一种地面焰条新型点火装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于人工增雨防雹的地面焰条新型点火装置。

背景技术：

目前，我国人工影响天气地面作业工具主要有高炮和火箭，其作业效率高、准确率高，但是这两种作业工具受空域、环境限制比较大，为了解决这一问题，本领域技术人员研发了地面焰条(又名地面燃烧炉)，主要针对地形云进行催化作业，一般安装在海拔较高的地方，能在各种环境，特别是复杂气象条件下进行人工影响天气作业。原理是在山区的地形云上风方，在地面燃烧催化剂，播撒碘化银人工冰核，随着上升气流将人工冰核带入云中，影响云的微物理转化过程从而达到进行人工増雨、増雪和防雹的目的。

现有技术的地面焰条的点火装置主要有类似于白炽灯的灯座式和底面圆环触点式两种点火装置。灯座式点火装置是个类似于白炽灯的灯座，焰条底端是个类似于白炽灯的灯头，填装焰条时必须一圈一圈的拧紧到灯座上，操作繁琐、费时费力，不便于装填人员作业；底面圆环触点式点火装置是在焰条的底部焊接两个大小各异的铜环，依靠正负极击针接触焰条的两个铜环实现通电点火，由于地面焰条作业环境比较恶劣，长时间作业击针易生锈导致接触不实，近而出现点火失败情况。可见以上两种点火装置存在操作费时费力或点火不可靠的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术地面焰条的点火装置存在操作费时费力或点火不可靠的缺陷，提供一种地面焰条新型点火装置，其点火装置触点载体为球头形，且采用弹簧自动调节，操作方便，点火可靠、稳定、效率高。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种地面焰条新型点火装置，其特征在于包括底板，底板上设有竖向筒状的底座，底座的底端侧面设有底座耳板，底座耳板通过螺栓与底板连接，底座的两侧设有对称设置的l形的挡板，挡板的底部横向板通过螺栓与底板连接，挡板的上部竖向板上设有挡盖孔，两个挡板的上部竖向板内侧设有对称的点火组件，底座的两侧设有与点火组件对应的点火孔，每个点火组件包括导套、芯轴、压缩弹簧、挡板、球头圆棒和挡盖；导套为横向水平的中空筒状结构，其前端侧板上开设有芯轴孔，其后端为开放结构，侧面设有向外凸出的导套耳板，导套耳板内侧设有导套耳板沉孔，导套耳板沉孔处安装有挡盖，挡盖为横向水平的筒状结构，前端侧面设有向外侧凸出的挡盖耳板，挡盖耳板的外径和厚度与导套耳板沉孔的外径和厚度相同，挡盖后端穿过挡盖孔，挡板的竖向板和导套耳板通过螺钉连接，挡盖的挡盖耳板固定在竖向板和导套之间，导套内部安装有横向水平的芯轴，芯轴为阶梯变径圆柱结构，包括前段、中段和后段，其前段的外径等于或小于导套前端芯轴孔的内径，中段的外径等于或小于导套的内径，后段的外径等于或小于挡盖的内径，后段外部套装有压缩弹簧，压缩弹簧前端顶在芯轴中段和后端连接处的阶梯上，后端顶在挡盖前端，芯轴设有贯通轴身的芯轴中孔，球头圆棒包括球头和圆棒，球头固定在圆棒前端，圆棒后端穿过芯轴中孔与紧固螺母连接，圆棒的后段为螺纹段，球头通过圆棒和紧固螺栓安装在芯轴的前端，两个球头穿过底座两侧的点火孔延伸到底座内部。

本实用新型的导套、芯轴、芯轴中孔、挡盖、挡盖孔均同轴。

本实用新型的导套和芯轴中段、挡盖和挡盖孔、芯轴孔和芯轴前段、挡盖耳板和导套耳板沉孔之间优选为间隙配合。

本实用新型的底板优选但不限于设有底板孔，底板孔和底座的通孔同轴。

本实用新型使用时，将焰条插入底座，底座两侧的点火组件的球头在压缩弹簧的作用下，紧紧贴合在焰条侧面的焰条点火铜片上。

本实用新型具有如下优点：

1)其挡板和底座、挡板和导套、底座及底板间均采用螺栓/螺钉连接，结构合理、方便安装及维修；

2)点火触点载体为两个球头圆棒，增加了点火时的接触面积，且材料为紫铜，导电性能优良，可以增加点火的可靠性、稳定性。

3)芯轴中段与导套之间为间隙配合，且当中装有压缩弹簧，在没有装填焰条时芯轴固定球头圆棒处于自由状态；在装填焰条后压缩弹簧自动使球头圆棒的球头紧紧接触焰条点火铜片，不必人工调节，既增加了点火的可靠性，又提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型点火组件的结构示意图；

图4为本实用新型芯轴的结构示意图；

图5为本实用新型球头圆棒的结构示意图。

如图中所示：1.焰条；2.焰条点火线；3.焰条点火铜片；4.底座；5.导套；6.芯轴；7.压缩弹簧；8.挡板；9.螺钉；10.球头圆棒；11.挡盖；12.螺栓；13.底板；14.螺栓；15.点火孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

1.焰条；2.焰条点火线；3.焰条点火铜片；4.底座；5.导套；6.芯轴；7.压缩弹簧；8.挡板；9.螺钉；10.球头圆棒；11.挡盖；12.螺栓；13.底板；14.螺栓；15.点火孔。

如图1-图5所示：底板13上端面设有竖向筒状的底座4，底座4的底座耳通过螺栓14与底板13连接，底座4的两侧设有点火孔15，底座4两侧设有对称设置的l形的挡板8，挡板8的底部横向板通过螺栓12与底板13连接，挡板8的上部竖向板上设有挡盖孔，挡板的上部竖向板内侧设有对称的点火组件，点火组件的导套5为横向水平的中空筒状结构，其前端侧板上开设有芯轴孔，其后端为开放结构，侧面设有向外凸出的导套耳板，导套耳板内侧设有导套耳板沉孔，导套耳板沉孔处安装有挡盖11，挡盖11为横向水平的筒状结构，前端侧面设有向外侧凸出的挡盖耳板，挡盖耳板的外径和厚度与导套耳板沉孔的外径和厚度相同，挡盖11后端穿过挡盖孔，挡板8的竖向板和导套耳板通过螺钉9连接，挡盖11的挡盖耳板固定在挡板8的竖向板和导套5之间，导套5内部安装有横向水平的芯轴6，芯轴6为阶梯变径圆柱结构，包括前段、中段和后段，其前段的外径等于或小于导套5前端芯轴孔的内径，中段的外径等于或小于导套5的内径，后段的外径等于或小于挡盖11的内径，后段外部套装有压缩弹簧7，压缩弹簧7前端顶在芯轴6中段和后端连接处的阶梯上，后端顶在挡盖11前端，芯轴6设有贯通轴身的芯轴中孔，球头圆棒10包括球头和圆棒，球头固定在圆棒前端，圆棒后端穿过芯轴中孔与紧固螺母连接，圆棒的后段为螺纹段，球头通过圆棒和紧固螺栓安装在芯轴6的前端，两个球头在压缩弹簧7的作用下穿过底座4两侧的点火孔15延伸到底座4内部。

本实用新型组装时，先将底板13与挡板8的横向板通过螺栓12进行连接固定，底板13与底座4的底座耳板通过螺栓14进行连接固定；然后把挡盖11装入挡板8的竖向板的挡盖孔内；再将球头圆棒10装入芯轴6的芯轴中孔内，将压缩弹簧7套装在芯轴6的后段柱面上，再将芯轴6的后段装入挡盖11的中间孔内；最后将导套5套装在芯轴6上，导套5后端的导套耳板贴合在挡板8的竖向板内侧，压住挡盖11，挡盖11的挡盖耳板位于导套耳板沉孔中，将导套5的导套耳板与挡板8的竖向板通过螺钉9进行连接固定。

本实用新型使用时，将焰条1插入底座4内，由于球头圆棒10受焰条1的压力向外侧移动，待焰条1到底后球头圆棒10在压缩弹簧7的作用下自动接触到焰条1上的焰条点火铜片3，将两个球头圆棒10的另一端通过导线与外部发生器控制盒的正负极接通，即可实现安全点火。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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