口罩绑带熔接装置的制作方法

本实用新型涉及口罩制造设备技术领域，特别是涉及一种口罩绑带熔接装置。

背景技术：

一次性口罩是用三层无纺布面料制作，在口罩上部对应鼻梁处设有一根鼻梁条，该鼻梁条为软质条状物，可为环保型全塑条、包塑铁片或者铝片等，两侧各连接有一根半环形的挂耳。这种大小尺寸固定口罩在使用过程中都存在挂耳太松而不能使口罩主体很好地贴合个人脸部的问题,为此部分厂家及使用者希望能够自行调节松紧度的口罩，在口罩两侧设有绑带的口罩能够很好地解决松紧问题，但现有技术的口罩生产设备均是生产半环形挂耳而无法将绑带自动化且快速地熔接在口罩上。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可将绑带熔接在口罩的技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可将绑带熔接在口罩的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种口罩绑带熔接装置，其设置有熔接工作台、超声波熔接机、口罩输送机及两台绑带输送机，

超声波熔接机位于熔接工作台的上方，超声波熔接机朝下设有四个焊头，四个焊头由气缸驱动升降；

熔接工作台设有口罩输送通道和绑带输送通道，口罩输送通道和绑带输送通道相互垂直成十字状且口罩输送通道将绑带输送通道分为两段，两段绑带输送通道分别位于超声波焊头的两侧，具体为左绑带输送通道和右绑带输送通道；

口罩输送机的传输带位于口罩输送通道；

两台绑带输送机的传输带分别位于左右两段绑带输送通道，绑带输送机的传输带固接有绑带托条，绑带托条的上表面设有用于放置绑带的凹槽且绑带托条由软质塑胶制得；

口罩输送通道的两侧分别设有焊接垫条，四个超声波焊头分成两列，每列两个焊头对准下方一条焊接垫条。

优选的，绑带托条由橡胶制得并可跟随传输带的变形而形变。

优选的，绑带托条进料的一端设有限位板。

优选的，焊接垫条与熔接工作台为一体化结构。

优选的，熔接工作台安装有支柱，支柱固接有支撑座，超声波熔接机的主体安装于支撑座，超声波焊头位于支撑座的下方。

优选的，口罩输送机和绑带输送机的动力源均为伺服电机。

优选的，两台绑带输送机传输带同步朝向中间的口罩输送机的传输带输送绑带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将口罩输送通道和绑带输送通道相互垂直成十字状且口罩输送通道将绑带输送通道分为两段，两台绑带输送机的传输带分别位于左右两段绑带输送通道，两侧同时传送绑带工作效率高。绑带输送机的传输带固接有绑带托条，绑带托条的上表面设有用于放置绑带的凹槽，同时，绑带托条由软质塑胶制得使绑带托条在两端回转时可随传输带一起转弯。相对于现有技术，本实用新型可将绑带自动化且快速地熔接在口罩上，满足了绑带式口罩厂家及使用者的需要，并且自动化操作工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的水平投影示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的侧向示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的另一角度示意图。

图5是本实用新型的一个实施例的绑带托条示意图。

图6是本实用新型的另一个实施例的绑带托条示意图。

在图1至图6中包括有：

1熔接工作台、1-1焊接垫条、1-2支柱、1-3支撑座；

2超声波熔接机、2-1气缸、2-2焊头；

3口罩输送机；4绑带输送机、4-1绑带托条、4-11凹槽、4-12限位板；5口罩输送通道；6-1左绑带输送通道、6-2右绑带输送通道；7绑带；8口罩主体。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至5，本实施例的口罩绑带熔接装置设置有熔接工作台1、超声波熔接机2、口罩输送机3及两台绑带输送机4。

熔接工作台1安装有支柱1-2，支柱1-2固接有支撑座1-3，超声波熔接机2的主体安装于支撑座1-3。超声波熔接机2(又称“超声波焊接机”)包括有气缸2-1、转换头、换能器、变幅杆和焊头2-2，本实施例的焊头2-2具有四个，四个焊头2-2朝下设置并且分成两列，每列各两个焊头2-2，焊头2-2由气缸2-1间接驱动升降，气缸2-1安装在支撑座1-3。需要说明的是，除了焊头2-2的数量及位置，超声波熔接机2的主体结构为现有技术，在此不多赘述本领域技术人员应该能够清楚明白并实施。

本实施例的熔接工作台1设有口罩输送通道5和绑带输送通道，口罩输送机3的传输带位于口罩输送通道5。口罩输送通道5和绑带输送通道相互垂直成十字状且口罩输送通道5将绑带输送通道分为两段，两段绑带输送通道分别位于超声波焊头2-2的两侧，具体为左绑带输送通道6-1和右绑带输送通道6-2，两台绑带输送机4的传输带分别位于左右两段绑带输送通道。口罩输送机3和绑带输送机4的动力源均为伺服电机，并且两台绑带输送机4传输带同步朝向中间的口罩输送机的传输带输送绑带。其中，本实施例口罩输送机3和绑带输送机4都采取现有输送机的结构，故在此不赘述相关的现有技术。

同时，绑带输送机4的传输带还固接有绑带托条4-1，固接方式为胶粘，当然除了胶粘还可以通过熔接或者锁紧装置(如螺栓)。本实施例的绑带托条4-1的上表面设有用于放置绑带的凹槽4-11，绑带托条4-1的长度略短于绑带，绑带放置于绑带托条4-1的凹槽4-11时朝向熔接工位的一端伸出凹槽4-11。此外，绑带托条4-1由软质塑胶制得，绑带托条4-1由橡胶制得并可跟随传输带的变形而形变，需要说明的是，绑带托条4-1还可由硅胶等其他材料制成。

本实施例的口罩绑带熔接装置以口罩输送通道5为口罩输送主干两侧同时使用绑带输送机4从两侧传送绑带配合工作，当口罩输送机3将口罩到熔接工位时，两侧的绑带输送机4也将绑带输送到位，此时口罩输送机3和绑带输送机4暂停移动，此时，四个焊头2-2下降工作将绑带和口罩熔接在一起，口罩输送机3和绑带输送机4继续移动。为了防止便于焊头2-2工作，口罩输送通道5的两侧分别设有焊接垫条1-1，两条焊接垫条1-1分别位于一列焊头的下方。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参见图6，绑带托条4-1进料的一端设有限位板4-12以更好地输送绑带。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，焊接垫条1-1与熔接工作台1为一体化结构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

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