一种大棚用升降架的制作方法

本实用新型涉及大棚辅助支架领域，特别涉及一种大棚用升降架。

背景技术：

大棚中喷淋管道、补光灯等装置都需要安装在支架上，现有的支架均采用与棚架固定在一起，无法实现高度的调节，不能满足大棚的使用需求。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种大棚用升降架，旨在解决现有技术中大棚内的支架不能进行高度调节的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大棚用升降架，包括两个竖向设置的安装架，两个安装架之间水平设有架体，安装架的顶部水平设有安装轴，安装轴上转动安装有导向轮，安装架的底部安装有牵引机，架体的四端分别连接有牵引绳的一端，牵引绳的另一端穿过导向轮后连接至牵引机，安装轴包括同轴设置的第一轴体与第二轴体，第一轴体与第二轴体均套装连接于安装架上，安装架转动安装有调节轴，第一轴体与第二轴体的相对侧均设有螺纹孔，调节轴的两端分别螺接于两个螺纹孔内，两个螺纹孔螺旋方向相反。

其中，调节轴上固定套接有环形块，环形块的外壁上设有插接孔，插接孔沿着环形块的径向设置，插接孔设有多个，多个插接孔围绕环形块的中心呈圆周排列设置，插接孔内插配有调节杆。

其中，任一插接孔均对应有标识。

其中，调节杆的柄部沿着径向设有第一插孔，安装架上设有第一连接块，第一连接块上设有第二插孔，第一插孔与第二插孔通过插栓连接。

其中，导向轮的轮面上垂直固接有挡柱，挡柱位于导向轮的轮槽与安装架之间，挡柱设有四个，四个挡柱围绕导向轮呈圆周排列设置。

其中，架体的顶面上设有第二连接块，第二连接块上转动安装有转轴，转轴上转动安装有圆环，牵引绳的绳端固接于圆环。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种大棚用升降架包括两个竖向设置的安装架，两个安装架之间水平设有架体，安装架的顶部水平设有安装轴，安装轴上转动安装有导向轮，安装架的底部安装有牵引机，架体的四端分别连接有牵引绳的一端，牵引绳的另一端穿过导向轮后连接至牵引机，架体的四端连接的牵引绳对应的牵引机同步动作，通过卷放牵引绳来实现安装架的快速升降。安装轴包括同轴设置的第一轴体与第二轴体，第一轴体与第二轴体均套装连接于安装架上，安装架转动安装有调节轴，第一轴体与第二轴体的相对侧均设有螺纹孔，调节轴的两端分别螺接于两个螺纹孔内，两个螺纹孔螺旋方向相反。通过反转调节杆，使得第一轴体与第二轴体背向同步移动，即连接于同一安装架上的两个牵引绳向着两侧偏移移动距离，此时在架体前、后侧受力平衡的基础上，牵引绳的拉力使得架体的左、右侧受力达到平衡，从而实现架体的稳定性，避免架体左右晃动。

由于调节轴上固定套接有环形块，环形块的外壁上设有插接孔，插接孔沿着环形块的径向设置，插接孔设有多个，多个插接孔围绕环形块的中心呈圆周排列设置，插接孔内插配有调节杆，通过拨动调节杆来驱动整个调节轴的转动，从而实现对第一轴体与第二轴体的间距调节，通过调节杆与不同位置的插接孔插配来变换调节杆的初始位置，提高了环形块调节的便捷性。

由于任一插接孔均对应有标识，使得环形块转动后的位置是可以被识别的，这样对应在两个安装架上环形块便可以明确的统一起来，进一步提高了使用的便捷性。

由于导向轮的轮面上垂直固接有挡柱，挡柱位于导向轮的轮槽与安装架之间，挡柱设有四个，四个挡柱围绕导向轮呈圆周排列设置，当调节轴反转时，第一轴体与第二轴体分别向着架体的左、右两侧移动，牵引绳会压靠到挡柱上，避免了牵引绳直接从导向轮的轮槽中脱离出来。

由于架体的顶面上设有第二连接块，第二连接块上转动安装有转轴，转轴上转动安装有圆环，牵引绳的绳端固接于圆环，通过圆环与转轴的配合来满足牵引绳与架体的角度变换。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中大棚内的支架不能进行高度调节的技术问题，本实用新型可以实现架体的自由稳定的升降调节，并且调节完成后可以保持高稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种大棚用升降架的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图中，安装架1，牵引机10，牵引绳11，导向轮12，挡柱120，第一轴体13，第二轴体14，调节轴15，环形块16，插接孔160，调节杆17，第一连接块18，插栓19，架体2，第二连接块20，圆环21。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种大棚用升降架正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，大棚用升降架包括两个竖向设置的安装架1，两个安装架1的底部均固定在大棚内的地面上，两个安装架1之间水平设有架体2，架体2优选为不锈钢框架，不锈钢框架的长度方向与大棚的长度方向一致，不锈钢框架用于安装杀菌组件、灌溉组件、补光组件等一系列用于大棚的辅助装置，

安装架1的顶部水平设有安装轴，安装轴上转动安装有导向轮12，安装架1的底部安装有牵引机10，牵引机10包括由伺服电机驱动的驱动轴，驱动轴外部设有箱体，箱体上设有开口，架体2的四端分别连接有牵引绳11的一端，牵引绳11的另一端依次穿过导向轮12的顶部、箱体的开口，然后卷缠在驱动轴上，架体2的四端连接的牵引绳11对应的牵引机10同步动作，通过卷放牵引绳11来实现安装架1的升降。通过伺服电机的自锁功能来实现架体2调节后的固定。

安装轴包括第一轴体13与第二轴体14，安装架1上设有同轴的第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，第一轴体13与第二轴体14分别转动连接在第一安装孔与第三安装孔中，第三安装孔中套接有调节轴15，调节轴15位于第一轴体13与第二轴体14之间，第一轴体13与第二轴体14的相对侧均设有螺纹孔，调节轴15的两端分别螺接于两个螺纹孔内，两个螺纹孔除了螺旋方向相反以外其他均相同，通过转动调节轴15，使得调节轴15可以同时与第一轴体13、第二轴体14存在旋进或者旋出的位移，即当调节轴15正转或者反转时，第一轴体13与第二轴体14相向或者背向移动。将架体2上正对两个安装架1的两个侧面分别定义为前侧与后侧，因此架体2的另外一组相对侧即为左侧与右侧，初始状态下的四个牵引绳11均位于竖向平面内，牵引绳11的拉力仅对架体2形成前、后侧方向形成平衡力，在竖向方向的分力来控制架体2的升降，使得架体2的升降更加的快捷，当架体2调节完成后，通过反转调节杆17，使得第一轴体13与第二轴体14背向同步移动，即连接于同一安装架1上的两个牵引绳11向着两侧偏移移动距离，此时在架体2前、后侧受力平衡的基础上，牵引绳11的拉力使得架体2的左、右侧受力达到平衡，从而实现架体2的稳定性，避免架体2左右晃动。

进一步地，调节轴15上固定套接有环形块16，环形块16的外壁上设有插接孔160，插接孔160沿着环形块16的径向设置，插接孔160设有多个，多个插接孔160围绕环形块16的中心呈圆周排列设置，插接孔160内插配有调节杆17，通过拨动调节杆17来驱动整个调节轴15的转动，从而实现对第一轴体13与第二轴体14的间距调节，通过调节杆17与不同位置的插接孔160插配来变换调节杆17的初始位置，提高了环形块16调节的便捷性。

进一步地，任一插接孔160均对应有标识，使得环形块16转动后的位置是可以被识别的，这样对应在两个安装架1上环形块16便可以明确的统一起来，进一步提高了使用的便捷性。

进一步地，调节杆17的柄部沿着径向设有第一插孔，安装架1上设有第一连接块18，第一连接块18上设有第二插孔，第一插孔与第二插孔通过插栓19连接。优选地，第一安装孔与第一插孔以及第二插孔的轴向是相互平行的，调节杆17转动到第一插孔与第二插孔相对应的位置后，通过插栓19插接在第一插孔与第二插孔中，从而实现调节杆17与第一连接块18之间的固定连接，即实现调节轴15的锁止。

进一步地，导向轮12的轮面上垂直固接有挡柱120，挡柱120位于导向轮12的轮槽与安装架1之间，挡柱120设有四个，四个挡柱120围绕导向轮12呈圆周排列设置。当调节轴15反转时，第一轴体13与第二轴体14分别向着架体2的左、右两侧移动，牵引绳11会压靠到挡柱120上，避免了牵引绳11直接从导向轮12的轮槽中脱离出来。

优先地，架体2的顶面上设有第二连接块20，第二连接块20上转动安装有转轴，转轴上转动安装有圆环21，牵引绳11的绳端固接于圆环21上，通过圆环21与转轴的配合来满足牵引绳11与架体2的角度变换。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

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