一机多出一次成型口罩机及其制成的口罩的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及生产口罩技术领域，特别是一种一机多出一次成型口罩机及其制成的口罩。

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背景技术：
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最近新型冠状病毒的出现，许多人已经提高了防护意识，出门开始佩戴口罩，而口罩是大家唯一的选择，成为了紧缺物品，已经能一定程度上阻隔飞沫的传播。市面上有很多口罩类型，生产口罩的机器也特别繁多，目前口罩机生产口罩的效率较为低下，受口罩机器设计的限制，一台机器一次只能出一个口罩，如需要出多个口罩需要四条口罩绳子焊接线，或者机器打口罩绳跟不上，而受到厂地或者机器本身限制，无法一次出多个口罩，同时如果机器设计成出多个口罩或多个口罩机器将变得复杂，因此如何提供工作效率，是急需解决的一道难题。

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技术实现要素：
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针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一机多出一次成型口罩机以及该口罩机制成的口罩，有效的解决了现有口罩机生产效率低的问题，同时该口罩佩戴舒适。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一机多出一次成型口罩机，具体采用如下技术方案：

一机多出一次成型口罩机，包括布料加工机构，所述布料加工机构按加工顺序依次连接包含布料整形褶皱装置、鼻梁线输送装置、造型裁切装置、超声波焊接装置、整平装置、切断装置以及传送装置；口罩通过切断装置后完成成品口罩，所有装置均安装在机架上，呈线性排列，所述布料整形褶皱装置、鼻梁线输送装置、造型裁切装置、超声波焊接装置、整平装置、切断装置均设有上下竖直并列的多个加工通道，所述造型裁切装置通过裁切以及超声波焊接装置直接挤压出耳带的造型。

进一步地，还包括传送装置，传送装置包含一电机、定位机构、传送带，

进一步地，所述口罩机还包括控制系统，所述控制系统位于布料加工机构的顶端，用于控制机器设备的各项生产参数。

进一步地，所述超声波焊接装置下方设有散热装置。

进一步地，还包括支撑架，在支撑架上固定有第一材料挂架、第二材料挂架、第三材料挂架，每个挂架上均设置为上下多层结构。

进一步地，所述第一材料挂架上设有第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊以及第四圆辊，所述第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊、以及第四圆辊第上活动套有卷筒布，卷筒布经传送装置驱动，用来将布拉出至加工区。

进一步地，所述第二材料挂架上设有第五圆辊，第五圆辊第上活动套有多层卷筒，双层卷筒经传送装置驱动，将材料拉出至加工区，所述第五圆辊上放置的为鼻梁线。

进一步地，所述第三材料挂架上设有第六圆辊，第六圆辊第上活动套有卷筒布，卷筒布经传送装置驱动，将布拉出至加工区，所述第六圆辊上放置的为无纺弹性布。

另一方面，本实用新型还提供一种通过上述口罩机制成的口罩，包括无纺弹性布耳带、无纺布、熔喷布、弹性布、鼻梁线，所述耳带直接采用裁切装置裁出耳带的造型并通过超声波焊接装置的挤压模具直接挤压出口罩的耳带7，所述耳带7非绳状，是由无纺弹性布切割出的单层平面。

本实用新型的一机多出一次成型口罩机能够一次同时成型多个口罩，所有机构由一部电机驱动，设备同步性极佳，能够一次同时成型多个口罩，也可以只一次只出一个口罩，数量取决于口罩材料的幅宽，且可横向拓展机器模具。同时减少了耳带线的焊接，也没有耳带线卷筒，耳带直接采用裁切装置裁出耳带的造型并通过超声波焊接装置的挤压模具直接挤压出口罩的耳带，将无纺弹性布直接作为耳带，耳带直接焊接成型，去除了对应的绳子式耳带结构，减少超声波焊接机的使用，节能环保，减小了整个机器设备的体积，提高了加工的效率，机器简单成本低。

[附图说明]

图1为本实用新型实施例的口罩机结构立体图。

图2为本实用新型实施例的口罩机布料加工机构立体图。

图3为本实用新型实施例的口罩机结构俯视图。

图4为本实用新型实施例的口罩机结构正视图。

图5为本实用新型口罩机制造的口罩示意图。

其中，1为布料加工机构，21为布料整形褶皱装置、22为鼻梁线输送装置、23为造型裁切装置、24为超声波焊接装置、25为整平装置、26为切断装置、3为控制系统、4为电机、5为支撑架、61、62、63、64、65、66为加工口罩原材料，611为第一圆辊，612、613为双层原料，661为第六圆辊、662、663为双层原料，7为耳带。

[具体实施方式]

术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

以下实施例中，本实用新型都以简称布料作为材质来描述，当然，这只是本实用新型中的一个是实施例而言，并不是对本实用新型保护范围的限制，也不是仅仅限于生产材质为布的口罩，生产口罩时，必然要使用到口罩机，在制作过程中，把卷筒的布料放置在圆辊上，本实施例为双层放料装置，从圆辊上拉出布，然后布料拉到口罩机上进行处理，从而可以实现口罩的模型。

如图1-4所示，本实施例的一机多出一次成型口罩机，同时制造2个口罩，包括布料加工机构1，所述布料加工机构1按加工顺序依次连接包含布料整形褶皱装置21、鼻梁线输送装置22、造型裁切装置23、超声波焊接装置24、整平装置25、切断装置26以及传送装置；口罩通过切断装置26后完成成品口罩，所有装置均安装在机架上，呈线性排列，所述布料整形褶皱装置21、鼻梁线输送装置22、造型裁切装置23、超声波焊接装置24、整平装置25、切断装置26均设有上下双层竖直并列的两个加工通道，且上下一一对应，所述造型裁切装置23通过裁切以及超声波焊接装置24直接挤压出耳带的造型，省去了单独设置耳带线的机构。

传送装置包含一电机4、定位机构、传送带，主要是通过传送带将布料拉出来放进布料加工机构1，传送带设置于加工区的下方，传送带的运动通过电机4驱动实现，以及加工后将成型的口罩输送至收货区。

本实施例的口罩机还包括控制系统3，所述控制系统3位于布料加工机构1的顶端，用于控制机器设备的各项生产参数。

所述超声波焊接装置24下方设有散热装置，超声波焊接装置24发热量较大，因此，在其下方设有一散热机构，优选的散热机构可以是风扇或者通过金属导热叶片进行散热。

整个设备包括支撑架5，在支撑架5上固定有第一材料挂架、第二材料挂架、第三材料挂架，每个挂架上均设置为上下双层结构，其中第二挂料架为垂直地面放置，因此为水平双层结构。所述第一材料挂架上设有第一圆辊611、第二圆辊、第三圆辊以及第四圆辊，所述第一圆辊611、第二圆辊、第三圆辊、以及第四圆辊第上活动套有卷筒布，卷筒布经传送装置驱动，用来将布拉出至加工区，实际应用时，口罩生产出来的材质有很多种，也包括是否是pm2.5的口罩，根据口罩的类型不同，以普通口罩为例，布料可以为无纺布、熔喷布、弹性布、无纺弹性布等，对应于附图的标号是61、62、63、64、65、66，均为加工口罩原材料。所述第二材料挂架上设有第五圆辊，第五圆辊第上活动套有双层卷筒，双层卷筒经传送装置驱动，将材料拉出至加工区，所述第五圆辊上放置的为鼻梁线。所述第三材料挂架上设有第六圆辊661，第六圆辊661第上活动套有卷筒布，卷筒布经传送装置驱动，将布拉出至加工区，所述第六圆辊上放置的为无纺弹性布，这里的无纺弹性布是作为耳带线使用，并不需要单独设置耳带线料架，由于耳带线机构处理复杂，因此本实用新型省去耳带线机构后设备的体积减小，工作效率更高。需要说明的是上述的第二圆辊、第三圆辊、第四圆辊、第五圆辊均与第一圆辊或第六圆辊的结构类似，不再赘述。

本实用新型的口罩机工作原理如下，通过控制系统4的控制，电机3将布料拉出至布料加工机构1，布料首先通过布料整形褶皱装置21，布料整形褶皱装置21用于整理布料的平整度，在整理平整之后进入鼻梁线输送装置22。鼻梁线输送装置22将鼻梁线放置口罩上的对应位置，然后再通过造型裁切装置23，造型裁切装置23对口罩耳带线的造型进行裁剪，裁剪完成后与布料、鼻梁线一同进入超声波焊接装置24对四周边缘均进行焊接固定，焊接完成后的口罩进入整平装置25，最后进入切断装置26，切断完成后口罩的制作也完成，最后输送至收货区进行整理打包。

在此，要说明的是，本实用新型中说明书附图中的结构图只是将其完整的工作原理和内部结构公开，例如结构外侧的保护壳、固定板、螺栓、销钉、支撑板、固定轴、轴承座等零部件并没有描述，但是这并不表示本实用新型中不需要，而是在可以完成本实用新型解决的技术问题且是一个完整的技术方案的基础上，对于这些不影响本实用新型的情况下，没有描述一些零部件，但是是一个完整的技术方案。

上述实施例为一次一体成型2个口罩，现有的布料需要裁切才能使用，而本机器根据布料的宽度可以设置2个以上的口罩，只要布料够大，则完全不用先进行裁切布料再使用。

另一方面，本实用新型还提供一种通过上述口罩机制成的口罩，如图5所示，包括无纺弹性布耳带、无纺布、熔喷布、弹性布、鼻梁线，所述耳带直接采用裁切装置裁出耳带的造型并通过超声波焊接装置的挤压模具直接挤压出口罩的耳带7，所述耳带7非绳状，是由无纺弹性布切割出的单层平面形状。

本实用新型的一机多出一次成型口罩机能够一次同时成型多个口罩，也可以只一次只出一个口罩，数量取决于口罩材料的幅宽，且可横向拓展机器模具，本实用新型减少了耳带线的焊接，也没有耳带线卷筒，耳带直接采用裁切装置裁出耳带的造型并通过超声波焊接装置的挤压模具直接挤压出口罩的耳带，将无纺弹性布直接作为耳带，去除了对应的耳带结构，减小了整个机器设备的体积，提高了加工的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非限制本实用新型所描述的技术方案，凡是根据本实用新型说明书内容所做的修改或等效替换，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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