一种微型小麦育种用自动脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及小麦脱粒设备，尤其涉及一种微型小麦育种用自动脱粒装置。

背景技术：

微型小麦的麦粒用作育种，所以传统的小麦脱粒机的转速快，在高转速下产生的力比较大，小麦虽然容易脱粒，但是容易损伤麦粒，而损伤的麦粒对与后期的发芽存在一定的影响。同时，现有的小麦脱粒机存在麦粒不能完全脱掉，造成粮食浪费。还存在脱粒后的麦粒与麦草等废料同时排除，后续还需要人为的分离等多道工序，造成不必要的麻烦以及浪费太多的时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种微型小麦育种用自动脱粒装置，以解决相关技术的不足。

为了解决相关问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微型小麦育种用自动脱粒装置，包括支架，还包括设置在支架上的脱粒仓，所述脱粒仓的内壁设置有增大摩擦的第一凸起，所述脱粒仓中设置有脱粒组件，所述脱粒组件设置在第一传动轴上，所述脱粒仓的上侧设置有漏斗状的进料仓，所述脱粒仓的出口端设置有分离仓，所述分离仓中设置有螺旋式的分离组件，所述分离组件的末端设置有第一废料出口，所述分离组件设置在第二传动轴上，所述第一传动轴的输出端与所述第二传动轴的输入端同轴连接，所述分离仓的下侧设置有开有若干通孔的滤板，所述滤板的下侧设置有集料仓，所述集料仓中设置有位于所述第一废料出口的下侧的第二废料出口，所述集料仓中还设置有用于除去麦糠的执行件，所述执行件设置在与所述第二废料出口相对的一侧，所述集料仓的下侧向下凹且凹部开有集料口，所述集料口的下侧设置有集料槽。

进一步地，所述分离组件包括用于将麦粒与麦草分开的分粒部件，所述分粒部件与所述分离仓的内壁配合，且所述分粒部件与所述滤板配合，所述分离组件还包括用于除去麦草的除草部件，所述除草部件的进料口与所述分粒部件的出料口配合，所述除草部件的出料口越来越小且与下侧锥形的滤板配合，所述第一废料出口设置在所述除草部件的出料口处。

进一步地，所述执行件为扇叶，所述执行件连接在第三传动轴的输出端。

进一步地，所述第一传动轴的输入端设置有第一输入轮，所述第三传动轴的输入端设置有第二输入轮。

进一步地，所述支架上还设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有输出轮，所述输出轮、第一输入轮和第二输入轮通过传送带连接且三者的轴心不处在同一条直线上。

进一步地，所述驱动组件为步进电机。

进一步地，所述脱粒组件包括固定在第一传动轴上支撑杆以及设置在支撑杆端部的分粒板，所述分粒板与脱粒仓内壁配合且所述分粒板上设置有第二凸起，所述凸起设置在靠近脱粒仓内壁的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1)在脱粒组件上的分粒板外侧与脱粒仓的内壁上均设置有凸起，麦穗经过二者之间的摩擦将麦粒脱下，同时又不会损伤麦粒，可以更好地选做育种。

2)本装置在分离仓中进行第一次分离，将麦秆等废料从第一废料出口排出去，同时将麦粒从滤板中脱离出并进入到集料仓中进行第二次分离，经过风扇将麦粒中的麦糠等杂质排出去。

3)麦糠等杂质全部除去之后，麦粒从集料口中进入到集料槽，集料槽可以将麦粒全部收集起来，整个加工过程由脱粒装置完成，完全实现自动化。

附图说明

图1为脱粒装置的内部结构示意图；

图2为脱粒装置的侧视示意图；

图3为脱粒组件的结构示意图。

图中：1-支架；2-脱粒仓；3-第一传动轴；4-进料仓；5-分离仓；6-分离组件；7-第一废料出口；8-第二传动轴；9-滤板；10-集料仓；11-第二废料出口；12-执行件；13-第三传动轴；14-第一输入轮；15-第二输入轮；16-驱动组件；17-输出轮；18-支撑杆；19-分粒板；20-第二凸起；21-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种微型小麦育种用自动脱粒装置，包括支架1，还包括设置在支架1上的脱粒仓2，所述脱粒仓2的内壁设置有增大摩擦的第一凸起，所述脱粒仓2中设置有脱粒组件，所述脱粒组件设置在第一传动轴3上，所述脱粒仓2的上侧设置有漏斗状的进料仓4，所述脱粒仓2的出口端设置有分离仓5，所述分离仓5中设置有螺旋式的分离组件6，所述分离组件6的末端设置有第一废料出口7，所述分离组件6设置在第二传动轴8上，所述第一传动轴3的输出端与所述第二传动轴8的输入端同轴连接，所述分离仓5的下侧设置有开有若干通孔的滤板9，所述滤板9的下侧设置有集料仓10，所述集料仓10中设置有位于所述第一废料出口7的下侧的第二废料出口11，所述集料仓10中还设置有用于除去麦糠的执行件12，所述执行件12设置在与所述第二废料出口11相对的一侧，所述集料仓10的下侧向下凹且凹部开有集料口，所述集料口的下侧设置有集料槽。

在一些实施例中，所述脱粒组件包括固定在第一传动轴3上支撑杆18以及设置在支撑杆18端部的分粒板19，所述分粒板19与脱粒仓2内壁配合且所述分粒板19上设置有第二凸起20，所述第二凸起20设置在靠近脱粒仓2内壁的一侧。在脱粒组件上的分粒板外侧与脱粒仓的内壁上均设置有凸起，麦穗经过二者之间的摩擦将麦粒脱下，同时又不会损伤麦粒，可以更好地选做育种。

在一些实施例中，所述分离组件6包括用于将麦粒与麦草分开的分粒部件，所述分粒部件与所述分离仓5的内壁配合，且所述分粒部件与下侧的半圆柱型的所述滤板9配合，所述分离组件6还包括用于除去麦草的除草部件，所述除草部件的进料口与所述分粒部件的出料口配合，所述除草部件的出料口越来越小且与下侧锥形的所述滤板9配合，所述第一废料出口7设置在所述除草部件的出料口处。所述执行件12为扇叶，所述执行件12连接在第三传动轴13的输出端。在分离仓中进行第一次分离，将麦秆等废料从第一废料出口排出去，同时将麦粒从滤板中脱离出并进入到集料仓中进行第二次分离，经过风扇将麦粒中的麦糠等杂质排出去。麦糠等杂质全部除去之后，麦粒从集料口中进入到集料槽，集料槽可以将麦粒全部收集起来，整个加工过程由脱粒装置完成，完全实现自动化。同时将滤板9分成两部分，在圆柱形的滤板9中直接过滤，在锥形滤板9中，可以将麦草中含有的麦粒继续过滤，使得第一废料口7中含有的麦粒少，实现装置的充分利用。

在一些实施例中，所述第一传动轴3的输入端设置有第一输入轮14，所述第三传动轴13的输入端设置有第二输入轮15。所述支架上还设置有驱动组件16，所述驱动组件16的输出端设置有输出轮17，所述输出轮17、第一输入轮14和第二输入轮15通过传送带21连接且三者的轴心不处在同一条直线上。所述驱动组件16为步进电机。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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