一种用于猪舍的节能型热交换系统的制作方法

本实用新型涉及猪舍供暖技术领域，具体为一种用于猪舍的节能型热交换系统。

背景技术：

养猪业仍是我国畜牧业的主导产业，猪肉在居民肉类消费结构中仍然占主导地位。随着经济的发展和居民消费水平的提高，人们对健康长寿追求日益增加，因此，无公害、安全绿色食品在市场上的需求量逐年上升。传统的生猪饲养方式，添加剂、药物残留难免，动物疫病时有发生，严重威胁了人类的健康，猪的生长需要一个适宜的温度，哺乳仔猪需要的温度角度，育肥猪所需温度较低。温度是影响猪健康和生产能力的主要因素，在适宜温度内，猪不需要热补偿，也不需要额外增加产热，增重最快，饲料利用率最高。

在养猪的过程中，为了让猪舍内的温度不受外界环境的降低而降低，以及让猪舍内的空气时刻保持流通，因此需要向猪舍内不断的提供带有一定温度的空气，以确保猪崽可以正常生长；

但是现有技术中，向猪舍供暖的方式分为以下几种：煤炉采暖、火墙采暖、地炕采暖、红外线采暖、传统电空调采暖、电地暖采暖、热风机采暖、燃气锅炉采暖以及空气能热泵地暖等等，上述采暖方式对应存在如下缺陷：

1、煤炉采暖：在燃烧过程中产生的废气，容易产生呼吸道感染，增加猪的发病率；

2、火墙采暖：耗材量较大，人工成本高；

3、地炕采暖：成本较高；

4、红外线采暖：只能局部供暖，容易头热脚凉，导致猪的发病率高居不下，同时耗电量大，容易坏损；

5、传统电空调采暖：舍内侧换热设备容易被腐蚀，故障率较高，使用年限较短，较少被采用，只能作为应急使用；

6、电地暖采暖：运输相对繁琐，且电加热方式使用成本较高，不适合大面积铺设；另外，系统故障率较高，且使用寿命较短，5年左右；

7、热风机采暖：应用成本相对较高；

8、燃气锅炉采暖：燃气成本相对较高，且畜牧舍一般不在城镇燃气管路辐射范围内，只能选择储罐液化天然气；

9、空气能热泵地暖：初期投资相对较高。

综上，如何能在有效的为猪舍供暖的前提下，进一步可以达到节能减排，为养殖户降低养殖成本，成为本领域中现阶段亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种用于猪舍的节能型热交换系统。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于猪舍的节能型热交换系统，解决了如何能在有效的为猪舍供暖的前提下，进一步可以达到节能减排，为养殖户降低养殖成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于猪舍的节能型热交换系统，包括猪舍以及固定安装在猪舍的上方，且与猪舍形成一个整体式结构的猪舍顶棚，在所述猪舍一侧端面的顶部固定串接安装有若干个新风风机，在所述猪舍的正下方设置有一个顶部为敞开结构，且尺寸与猪舍相适配的舍内换热组件，所述猪舍和舍内换热组件之间通过一块漏粪板形成两者之间的分隔结构，在所述舍内换热组件的一侧串接式固定安装有舍外换热组件，所述舍内换热组件的另一侧端面与猪舍顶棚之间通过若干根吊顶风管形成气流导流的路径结构，若干根所述吊顶风管的两端分别对应与舍内换热组件和猪舍顶棚的内部相连通。

所述舍内换热组件包括设置在猪舍正下方且有猪舍固定连接的舍内换热箱，在所述舍内换热箱的内部固定安装有若干块隔板，每两块隔板之间的端部均通过一块支撑板形成稳固结构，且每两块所述隔板之间存在的空间设置为粪沟，在每个所述粪沟的内部均悬吊设置有若干根板下热交换管。

所述舍外换热组件包括固定与舍内换热箱串接在一起的舍外换热箱，在所述舍外换热箱的前侧端面串接安装有负压风机，在所述舍外换热箱的一侧端面串接安装有正压风机，在所述舍外换热箱的内部对称式分别固定安装有换热管支撑组件a和换热管支撑组件b，所述换热管支撑组件a和换热管支撑组件b之间共同固定安装有若干根薄膜换热管，在所述舍外换热箱的内部且位于换热管支撑组件b的一侧位置处固定安装有气流分流框架，在所述舍外换热箱的上方固定安装有尺寸相适配的盖板，所述气流分流框架与换热管支撑组件b之间的腔室设置为新风流动腔室，在所述舍外换热箱的内部且位于气流分流框架换热管支撑组件b所形成的整体结构的外部，对称设置有两个废风流动腔室。

优选的，若干根所述吊顶风管与猪舍顶棚相连的一端朝着猪舍顶棚的另一侧端面延伸，并且延伸的区段与猪舍顶棚之间通过若干个吊挂螺杆形成稳固的吊挂式安装结构。

优选的在每块所述支撑板的内部以及舍内换热箱一侧端面的内部均开设有若干导风通孔，每根所述板下热交换管的两端均穿插在每个导风通孔的内部。

优选的，在所述漏粪板的内部开设有若干个漏粪孔，每根所述板下热交换管与漏粪孔之间均通过吊环连接。

优选的，所述舍外换热箱的出风口与若干个导风通孔内部穿插的板下热交换管的进风口相连通。

优选的，所述薄膜换热管与换热管支撑组件b相连的一端与薄膜换热管与换热管支撑组件a相连的一端高度差至少为100mm。

优选的，所述换热管支撑组件a和换热管支撑组件b为两个结构相同的构件；

所述换热管支撑组件a和换热管支撑组件b均包括对称安装在舍外换热箱内部的第一侧向立柱和第二侧向立柱，在所述舍外换热箱的内部底端且位于第一侧向立柱和第二侧向立柱中间的位置固定安装有中间立柱，所述第一侧向立柱与中间立柱之间以及第二侧向立柱与中间立柱之间分别对应卡合连接有第一支撑钢板和第二支撑钢板，在所述第一支撑钢板和第二支撑钢板的内部均开设有若干导气孔，每根所述薄膜换热管的两端均穿插设置在对应位置导气孔的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种用于猪舍的节能型热交换系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于猪舍的节能型热交换系统，充分利用了养猪过程中，成年猪和猪崽所排放的粪便中含有的热能，对输送的冷气流进行预热处理，即通过对猪所排放粪便中热能的回收利用，对即将输送至猪舍的空气进行预热处理，使得猪粪中的热量迅速降低，一方面可以减少了粪便中臭氧挥发，降低对环境的破坏，另一方面，最大程度上回收了粪便中的热能来预热向猪舍中鼓入的空气，空气在流动过程中被得到升温，热空气进入猪舍，达到对猪舍的供暖目的，这样大幅度的降低了猪舍冬季采暖的成本，热能的有效转化率达到了87.13％，并在相比于其他的猪舍的供暖设备，该热交换系统安装简单，周期短，可以大规模的在短时间内即可投入使用。

2、一种用于猪舍的节能型热交换系统，除了在温度较低时，依靠对粪便中的热能进行回收，达到猪舍供暖的效果外，在温度较高时，还可以向猪舍中提供新风，即流动的空气，可以有效的防止猪瘟的产生。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中a-a断面的剖视图；

图5为本实用新型舍内换热组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型舍外换热组件的分解结构示意图；

图7为本实用新型舍外换热组件拆去盖板之后的结构示意图；

图8为本实用新型舍外换热组件拆去盖板之后的俯视图；

图9为本实用新型第一支撑钢板和第二支撑钢板的结构示意图。

图中：1、猪舍；2、猪舍顶棚；3、舍内换热组件；31、舍内换热箱；32、新风风机；33、导风通孔；34、隔板；35、支撑板；36、粪沟；37、板下热交换管；4、漏粪板；5、舍外换热组件；51、舍外换热箱；52、负压风机；53、正压风机；54、换热管支撑组件a；541、第一侧向立柱；542、第二侧向立柱；543、中间立柱；544、第一支撑钢板；545、第二支撑钢板；55、换热管支撑组件b；56、薄膜换热管；57、气流分流框架；58、盖板；59、新风流动腔室；510、废风流动腔室；6、吊顶风管；7、吊挂螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于猪舍的节能型热交换系统，包括猪舍1以及固定安装在猪舍1的上方，且与猪舍1形成一个整体式结构的猪舍顶棚2，在猪舍1一侧端面的顶部固定串接安装有若干个新风风机32，在猪舍1的正下方设置有一个顶部为敞开结构，且尺寸与猪舍1相适配的舍内换热组件3，猪舍1和舍内换热组件3之间通过一块漏粪板4形成两者之间的分隔结构，在舍内换热组件3的一侧串接式固定安装有舍外换热组件5，舍内换热组件3的另一侧端面与猪舍顶棚2之间通过若干根吊顶风管6形成气流导流的路径结构，若干根吊顶风管6的两端分别对应与舍内换热组件3和猪舍顶棚2的内部相连通，若干根吊顶风管6与猪舍顶棚2相连的一端朝着猪舍顶棚2的另一侧端面延伸，并且延伸的区段与猪舍顶棚2之间通过若干个吊挂螺杆7形成稳固的吊挂式安装结构。

请参阅图5，舍内换热组件3包括设置在猪舍1正下方且有猪舍1固定连接的舍内换热箱31，在舍内换热箱31的内部固定安装有若干块隔板34，每两块隔板34之间的端部均通过一块支撑板35形成稳固结构，且每两块隔板34之间存在的空间设置为粪沟36，在每个粪沟36的内部均悬吊设置有若干根板下热交换管37，在舍内换热箱31一侧端面的顶部固定串接安装有若干个新风风机32，在每块支撑板35的内部以及舍内换热箱31一侧端面的内部均开设有若干导风通孔33，每根板下热交换管37的两端均穿插在每个导风通孔33的内部，每根板下热交换管37与漏粪孔之间均通过吊环连接。

请参阅图6-8，舍外换热组件5包括固定与舍内换热箱31串接在一起的舍外换热箱51，在舍外换热箱51的前侧端面串接安装有负压风机52，在舍外换热箱51的一侧端面串接安装有正压风机53，在舍外换热箱51的内部对称式分别固定安装有换热管支撑组件a54和换热管支撑组件b55，换热管支撑组件a54和换热管支撑组件b55为两个结构相同的构件，换热管支撑组件a54和换热管支撑组件b55之间共同固定安装有若干根薄膜换热管56，薄膜换热管56与换热管支撑组件b55相连的一端与薄膜换热管56与换热管支撑组件a54相连的一端高度差至少为100mm，可以有效防止管内冷凝水的倒流问题，在舍外换热箱51的内部且位于换热管支撑组件b55的一侧位置处固定安装有气流分流框架57，在舍外换热箱51的上方固定安装有尺寸相适配的盖板58，气流分流框架57与换热管支撑组件b55之间的腔室设置为新风流动腔室59，在舍外换热箱51的内部且位于气流分流框架57换热管支撑组件b55所形成的整体结构的外部，对称设置有两个废风流动腔室510，外部空气通过正压风机53形成气流，经若干根薄膜换热管56后，再通过该新风流动腔室59进入气流分流框架57中，所设置的废气流动腔室510，在实际使用时，是在负压风机52的吸引下，将猪舍1和舍内换热组件3中的废气排至外部，舍外换热箱51的出风口与若干个导风通孔33内部穿插的板下热交换管37的进风口相连通。

请参阅图9，换热管支撑组件a54和换热管支撑组件b55均包括对称安装在舍外换热箱51内部的第一侧向立柱541和第二侧向立柱542，在舍外换热箱51的内部底端且位于第一侧向立柱541和第二侧向立柱542中间的位置固定安装有中间立柱543，第一侧向立柱541与中间立柱543之间以及第二侧向立柱542与中间立柱543之间分别对应卡合连接有第一支撑钢板544和第二支撑钢板545，在第一支撑钢板544和第二支撑钢板545的内部均开设有若干导气孔，每根薄膜换热管56的两端均穿插设置在对应位置导气孔的内部。

使用时，在猪舍1中所养殖的猪，所排出的粪便，会通过漏粪板4，直接落入舍内换热箱31中，即粪沟36的位置，粪便与若干根板下热交换管37想接触，此时，启动正压风机53，将舍外的空气鼓入舍外换热箱51中，依次通过若干根薄膜换热管56和气流分流框架57，顺着导风通孔33，空气进入若干根板下热交换管37中，由于粪便中含有大量的余热，当空气从板下热交换管37经过时，在热交换的作用下，粪便中的余热会传递至空气中，对空气进行升温处理，升温后的空气顺着吊顶风管6进入猪舍1中，从而为猪舍1提供节能减排的供暖方式，一方面可以减少了粪便中臭氧挥发，降低对环境的破坏，另一方面，最大程度上回收了粪便中的热能来预热向猪舍中鼓入的空气，空气在流动过程中被得到升温，热空气进入猪舍，达到对猪舍的供暖目的，这样大幅度的降低了猪舍冬季采暖的成本，热能的有效转化率达到了87.13％，并在相比于其他的猪舍的供暖设备，该热交换系统安装简单，周期短，可以大规模的在短时间内即可投入使用；

另外，还设置有若干新风风机32，在温度较高时，还可以向猪舍中提供新风，即流动的空气，可以有效的防止猪瘟的产生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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