a型减重孔呈五边形；所述的b型上减重孔呈三角形，所述的b型下减重孔呈正方形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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