一种新型的电动剪刀的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其是一种新型的电动剪刀。

背景技术：

众所周知，传统的剪刀虽然用途广泛，但是较耗人力，操作人员在长时间的使用后，随着体力的消耗及刀刃的钝化，使劳动效率逐渐降低，这种使用原始工具靠手工操作的方法显然无法满足目前自动化加工时代的需要。因此电动剪刀开始在市面上出现，并得到了广泛的应用，电动剪刀是以电动机作为动力，通过传动机构驱动工作头进行剪切作业的手持式电动工具，常用于对园林中的树木进行修剪等使用，其具有方便省力的特点；然而，在实际使用过程中，经常需要对不同高低位置进行修剪，因此使用者往往需要同时准备高枝剪和低枝剪，即现有的电动剪刀的作业头和手持部之间位置往往被固定。不能根据使用环境进行调整，这大大限制了电动剪刀的使用范围。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种新型的电动剪刀，解决现有电动剪刀不能根据使用环境灵活的调整的技术缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的电动剪刀，包括：

手持部，所述手持部的尾部设置有电池包，其包括用于为操作者提供握持的握持部和通用连接端，在所述通用连接端设置有与所述电池包电连接的第一电端子；

作业头，所述作业头包括壳体、设置在壳体一端的剪切刀具和设置在所述壳体内的电机，所述剪切刀具包括定刀和能够旋转的动刀，动刀通过电机旋转带动其转动，所述作业头还包括连接尾部，在所述连接尾部设置有与所述电机的接线端电连接的第二电端子，所述连接尾部与所述通用连接端适配；

操作杆，在所述操作杆的两端分别设置有用于适配第一电端子和第二电端子的第三电端子，位于操作杆两端的第三电端子通过电力线电连接，所述操作杆的两端分别与所述手持部的通用连接端和作业头的连接尾部适配；

在所述作业头的连接尾部和所述手持部的通用连接端适配时，所述第一电端子和第二电端子之间形成电连接；在所述操作杆的两端分别与手持部的通用连接端和作业头的连接尾部适配时，所述操作杆两端的第三电端子分别与第一电端子和第二电端子之间形成电连接。

本实用新型还提供了一种新型的电动剪刀，包括：

手持部，所述手持部的尾部设置有电池包，其包括用于为操作者提供握持的握持部和通用连接端，在所述通用连接端设置有与所述电池包电连接的第一电端子；

作业头，所述作业头包括壳体、设置在壳体一端的剪切刀具和设置在所述壳体内的电机，所述剪切刀具包括定刀和能够旋转的动刀，动刀通过电机旋转带动其转动，所述作业头还包括连接尾部，在所述连接尾部设置有与所述电机的接线端电连接的第二电端子；

所述通用连接端插入所述连接尾部，且二者对应锁扣连接时，所述第一电端子与所述第二电端子同时机械连接和电连接。

其中，所述通用连接端插入所述连接尾部的距离至少3cm。

其中，还包括操作杆；

在所述操作杆的两端分别设置有用于适配第一电端子和第二电端子的第三电端子，位于操作杆两端的第三电端子通过电力线电连接；

所述通用连接端插入所述操作杆的一端，所述操作杆的另一端插入连接尾部，且分别对应锁扣连接时，所述第一电端子和所述第二电端子分别与所述第三电端子同时机械连接和电连接。

其中，所述操作杆包括相互套接的外杆和内杆，在所述外杆和内杆之间设置有锁接头，所述第三电端子分别设置在内杆和外杆的一端。

其中，所述机械连接包括在其一电端子上设置的呈环形的插接壁，在所述插接壁包括在其周向设置的若干导向凸筋，对应的在另一电端子上设置有与所述插接壁形状匹配的插接槽，在所述插接槽上设置有与所述导向凸筋位置和形状对应的凸筋限位槽；

所述电连接包括被包围在所述插接壁围成区域内的插接端子和被包括在所述插接槽区域内的端子插孔；

当所述插接壁插接入所述插接槽时，所述插接端子同时插入所述端子插孔，进而同时完成机械连接和电连接。

本实用新型进一步提供了一种新型的电动剪刀，手持部，所述手持部的尾部设置有电池包，其包括用于为操作者提供握持的握持部和通用连接端，在所述通用连接端设置有与所述电池包电连接的第一电端子；

作业头，所述作业头包括壳体、设置在壳体一端的剪切刀具和设置在所述壳体内的电机，所述剪切刀具包括定刀和能够旋转的动刀，动刀通过电机旋转带动其转动，所述作业头还包括连接尾部，在所述连接尾部设置有与所述电机的接线端电连接的第二电端子；

且所述连接尾部与所述通用连接端适配连接时，所述作业头的重心位置位于所述握持部前端点的前方，电池包的重心位置位于所述握持部前端点的后方，且所述电动剪刀的重心位于电动剪刀前后方向上的、握持部后端点往后10厘米至握持部前端点往前10厘米以内。

其中，所述电动剪刀的重心位于电动剪刀前后方向上的、握持部后端点往后7厘米至握持部前端点往前7厘米以内。

其中，所述握持部呈弧形，其下方设有防护板

其中，电池包与手持部手持部尾部倾斜插接配合，其倾斜插接配合角度为45-60度。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种新型的电动剪刀可以根据使用环境对电动剪刀的长度调整，能满足操作者的多种使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为手持部的立体图；

图3为作业头的立体图；

图4为操作杆的立体图；

图5为本实用新型在操作杆未设置时的剖视示意图；

图6为本实用新型使用示例一的结构示意图；

图7为本实用新型使用示例二的结构示意图；

图8为本实用新型使用示例三的结构示意图；

图9为图1中a处的局部放大图；

图10为安装构件的立体图；

图11为偏心件的示意图。

图12为本申请中机械连接和电连接对应的分解示意图。

图13为图12中另一方向的分解示意图。

图14为图12中连接时的立体结构示意图。

图中：1为手持部；2为操作杆；3为作业头；4为转轴；5为偏心件；10为握持部；11为通用连接端；20为外杆；21为内杆；30为剪切刀具；30a为定刀；30b为动刀；31为电机；32为连接尾部；40为止挡部；41为转轴部；42为键槽导柱部；50为偏心凸轮；51为扳手部；100为电池包；101为第一电端子；102为第二电端子；200为插接壁；201为导向凸筋；300为插接槽；301为凸筋限位槽；400为插接端子，500为端子插孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：参见图1至图11，本实用新型公开了一种新型的电动剪刀，包括：手持部1，手持部1的尾部设置有电池包100，其包括用于为操作者提供握持的握持部10和通用连接端11，在通用连接端11上设置有与电池包100电连接的第一电端子101；

作业头3，作业头包括壳体、设置在壳体一端的剪切刀具30和设置在壳体内的电机31，剪切刀具30包括与壳体固定的定刀30a和能够以轴为支点旋转的动刀30b，动刀30b通过电机31旋转带动其绕着支点进行转动，作业头3还包括连接尾部32，在连接尾部32设置有与电机的接线端电连接的第二电端子102，连接尾部32与通用连接端11适配；

可伸缩并在伸缩位置固定的操作杆2，在操作杆2的两端分别设置有用于适配第一电端子101和第二电端子102的第三电端子(附图未示出)，位于操作杆2两端的第三电端子通过电力线电连接，操作杆2的两端分别与手持部1的通用连接端11和作业头3的连接尾部32适配。

参见图6，作为本申请的电动剪刀使用的第一种示例：在作业头3的连接尾部32和手持部1的通用连接端11适配时，第一电端子和第二电端子之间形成电连接。

参见图7，作为本申请的电动剪刀使用的第二种示例：在操作杆的两端分别与手持部的通用连接端和作业头的连接尾部适配时，操作杆两端的第三电端子分别与第一电端子和第二电端子之间形成电连接；此时相对延长了手持部1至操作头的距离，因而使得本申请的电动剪刀可以剪切较高处的物体。

参见图8，作为本申请的电动剪刀使用的第三种示例：在当示例二中的电动剪刀剪切高度依旧不够时，可以通过伸长操作杆2并将操作杆2在伸长位置锁定，此时可以大大延长电动剪刀的可剪切高度。

操作杆2包括相互套接的外杆20和内杆21，在外杆20和内杆21之间设置有锁接头，第三电端子分别设置在内杆20和外杆21的一端。

优选的，在定刀30a上设置有第一穿孔，在动刀30b上设置有与第一穿孔对位的第二穿孔，一安装构件4穿过第一穿孔和第二穿孔，安装构件4包括：

止挡部40，止挡部40在通过第二穿孔时被阻挡；

转轴部41，转轴部41与止挡部40固定连接，其和动刀30b活动配合，动刀30b可绕着转轴部41的轴心进行转动；

键槽导柱部42，键槽导柱部42被固定设置在转轴部的一端，其和第一穿孔之间形成键配合进而防止定刀和键槽导向部32之间发生相对转动，在键槽导柱部42的一个侧壁上设置有轴接槽420；

在轴接槽420内设置有转轴4，在转轴4上固定有偏心件5，偏心件5包括偏心凸轮50和与偏心凸轮50连接的扳手部51，偏心凸轮50与定刀30a的端面抵靠。

键槽导柱部42截面呈方形，对应的第一穿孔呈方形，即，键槽导柱部42和第一穿孔之前为方健配合。

转轴部41呈一圆柱形的凸起段，对应的第二穿孔设置为圆孔，凸起段和圆孔活动配合，也即，通过圆柱形的凸起段直接和圆孔之间形成活动配合，当然本申请中不限制与上述结构，仅需要满足转轴部41和动刀30b活动配合即可，例如，转轴部41可包括轴承等转动支承结构，上述支承结构与动刀30b的第二穿孔固定即可。

轴接槽420的朝向为定刀30a和动刀30b的正后方，在偏心件5通过转轴4安装与轴接槽420时，偏心件5的扳手部51的延伸方向与轴接槽420的朝向相同，此时，可以保证扳手部51不会引起视觉上或者物理上的干涉。

实施例2：一种新型的电动剪刀，其特征在于，包括：

手持部1，所述手持部1的尾部设置有电池包100，其包括用于为操作者提供握持的握持部10和通用连接端11，在所述通用连接端11设置有与所述电池包100电连接的第一电端子101；

作业头3，所述作业头3包括壳体、设置在壳体一端的剪切刀具30和设置在所述壳体内的电机31，所述剪切刀具30包括定刀30a和能够旋转的动刀30b，动刀30b通过电机31旋转带动其转动，所述作业头3还包括连接尾部32，在所述连接尾部32设置有与所述电机31的接线端电连接的第二电端子102；

所述通用连接端11插入所述连接尾部32，且二者对应锁扣连接时，所述第一电端子101与所述第二电端子102同时机械连接和电连接。

上述结构中将手持部1和操作头3作为可拆卸的两部分，其可以根据需要更换长度不同的作业头，因此大大增加了其使用灵活性。

其中，所述通用连接端11插入所述连接尾部32的距离至少为3cm。

进一步优选的，还包括操作杆；在所述操作杆2的两端分别设置有用于适配第一电端子101和第二电端子102的第三电端子，位于操作杆2两端的第三电端子通过电力线电连接；所述通用连接端11插入所述操作杆2的一端，所述操作杆2的另一端插入连接尾部32，且分别对应锁扣连接时，所述第一电端子101和所述第二电端子102分别与所述第三电端子同时机械连接和电连接。

所述操作杆2包括相互套接的外杆20和内杆21，在所述外杆20和内杆21之间设置有锁接头，所述第三电端子分别设置在内杆21和外杆20的一端。

上述结构中，通过操作杆可以进一步延长手持部和作业头之间的长度，因此，进一步增加了其使用范围。

参见图12至图14，本实施例中，所述机械连接包括在其一电端子上设置的呈环形的插接壁200，在所述插接壁200包括在其周向设置的若干导向凸筋201，对应的在另一电端子上设置有与所述插接壁200形状匹配的插接槽300，在所述插接槽300上设置有与所述导向凸筋201位置和形状对应的凸筋限位槽301；所述电连接包括被包围在所述插接壁200围成区域内的插接端子400和被包括在所述插接槽300区域内的端子插孔500；当所述插接壁200插接入所述插接槽300时，所述插接端子400同时插入所述端子插孔500，进而同时完成机械连接和电连接。

实施例3：一种新型的电动剪刀，包括：

手持部1，所述手持部1的尾部设置有电池包100，其包括用于为操作者提供握持的握持部10和通用连接端11，在所述通用连接端11设置有与所述电池包100电连接的第一电端子101；

作业头3，所述作业头3包括壳体、设置在壳体一端的剪切刀具30和设置在所述壳体内的电机31，所述剪切刀具30包括定刀30a和能够旋转的动刀30b，动刀30b通过电机31旋转带动其转动，所述作业头3还包括连接尾部32，在所述连接尾部32设置有与所述电机31的接线端电连接的第二电端子102；

且所述连接尾部32与所述通用连接端11适配连接时，所述作业头3的重心位置位于所述握持部10前端点的前方，电池包的重心位置位于所述握持部10前端点的后方，且所述电动剪刀的重心位于电动剪刀前后方向上的、握持部10后端点往后10厘米至握持部10前端点往前10厘米以内。

上述方案中，通过将手持部1和操作头3作为可拆卸的两部分，其可以根据需要更换长度不同的作业头，因此大大增加了其使用灵活性。此外，由于将电动剪刀整体的重心设置在握持部10后端点往后10厘米至握持部10前端点往前10厘米以内。因此，重心位于握持部10附近，从而使得用户在握持时重量基本落在用户手上，较为省力。

更进一步的，所述电动剪刀的重心位于电动剪刀前后方向上的、握持部10后端点往后7厘米至握持部10前端点往前7厘米以内。所述握持部10呈弧形，其下方设有防护板；

并且在本实施例中，电池包与手持部手持部尾部倾斜插接配合，其倾斜插接配合角度为45-60度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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