一种农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，尤其是涉及一种农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置。

背景技术：

在秸秆粉碎时，现有的秸秆粉碎机都是直接将秸秆放入机器内进行粉碎，而秸秆中常常附带有碎石、土块等杂质，而碎石、土块等杂质进入箱体粉碎的时候，加快了切刀的磨损，甚至很有可能使切刀损坏，从而减少了切刀的使用寿命，增加了机器的使用成本，秸秆在粉碎后还要进行筛选，来除掉其中的杂质，效率低下，浪费了使用者大量精力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置，可以有效的分离秸秆中的碎石、土块等杂质，有效的保护了本装置的切割装置，操作方便；在使用过程中经过筛选后的秸秆，粉碎后可减少分离杂质的时间，提高秸秆粉碎效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置，包括托板和内部中空的箱体，所述箱体右侧面上部开设有进料口，所述托板的左端与箱体进料口的下侧焊接，所述托板的上表面左侧通过螺丝固定安装有弧形支架，所述弧形支架的弧内壁和滚筒筛外周侧的左端滑动连接，所述滚筒筛外周侧的右端安装有轴承，所述轴承通过支撑架安装在托板上表面的右侧，所述滚筒筛外周侧的右端安装有第五齿轮，所述托板上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第五齿轮啮合，所述第三齿轮和弧形支架之间的滚筒筛外周侧开设有若干个筛料孔。

所述箱体的下端开设有开口，箱体的内部安装有两组切割装置，所述切割装置包括第一齿轮、第二齿轮和两个旋转滚筒刀，两个旋转滚筒刀的前端均固定安装有传动轴，两个传动轴的前端均贯穿并延伸至箱体的外侧，两个传动轴的前端分别安装有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，箱体前面通过安装架安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第四齿轮，两组切割装置中的第二齿轮均与所述第四齿轮卡接。

所述箱体的左侧安装有控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组的输出端分别与所述第一电机的输入端、第二电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体下端的开口上安装有与旋转滚筒刀适配的弧形板，箱体的下侧面开设有若干个出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左右两侧面的下部均固定安装有箱体支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒筛的右端高于滚筒筛的左端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的下表面与箱体侧面通过支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒筛内壁设有若干个凸块。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置，第二电机通过第三齿轮和第五齿轮带动滚筒筛转动，秸秆随滚筒筛旋转过程中，秸秆附带的杂质和秸秆分离并通过筛料孔掉落，有效的保护了旋转滚筒刀的使用寿命，滚筒筛内壁设有若干个凸块，便于秸秆的翻转提高杂质和秸秆的分离效果。

2、本实用新型示例的农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置，托板的上表面右侧固定安装有进料槽支架，所述进料槽支架上端固定有进料槽，秸秆通过进料槽来进入滚筒筛，避免使用者接触旋转的滚筒筛，保证使用者的人身安全。

3、本实用新型示例的农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置，箱体下端的开口上安装有与旋转滚筒刀适配的弧形板，在粉碎过程中，不符合出料孔大小的粉碎秸秆随旋转滚筒刀移动并再次粉碎，提高了秸秆粉碎的效率。

4、本实用新型示例的农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置，托板上表面对应滚筒筛的位置开设有方孔，碎石等杂质便于收集，避免混入粉碎好的秸秆中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为图1的a处结构放大示意图；

图6为本实用新型的滚筒筛局部结构剖视示意图。

其中：1箱体、2第一齿轮、3第一电机、4弧形支架、5第二电机、6托板、7进料槽支架、8进料槽、9轴承、10第五齿轮、11滚筒筛、12第二齿轮、13第三齿轮、14控制开关组、15旋转滚筒刀、16第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种农作物秸秆生态循环再利用切割破碎装置，包括托板6和内部中空的箱体1，所述箱体1右侧面上部开设有进料口，所述托板6的左端与箱体1进料口的下侧焊接，所述托板6的上表面左侧通过螺丝固定安装有弧形支架4，所述弧形支架4的弧内壁和滚筒筛11外周侧的左端滑动连接，所述滚筒筛11外周侧的右端安装有轴承9，所述轴承9通过支撑架安装在托板6上表面的右侧，所述滚筒筛11外周侧的右端安装有第五齿轮10，所述托板6上表面安装有第二电机5，所述第二电机5的输出轴上安装有第三齿轮13，所述第三齿轮13与第五齿轮10啮合，所述第三齿轮13和弧形支架4之间的滚筒筛11外周侧开设有若干个筛料孔，第二电机5通过第三齿轮13和第五齿轮10带动滚筒筛11转动，秸秆随滚筒筛11旋转过程中，秸秆附带的杂质和秸秆分离并通过筛料孔掉落，有效的保护了旋转滚筒刀15的使用寿命。

所述箱体1的下端开设有开口，箱体1的内部安装有两组切割装置，所述切割装置包括第一齿轮2、第二齿轮12和两个旋转滚筒刀15，两个旋转滚筒刀15的前端均固定安装有传动轴，两个传动轴的前端均贯穿并延伸至箱体1的外侧，两个传动轴的前端分别安装有第一齿轮2、第二齿轮12，第一齿轮2和第二齿轮12啮合，箱体1前面通过安装架安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上安装有第四齿轮16，两组切割装置中的第二齿轮12均与所述第四齿轮16卡接，两组切割装置在粉碎秸秆时可增加粉碎秸秆的效率。

所述箱体1的左侧安装有控制开关组14，所述控制开关组14的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组14的输出端分别与所述第一电机3的输入端、第二电机5的输入端电连接。

所述箱体1下端的开口上安装有与旋转滚筒刀15适配的弧形板，所述弧形板上开设有若干个出料孔，在粉碎过程中，不符合出料孔大小的粉碎秸秆随旋转滚筒刀15移动并再次粉碎，提高了秸秆粉碎的效率。

所述箱体1的左右两侧面的下部均固定安装有箱体支架，箱体支架对箱体1进行支撑。

所述滚筒筛11的右端高于滚筒筛11的左端，让秸秆在旋转的过程中自动往下掉落，实现自动进料。

所述托板6的上表面右侧固定安装有进料槽支架7，所述进料槽支架7上端固定有进料槽8，秸秆通过进料槽8来进入滚筒筛11，避免使用者接触旋转的滚筒筛11，保证使用者的人身安全；所述托板6上表面对应滚筒筛11的位置开设有方孔，分离的碎石等杂质通过托板6的方孔掉落碎石等杂质便于收集，避免混入粉碎好的秸秆中。

所述托板6的下表面与箱体1侧面通过支架固定连接，支架增加托板6的结构强度。

所述滚筒筛11内壁设有若干个凸块，便于秸秆的翻转提高杂质和秸秆的分离效果。

本实用新型中所使用的第一电机3和第二电机5均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

旋转滚筒刀15包括滚筒，所述滚筒的外周侧均匀安装有若干组刀片，且相邻的旋转滚筒刀15外周侧分布的刀片交叉安装，刀片通过滚筒旋转而转动达到切割秸秆的目的。

在使用时：通过控制开关组14控制第一电机3和第二电机5通电工作，第一电机3带动第四齿轮16转动，第四齿轮16通过转动带动两组切割装置中的第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动第一齿轮2转动，然后切割装置中的第一齿轮2和第二齿轮12均带动对应的旋转滚筒刀15旋转，旋转滚筒刀15对秸秆进行粉碎。

第二电机5带动第三齿轮13转动，第三齿轮13带动第五齿轮10转动，从而使滚筒筛11转动，在托板6上表面开设方孔的下方放置桶或者箱子来收集掉落的石头，将需要粉碎的秸秆放置于进料槽8，秸秆通过滚筒筛11的转动而下落，且在转动过程中，秸秆上附带的碎石会通过滚筒筛11外周侧开设的筛料孔掉落，且碎石会通过方孔掉落于箱子或桶中，秸秆则会通过滚筒筛11下落而到达箱体1上的进料孔，然后进入箱体1内部，秸秆通过两组切割装置切割打碎，被打碎的秸秆通过箱体1下部的出料孔掉落与箱体1的外部，需要本装置停止工作、通过控制开关组14来关闭本装置。

本实用新型可以有效的分离秸秆中的碎石、土块等杂质，有效的保护了本装置的切割装置，操作方便；在使用过程中经过筛选后的秸秆，粉碎后可以减少分离杂质的时间，提高秸秆粉碎效率，放料槽8可避免使用者触碰滚筒筛11，保证使用者的人身安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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