一种上排草式微型收割机脱粒装置的制作方法

2021-01-06 18:01:20|

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本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种上排草式微型收割机脱粒装置。

背景技术：

微型收割机前端为割台总成，割台总成后方连接输禾总成，输禾总成后方连接脱粒总成，脱粒总成连接风选总成，各部分结构设置在机架上，并且与控制系统连接，控制系统设置在微型收割机后端。

现有的脱粒总成的主要结构包括脱粒滚筒外壳，脱粒滚筒外壳内部具有多边形内腔，在外壳内设置水平贯穿脱粒滚筒的脱粒滚筒轴，脱粒滚筒轴上设置脱粒滚筒，通过传动机构使脱粒滚筒转动。从输禾总成输入脱粒滚筒的禾穗混合物在脱粒滚筒的转动运送和击打下使籽粒等从秸秆上脱离下来，籽粒从脱粒滚筒下部输送到风选总成中进行风选，而秸秆被脱粒滚筒从一端传送到另一端然后从排草口排出，排草口通常设置在脱粒滚筒下部，这种排草方式使得秸秆中夹杂较多的籽粒被一起排出脱粒滚筒，造成了不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种上排草式微型收割机脱粒装置的实施方式，以期望可以解决现有的脱粒滚筒排草夹带籽粒造成损失的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种上排草式微型收割机脱粒装置，包括脱粒盖、筛网式底板和脱粒滚筒，所述脱粒盖和筛网式底板上下相对设置并围合成脱粒滚筒的外壳；所述外壳的一端设置进料口，另一端设置排草口；所述排草口位于脱粒滚筒末端的正上方，并且在脱粒盖上设置有挡板组件，通过该挡板组件围合形成向前上方或者后上方的排草通道。脱粒滚筒的起端为进料端，末端为出料端。

所述的上排草式微型收割机脱粒装置，其脱粒滚筒包括贯穿所述外壳的脱粒滚筒中心轴，设置在脱粒滚筒中心轴两端的且边缘具有多个安装槽的齿杆连接盘，通过安装槽安装在齿杆连接盘上且与脱粒滚筒中心轴平行的若干根齿杆；所述脱粒滚筒中心轴一端连接传动机构，另一端安装在轴承座上。

所述的上排草式微型收割机脱粒装置，其所有齿杆的中部都安装到同一个齿杆连接环上。

所述的上排草式微型收割机脱粒装置，其齿杆包括一根长杆和设置在长杆上的若干个圆柱形脱粒齿，所有的脱粒齿均指向脱粒滚筒的外壳内壁。

所述的上排草式微型收割机脱粒装置还包括脱粒架体和发动机，所述脱粒盖、筛网式底板、脱粒滚筒、轴承座、传动机构均安装在脱粒架体上，发动机的动力输出轴与传动机构通过皮带动力连接。

所述的上排草式微型收割机脱粒装置，其脱粒架体上设置有籽粒杂余混合物收集槽，籽粒杂余混合物收集槽位于筛网式底板下方。

所述的上排草式微型收割机脱粒装置，其挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板；第一挡板和第二挡板设置在脱粒盖上挡住排草口的右侧面，第四挡板和第五挡板设置在第一挡板和第二挡板的对面，挡住排草口的左侧面的一部分，第三挡板为弧形板，位于其他四个挡板之间，挡住排草口的前面和顶面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)本实用新型的脱粒滚筒为可拆卸式的结构方便更换和维修，在脱粒齿杆连接盘上设置多个安装槽，根据实际需要来设置脱粒齿杆的数量。

(2)本实用新型的脱粒滚筒为上排草式结构，从脱粒滚筒上方排草，在排草过程中使被夹带的籽粒通过重力作用回落到脱粒滚筒中，避免了不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型的上排草式微型收割机脱粒装置装配图。

图2为本实用新型图1所示的上排草式微型收割机脱粒装置拆解图。

图3为本实用新型图1所示的上排草式微型收割机脱粒装置剖视图。

图4为本实用新型图1所示的上排草式微型收割机脱粒装置的排草口局部结构。

图中，1-脱粒盖，2-筛网式底板，3-脱粒滚筒，4-脱粒架体，5-脱粒滚筒中心轴，6-齿杆连接盘，7-齿杆连接环，8-齿杆，9-传动机构，10-齿杆安装槽，11-脱粒齿，12-排草口，13-挡板组件，14-第一挡板，15-第二挡板，16-第三挡板，17-第四挡板，18-第五挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种上排草式微型收割机脱粒装置(简称脱粒装置)，包括脱粒盖1、筛网式底板2和脱粒滚筒3，筛网式底板的主要部分为筛网结构，其它部分为支撑结构,筛网结构位于支撑结构的中部，筛网式底板的截面为弧形。筛网式底板设置在脱粒滚筒下方，作用是筛分籽粒和秸秆以及被击打形成的秸秆碎片。脱粒盖设置在脱粒滚筒的上方，脱粒盖和筛网式底板上下相对设置，且四边扣合形成脱粒滚筒的外壳，外壳内形成脱粒腔，脱粒滚筒设置在该脱粒腔内，脱粒腔对含籽粒的秸秆的行进方向产生束缚，保证含籽粒的秸秆和在脱粒过程中均匀受到脱粒滚筒的击打。

脱粒装置具有一个脱粒架体4，脱粒盖和筛网式底板固定在脱粒架体上，更具体地说，脱粒盖和筛网式底板的四边通过螺栓固定连接到脱粒架体上，脱粒架体起到固定和支撑作用。

脱粒滚筒包括一根脱粒滚筒中心轴5、两个齿杆连接盘6、一个齿杆连接环7和若干根齿杆8。脱粒滚筒中心轴的两端连接到脱粒架体上，它的一端通过销轴可拆卸式固定连接传动机构9，另一端端部安装在轴承座上，从而可以实现转动。脱粒装置还具有一个发动机，传动机构为皮带轮，发动机的动力输出轴与传动机构通过皮带动力连接。发动机驱动传动机构转动，传动机构再驱动脱粒滚筒中心轴转动，脱粒滚筒中心轴的转动使得齿杆也转动从而击打禾穗。脱粒滚筒、轴承座、传动机构均安装在脱粒架体上。

两个齿杆连接盘为圆盘形，两个齿杆连接盘分别固定设置在脱粒滚筒中心轴的两端，当脱粒滚筒中心轴转动时，两个圆盘形齿杆连接盘随着脱粒滚筒中心轴一起转动。

齿杆连接环中部具有较大的空心，因此不与脱粒滚筒中心轴连接，但是其外侧连接到齿杆上从而形成固定的结构。齿杆连接环和两个齿杆连接盘的圆心都位于脱粒滚筒中心轴上。

齿杆连接环和每个齿杆连接盘上都设置有齿杆安装槽10，且各齿杆连接盘上的齿杆安装槽位置相同，同一根齿杆的两端分别安装到两根齿杆连接盘相同方位的齿杆安装槽中，该齿杆的中部安装到齿杆连接环上相同方位的齿杆安装槽中从而实现固定。每个齿杆连接盘上可以设置多个齿杆安装槽，可以为每个齿杆安装槽设置一根齿杆，也可以少设置几根齿杆，即齿杆安装槽的数量比实际使用的齿杆更多，这样可以根据需要变换齿杆安装的位置以及数量。齿杆均匀地分布在齿杆连接盘上。齿杆是由一根长杆和设置在长杆上的多个圆柱形脱粒齿11组成，所有的圆柱形脱粒齿均指向脱粒滚筒的外壳内壁。

脱粒滚筒的外壳一端设置进料口，另一端设置排草口12。输禾总成的出料口与脱粒装置的进料口连接，能够将禾穗输送到脱粒装置中，禾穗进入脱粒装置后，脱粒滚筒的转动会将禾穗从进料口转动输送到排草口，此过程中，禾穗不断受到齿杆的拍打使得谷物颗粒从禾穗上脱落，并通过筛网的分离后掉落到下方的输粮机构中。剩余的秸秆被转动的滚筒传送到脱粒装置的另一端，然后从排草口排出。

脱粒盖主体的截面可以为半圆形，也可以为半多边形，其两侧通过螺栓与筛网式底板及脱粒架体固定连接在一起，筛网式底板的截面为半圆形。排草口设置在脱粒盖的端部。排草口位于脱粒滚筒末端的正上方。如图1和图4所示，在排草口处，脱粒盖上设置有挡板组件13，通过该挡板组件围合形成向后上方(或者前上方)的排草通道，挡板组件包括第一挡板14、第二挡板15、第三挡板16、第四挡板17和第五挡板18，第一挡板和第二挡板设置在脱粒盖上挡住排草口的右侧面，第四挡板和第五挡板设置在第一挡板和第二挡板的对面，仅挡住排草口的左侧面的一部分以增大排草口，第三挡板为弧形板，位于其他四个挡板之间，挡住排草口的前面和顶面(或者后面和顶面)。秸秆到达排草口后从下向前上方或者后上方被抛出，秸秆不再受到脱粒盖和筛网式底板的挤压，因此受到的压力减小使得秸秆变得相对松散，此过程中，被秸秆夹带的籽粒自动回落到脱粒装置内。

在脱粒架体上装有籽粒杂余混合物收集槽，且籽粒杂余混合物收集槽设置在脱粒滚筒的下方，接住从筛网式底板筛下的籽粒。籽粒杂余混合物收集槽内安装有输粮机构，谷物颗粒掉落到籽粒杂余混合物收集槽中，通过输粮机构将其运输到清选装置中。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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