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一种服装加工打扣机的制作方法

2021-01-07 16:01:11|254|起点商标网
一种服装加工打扣机的制作方法

本实用新型涉及服装打扣机技术领域,尤其涉及一种服装加工打扣机。



背景技术:

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机),其结构简单,动作单一,操作方便,价格低廉,适用于各类服装,针织成衣,羽绒服,牛仔类服装,鞋帽和皮革,塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣,工艺扣,牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等。

现有打扣机在使用过程中,一般打扣机的操作平台不便于输送待打扣服装,需要工作人员手动推移服装进行打扣,且服装的厚度大小会影响输送装置的正常使用,通常打扣机的输送装置调节效果不理想,给打扣机的打扣操作造成一定的困扰,同时,一般打扣机的操作平台空间有限,致使服装在打扣时一部分悬至在外侧,造成打扣机定位容易产生偏差,也容易造成服装沾染污垢,不利于服装打扣。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种服装加工打扣机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种服装加工打扣机,包括操作台和输送杆,所述操作台顶面中间位置开设有打扣机安装槽,且打扣机安装槽两侧分别安装有一个输送杆,其中一个所述输送杆的一端转动连接有电机,且电机与输送杆之间通过皮带轮缠绕连接有皮带,所述皮带一端缠绕连接有另一个输送杆,所述输送杆的两端均安装有轴承座,且轴承座底面连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆安装在操作台顶面的凹槽内。

优选的,所述操作台的两端分别通过转轴转动连接有矩形结构的拼接板,且拼接板的内部对称开设有通孔,并且通孔一侧位于操作台端面开设有插接槽,所述拼接板一侧设有u型结构的插销,所述插销一端贯穿拼接板的通孔且延伸至操作台端面的插接槽内。

优选的,所述拼接板和插销共设有两组,且两组拼接板和插销关于操作台竖直中线对称。

优选的,所述打扣机安装槽内部四个拐角处开设有螺栓孔。

优选的,所述操作台顶面开设有多个凹槽,且多个凹槽分别与轴承座和液压伸缩杆一一对应,所述液压伸缩杆共设有多个,且多个液压伸缩杆通过电路并联在一起。

优选的,所述操作台一侧表面安装有控制面板,且控制面板分别与电机和液压伸缩杆电性连接。

优选的,所述输送杆共设有两个,且两个输送杆关于打扣机安装槽竖直中线对称。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,在操作台的打扣机安装槽两侧分别安装有一个柱状结构的输送杆,两个输送杆之间通过皮带同步连动,其中一个输送杆的端部与电机转动连接,通过操作台的控制面板启动电机,其中一个输送杆能够将待打扣的服装输送至操作台的打扣机上,打扣完后的服装能够通过另一个输送杆输送出去,同时,在两个输送杆的两端均安装有轴承座,其中每个轴承座的底端位于操作台的凹槽内均安装有一个液压伸缩杆,且多个液压伸缩杆采用并联的电路方式连接,通过操作台上安装的控制面板同步启动液压伸缩杆,能够调节输送杆与操作台顶面之间的距离,从而赋予了输送杆能够输送不同厚度服装的优点,可调节性高,便于使用。

2、本实用新型中,在操作台的两端通过转轴转动连接有两个矩形结构的拼接板,通过将u型结构插销的端头依次贯穿拼接板的通孔和操作台端面开设的插接槽,能够对拼接板进行固定,采用这种方式,能够提高操作台的操作空间,避免了服装尺寸的大小造成服装沾染污垢或影响打扣机定位的情况发生,同时,操作台和拼接板采用插接组合的方式,安装和拆卸更加方便,使得操作空间的可调节性显著提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装加工打扣机的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种服装加工打扣机的侧视图;

图3为本实用新型提出的一种服装加工打扣机的轴承座和液压伸缩杆结构示意图。

图例说明:

1、操作台;2、拼接板;3、插销;4、通孔;5、电机;6、打扣机安装槽;7、皮带;8、输送杆;9、螺栓孔;10、轴承座;11、插接槽;12、液压伸缩杆;13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3,一种服装加工打扣机,包括操作台1和输送杆8,操作台1顶面中间位置开设有打扣机安装槽6,且打扣机安装槽6两侧分别安装有一个输送杆8,其中一个输送杆8的一端转动连接有电机5,且电机5与输送杆8之间通过皮带轮缠绕连接有皮带7,皮带7一端缠绕连接有另一个输送杆8,输送杆8的两端均安装有轴承座10,且轴承座10底面连接有液压伸缩杆12,液压伸缩杆12安装在操作台1顶面的凹槽13内。

在一个实施例中,操作台1的两端分别通过转轴转动连接有矩形结构的拼接板2,且拼接板2的内部对称开设有通孔4,并且通孔4一侧位于操作台1端面开设有插接槽11,拼接板2一侧设有u型结构的插销3,插销3一端贯穿拼接板2的通孔4且延伸至操作台1端面的插接槽11内,能够对拼接板2锁紧固定。

在一个实施例中,拼接板2和插销3共设有两组,且两组拼接板2和插销3关于操作台1竖直中线对称,能够增加操作台1的操作空间。

在一个实施例中,打扣机安装槽6内部四个拐角处开设有螺栓孔9,便于安装打扣机。

在一个实施例中,操作台1顶面开设有多个凹槽13,且多个凹槽13分别与轴承座10和液压伸缩杆12一一对应,液压伸缩杆12共设有多个,且多个液压伸缩杆12通过电路并联在一起,能够调节输送杆8与操作台1之间的距离。

在一个实施例中,操作台1一侧表面安装有控制面板,且控制面板分别与电机5和液压伸缩杆12电性连接,能够控制电机5和液压伸缩杆12,输送杆8共设有两个,且两个输送杆8关于打扣机安装槽6竖直中线对称,便于卷持服装进行打扣。

工作原理:将该操作台1移至合适的位置,接通操作台1电源,然后通过螺栓将打扣机安装在操作台1的打扣机安装槽6上,使用时,在操作台1的打扣机安装槽6两侧分别安装有一个柱状结构的输送杆8,两个输送杆8之间通过皮带7同步连动,其中一个输送杆8的端部与电机5转动连接,通过操作台1的控制面板启动电机5,其中一个输送杆8能够将待打扣的服装输送至操作台1的打扣机上,打扣完后的服装能够通过另一个输送杆8输送出去,同时,在两个输送杆8的两端均安装有轴承座10,其中每个轴承座10的底端位于操作台1的凹槽13内均安装有一个液压伸缩杆12,且多个液压伸缩杆12采用并联的电路方式连接,通过操作台1上安装的控制面板同步启动液压伸缩杆12,能够调节输送杆8与操作台1顶面之间的距离,从而赋予了输送杆8能够输送不同厚度服装的优点,可调节性高,便于使用,当需要调节操作台1的空间时,在操作台1的两端通过转轴转动连接有两个矩形结构的拼接板2,通过将u型结构插销3的端头依次贯穿拼接板2的通孔4和操作台1端面开设的插接槽11,能够对拼接板2进行固定,采用这种方式,能够提高操作台1的操作空间,避免了服装尺寸的大小造成服装沾染污垢或影响打扣机定位的情况发生,同时,操作台1和拼接板2采用插接组合的方式,安装和拆卸更加方便,使得操作空间的可调节性显著提高。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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