一种青豆理料打角一体机的制作方法

本实用新型涉及青豆加工技术领域，具体为一种青豆理料打角一体机。

背景技术：

青豆属于豆科大豆属一年生攀缘草本植物。按其子叶的颜色，又可分为青皮青仁大豆和绿皮黄仁大豆两种。是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史。在中国普遍种植，在东北、华北、陕、川及长江下游地区均有出产。

现有技术中，青豆理料打角一体机在对青豆进行脱粒处理时，需要人工对豆秧进行整理，再进行脱粒处理，人工理料工作效率低，同时，在使用传送带进行豆秧输送时，传送带长期使用，会和摩擦辊之间产生打滑，影响豆秧输送効率。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种青豆理料打角一体机，解决了需要人工对豆秧进行整理，人工理料工作效率低，的问题，还解决了传送带长期使用，会和摩擦辊之间产生打滑，影响豆秧输送効率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青豆理料打角一体机，包括底板，所述底板的下端焊接有支脚，所述底板的上端焊接有理料仓，所诉理料仓的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的前端设置有第一转轴，所述理料仓的后端侧壁滑动套接有第一转轴，所述第一转轴的前端焊接有方形块，所述方形块的前端卡接有主轴，所述主轴的后端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块，所述主轴的外侧固定套接有转动柱，所述转动柱的外侧设置有搅拌杆，所述理料仓的前端固定安装有第二电机，所述第二电机的后端设置有第二转轴，所述理料仓的前端侧壁滑动套接有第二转轴，所述第二转轴的后端焊接有卡块，所述卡块的后端卡接有摩擦辊，所述摩擦辊的前端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述摩擦辊的外侧套接有传送带，所述理料仓的侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有套筒，所述套筒的外侧滑动套接有弹簧，所述套筒的上端焊接有挡板，所述挡板的上端设置有滚轮，所述理料仓的右端焊接有支撑杆，所述支撑杆的右端铰接有侧板，所述理料仓的右端焊接有料槽，所述料槽的右端焊接有打角机，所述底板的上端固定安装有打角机。

优选的，所述主轴的外侧固定套接有齿轮，所述齿轮有三个，所述齿轮的数量和转动柱的数量相等。

优选的，所述支撑板的上端接触连接有弹簧，所述弹簧的上端接触连接有挡板。

优选的，所述理料仓的前端内侧开设有支撑槽，所述支撑槽内滑动套接有主轴。

优选的，所述传送带的下端接触连接有滚轮，所述滚轮有两个，两个所述滚轮对称分布在传送带的下端。

优选的，所述侧板的前端铰接有连杆，所述连杆的左端铰接有理料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在理料仓后端安装第一电机，第一电机转动使得主轴转动，通过主轴转动带动转动柱转动，转动柱转动时，带动搅拌杆对豆秧进行拨动，对豆秧进行理料，通过将豆秧理料使得豆秧更加整齐一致，便于打角机对豆秧上的豆荚进行脱粒处理，工作效率更高。

2、本实用新型通过在理料仓内焊接支撑板，支撑板上端焊接导向杆，通过弹簧的预紧力，使得挡板向上移动，带动滚轮向上移动，对传送带进行支撑，将传送带张紧，避免传送带长期使用，张紧力降低和摩擦辊之间打滑，影响装置输料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图2中的a处放大图；

图4为本实用新型图2中的b处放大图；

图5为本实用新型图1中的c处放大图；

图6为本实用新型图5中的套筒剖视图。

图中：1、底板；2、支脚；3、理料仓；4、第一电机；5、第一转轴；6、方形块；7、主轴；71、齿轮；8、方形槽；9、转动柱；10、搅拌杆；11、支撑槽；12、第二电机；13、第二转轴；14、卡块；15、摩擦辊；16、卡槽；17、传送带；18、支撑板；19、导向杆；20、套筒；21、弹簧；22、挡板；23、滚轮；24、支撑杆；25、侧板；26、连杆；27、料槽；28、打角机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种青豆理料打角一体机，包括底板1，底板1的下端焊接有支脚2，底板1的上端焊接有理料仓3，所诉理料仓3的后端固定安装有第一电机4，第一电机4为减速电机，型号为6ik180rgu-cft-6gu30rt，第一电机4的前端设置有第一转轴5，理料仓3的后端侧壁滑动套接有第一转轴5，第一转轴5的前端焊接有方形块6，方形块6的前端卡接有主轴7，主轴7的后端开设有方形槽8，方形槽8内卡接有方形块6，主轴7的外侧固定套接有转动柱9，转动柱9的外侧设置有搅拌杆10，理料仓3的前端固定安装有第二电机12，第二电机12的后端设置有第二转轴13，理料仓3的前端侧壁滑动套接有第二转轴13，第二转轴13的后端焊接有卡块14，卡块14的后端卡接有摩擦辊15，摩擦辊15的前端开设有卡槽16，卡槽16内卡接有卡块14，摩擦辊15的外侧套接有传送带17，理料仓3的侧壁焊接有支撑板18，支撑板18的上端焊接有导向杆19，导向杆19的外侧滑动套接有套筒20，套筒20的外侧滑动套接有弹簧21，套筒20的上端焊接有挡板22，挡板22的上端设置有滚轮23，理料仓3的右端焊接有支撑杆24，支撑杆24的右端铰接有侧板25，理料仓3的右端焊接有料槽27，料槽27的右端焊接有打角机28，底板1的上端固定安装有打角机28。

请参阅图2，主轴7的外侧固定套接有齿轮71，齿轮71有三个，齿轮71的数量和转动柱9的数量相等。通过齿轮71相互啮合使得转动柱9均可以转动。

请参阅图5，支撑板18的上端接触连接有弹簧21，弹簧21的上端接触连接有挡板22。通过设置弹簧21，通过弹簧21的预紧力可推动挡板22向上移动，张紧传送带17。

请参阅图2，理料仓3的前端内侧开设有支撑槽11，支撑槽11内滑动套接有主轴7。通过设置支撑槽11和主轴7配合，使得转动柱9的转动更加稳定，不会出现卡顿。

请参阅图1，传送带17的下端接触连接有滚轮23，滚轮23有两个，两个滚轮23对称分布在传送带17的下端。通过设置两个滚轮23，增加对传送带17的张紧力。

请参阅图1，侧板25的前端铰接有连杆26，连杆26的左端铰接有理料仓3。通过连杆26和支撑杆24配合固定侧板25，使得侧板25呈一定倾斜角度，便于出料。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过外接插头启动装置，第一电机4启动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动方形块6转动，方形块6转动带动主轴7转动，主轴7转动带动转动柱9转动，转动柱9转动使得搅拌杆10对豆秧进行拨动，通过搅拌杆10拨动豆秧使得豆秧更加整齐一致，便于打角机28对豆秧上的豆荚进行脱粒处理，工作效率更高，第二电机12启动，第二转轴13转动，第二转轴13转动带动卡块14转动，卡块14转动带动摩擦辊15转动，摩擦辊15转动使得传送带17对理料好的豆秧进行输送，同时，由于弹簧21预紧力的作用，使得挡板22向上移动，带动滚轮23向上移动，对传送带17进行支撑，将传送带17张紧，避免传送带17长期使用，张紧力降低和摩擦辊15之间打滑，影响装置输料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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