一种服装组合式生产装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是涉及一种服装组合式生产装置，用于服装开袋、门筒加装、以及拉链加装。

背景技术：

服装已经不仅仅是一种防寒保暖的衣物，更多的成为一种形象，是时髦的象征。

现代服装的花样与种类也越来越多，有的衣服上已经不仅仅是只设有口袋和拉链，还设置有门筒(所述门筒也称前门襟)。传统的制作方式来进行服装开袋、门筒加装、以及拉链加装通常都是由不同的工人在不同工位上分别完成服装开袋、门筒加装、以及拉链加装中的一项工作，通过多名工人的合力协作完成制作加工。

传统的制作方式存在加工效率低、生产节拍慢、人力消耗大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装组合式生产装置，以提高加工效率，能够在节省人力的同时提高服装生产的生产节拍。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种服装组合式生产装置，用于服装开袋、门筒加装、以及拉链加装，包括位于工作台上方的自动模板机机头和位于所述自动模板机机头下方的能够相对于所述工作台进行二维水平移动的移动横梁，其中，所述移动横梁上设有夹爪，还包括用于将衣片上对应口袋的位置处切开的激光切割头和由所述夹爪夹持定位的加工模板，其中，所述加工模板包括：下底板，用于放置衣片，其上设有用于口袋加工的第一条形槽、用于门筒缝制的第二条形槽、以及用于拉链缝制的第三条形槽；中间板，用于压住衣片和放置口袋布料、门筒、以及拉链，可翻折地连接在所述下底板的一侧边缘并能够翻折到与所述下底板贴合，其上设有第四条形槽、第五条形槽、以及第六条形槽；以及上盖板，用于压住口袋布料、门筒、以及拉链，可翻折地连接在所述中间板的一侧边缘并能够翻折到与所述中间板贴合，其上设有第七条形槽、第八条形槽、以及第九条形槽，其中，当所述下底板、中间板、以及上盖板翻折到贴合状态时，所述第一条形槽、第四条形槽、以及第七条形槽重合，所述第二条形槽、第五条形槽、以及第八条形槽重合，所述第三条形槽、第六条形槽、以及第九条形槽重合。

进一步地，所述加工模板的边缘设置有定位条板，所述定位条板上设有由所述夹爪夹紧的定位柱。

进一步地，所述下底板上设有用于对衣片进行定位的衣片定位标定线。

进一步地，所述中间板上设有用于对口袋布料、门筒、以及拉链进行定位的定位部件。

进一步地，所述定位部件为粘接在所述中间板上的直胶条。

进一步地，所述中间板上的对应于口袋布料、门筒、以及拉链的放置位置处均粘接有双面胶。

进一步地，所述下底板、中间板、以及上盖板均为透明的亚克力板材件。

本实用新型中的激光切割头的设置提高了服装开袋的效率，能够在口袋缝制前对衣片进行激光切缝，无需像传统的加工方式那样通过手持剪刀进行剪袋，所述加工模板能够辅助工人完成口袋、门筒、以及拉链的缝制。本实用新型利用了自动模板机的自身性能并通过所述激光切割头和加工模板的设置能够实现在一个工位上只需一名工人就可完成服装开袋、门筒加装、以及拉链加装的工作，不仅节省了人力，还提高了加工效率，进而能够提升服装生产的生产节拍。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的侧视结构；

图2示出了本实用新型中的移动横梁的主体结构；

图3为本实用新型中的加工模板的结构示意图；

图4示出了加工模板中的上盖板翻折打开、中间板与下底板贴合时的状态；

图5示出了加工模板中的上盖板与中间板贴合、下底板翻折打开时的状态；

图6为加工模板中的上盖板、中间板、以及下底板在贴合时的状态示意图；以及

图7为衣片上缝制有口袋、门筒、以及拉链时的状态示意图。

附图标记说明

1、工作台；2、自动模板机机头；

3、移动横梁；31、夹爪；

32、驱动气缸；4、激光切割头；

5、加工模板；51、下底板；

511、第一条形槽；512、第二条形槽；

513、第三条形槽；514、衣片定位标定线；

52、中间板；521、第四条形槽；

522、第五条形槽；523、第六条形槽；

524、第一直胶条；525、第二直胶条；

526、第三直胶条；53、上盖板；

531、第七条形槽；532、第八条形槽；

533、第九条形槽；54、定位条板；

541、定位柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的用于服装开袋、门筒加装、以及拉链加装的服装组合式生产装置包括现有设备自动模板机(模板缝纫机)，所述自动模板机包括工作台1、位于所述工作台1上方的自动模板机机头2、以及设置在所述自动模板机机头2下方的能够相对于所述工作台1进行二维水平移动的移动横梁3，其中，所述移动横梁3上设有夹爪31和用于驱动所述夹爪31实施夹紧和张开动作的驱动气缸32，所述夹爪31和对应的驱动气缸32均设有两个。

本实用新型的生产装置还包括连接在所述自动模板机上的用于将衣片上对应口袋的位置处切开的激光切割组件和可被所述夹爪31快速夹持定位的加工模板5，其中，所述激光切割组件包括激光发生器和连接在所述激光发生器上的呈竖向布置的激光切割头4。

如图3至6所示，所述加工模板5包括用于放置衣片的下底板51、用于压住衣片和放置口袋布料、门筒、以及拉链的中间板52、以及用于压住口袋布料、门筒、以及拉链的上盖板53。

其中，所述下底板51上设有用于衣片口袋处切缝以及口袋布料缝制的第一条形槽511、用于门筒缝制的第二条形槽512、以及用于拉链缝制的第三条形槽513；所述中间板52可翻折地连接在所述下底板51的一侧边缘并能够翻折到与所述下底板51贴合，所述中间板52上设有第四条形槽521、第五条形槽522、以及第六条形槽523；所述上盖板53可翻折地连接在所述中间板52的一侧边缘并能够翻折到与所述中间板52贴合，所述上盖板53上设有第七条形槽531、第八条形槽532、以及第九条形槽533。

其中，当所述下底板51、中间板52、以及上盖板53翻折到贴合状态时，所述第一条形槽511、第四条形槽521、以及第七条形槽531完全重合，所述第二条形槽512、第五条形槽522、以及第八条形槽532完全重合，所述第三条形槽513、第六条形槽523、以及第九条形槽533完全重合，以供针头下针缝制。

上述第一条形槽511、第四条形槽521、以及第七条形槽531用于实施衣片切缝和将口袋布料缝制到衣片上，上述第二条形槽512、第五条形槽522、以及第八条形槽532用于实施将门筒缝制到衣片上，上述第三条形槽513、第六条形槽523、以及第九条形槽533用于实施将拉链缝制到衣片上。

在生产加工时，所述加工模板5被所述夹爪31夹紧后能够随着所述移动横梁3一起移动从而完成自动走位。

所述下底板51与中间板52、中间板52与上盖板53之间均可以通过胶布粘接的方式实现可翻折地连接在一起。这种通过胶布粘连的可翻折连接方式制作起来十分简单，并且方便实用。

根据衣服上口袋的数量和位置，所述加工模板5中的第一条形槽511、第四条形槽521、以及第七条形槽531可以对应设置有几个。在一实施例中，如图3至6所示，所述下底板51上的第一条形槽511、中间板52上的第四条形槽521、以及上盖板53上的第七条形槽531均设有两个。

如图1至6所示，所述加工模板5的边缘通过胶布固定粘连的方式固连有定位条板54，所述定位条板54上设有两个定位柱541，所述两个定位柱541分别用来被一个所述夹爪31夹紧。所述定位条板54和定位柱541的设置实现了加工模板5可快速夹持在所述夹爪31上，设计简单、操作方便、拆装都十分快捷。

如图3至6所示，所述下底板51上设有用于实施对衣片定位的衣片定位标定线514，所述衣片定位标定线514的形状大小与衣片的形状大小吻合。作业人员在放置衣片时可以利用上述衣片定位标定线514来对齐衣片的轮廓边，从而方便实现定位。

如图3至6所示，所述中间板52上设有用于实施对口袋布料、门筒、以及拉链定位的定位部件。所述定位部件采用粘接在所述中间板52上的颜色为红色的直胶条。所述直胶条包括用于实施对口袋布料定位的第一直胶条524、用于实施对门筒定位的第二直胶条525、以及用于实施对拉链定位的第三直胶条526。上述红色直胶条的设置清晰直观，方便作业人员来对位。

上述衣片定位标定线514和直胶条起到了对位作用，能够保证口袋、门筒、以及拉链在衣片上的加装位置准确。

进一步地，所述中间板52上的对应于口袋布料、门筒、以及拉链的放置位置处均粘接有双面胶。所述双面胶具有粘性能够对放置在中间板52上的口袋布料、门筒、以及拉链起到固定作用，能够避免在加工过程中出现移位的情况，为加工质量提供了保障。

进一步地，所述下底板51、中间板52、以及上盖板53均采用透明的亚克力板材制成，从而能够方便操作人员在加工过程中实时观察衣片、口袋布料、门筒、以及拉链的状态。

下面结合具体地工作过程来对本实用新型作进一步的详细说明。

首先，利用上述衣片定位标定线514将衣片准确放置在下底板51上，盖上中间板52和上盖板53，并将加工模板5通过两个定位柱541夹紧于移动横梁3上的夹爪31上，这时便可通过所述激光切割头4来对衣片上对应口袋的位置处进行激光切割。

然后，将加工模板5从夹爪31上取下，打开上盖板53，并利用上述第一直胶条524将口袋布料准确放置在中间板52上，之后盖上上盖板53，再将加工模板5夹紧于所述夹爪31上，这时便可进行口袋布料的加工缝制。

接着，将加工模板5从夹爪31上取下，打开上盖板53，并利用上述第二直胶条525和第三直胶条526将门筒和拉链准确放置在中间板52上，之后盖上上盖板53，再将加工模板5夹紧于所述夹爪31上，这时便可一并进行门筒与拉链的加装缝制，等到缝制结束后，便完成了服装开袋、门筒加装、以及拉链加装的工作。加工成品可参照图7所示。

本实用新型中的激光切割头的设置提高了服装开袋的效率，能够在口袋缝制前对衣片进行激光切缝，无需像传统的加工方式那样通过手持剪刀进行剪袋，所述加工模板能够辅助工人完成口袋、门筒、以及拉链的缝制。本实用新型利用了自动模板机的自身性能并通过所述激光切割头和加工模板的设置能够实现在一个工位上只需一名工人就可完成服装开袋、门筒加装、以及拉链加装的工作，不仅节省了人力，还提高了加工效率，进而能够提升服装生产的生产节拍。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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