一种鞋底板裁切成型装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底板加工技术领域，具体为一种鞋底板裁切成型装置。

背景技术：

在制作布鞋和鞋垫时，需要提前制作鞋底板作为模型参照，现有的多数鞋底板制作时是先用画笔画出轮廓，再将其剪裁成型，效率较低，且剪裁处的鞋底板轮廓尺寸容易出现较大的偏差，影响使用，鉴于此，我们提出一种鞋底板裁切成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋底板裁切成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鞋底板裁切成型装置，包括底板，所述底板顶部设有呈倒“u”字型结构的工作台，所述工作台顶部中间位置开设有贯穿的成型槽，所述工作台顶部的两端边缘处设有两个对称的固定块，所述固定块呈倒“l”字型结构，所述固定块顶部开设有至少两个分布均匀且贯穿的第一连接孔，所述第一连接孔上螺纹连接有固定件，所述底板顶部位于工作台两侧设有两个对称的液压缸，两个所述液压缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板，所述底板顶部位于液压缸外侧设有导向支柱，所述连接板与所述导向支柱滑动连接，所述连接板顶部中间位置开设有贯穿的通槽，所述通槽中设有成型刀具，所述成型刀具包括安装在连接板上的安装板，所述安装板底部设有裁切刀，所述裁切刀穿过通槽，且所述裁切刀的形状尺寸与成型槽的形状尺寸相适配并位于成型槽的正上方。

优选的，所述固定块紧密焊接在工作台上。

优选的，所述连接板两侧中间位置设有两个对称的导向块，且所述导向块与连接板呈一体成型结构。

优选的，所述导向支柱上靠近连接板的一侧开设有导向槽，所述导向槽的尺寸结构与导向块的尺寸结构相适配，且所述导向块位于导向槽中并与其滑动连接。

优选的，所述安装板通过螺丝锁紧固定在安装板上。

优选的，所述安装板顶部开设有贯穿的第二连接孔，所述第二连接孔上螺纹连接有顶料螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该鞋底板裁切成型装置，通过设置的成型刀具，将鞋底板原材料的板材固定在工作台上后，通过液压缸的活塞杆带动成型刀具向下移动，由裁切刀对原材料进行裁切成型，生产效率较高，且剪裁出的鞋底板剪切口较为平整，轮廓尺寸偏差小，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定块的结构示意图；

图3为本实用新型中连接板的结构示意图；

图4为本实用新型中导向支柱的结构示意图；

图5为本实用新型中成型刀具的结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；20、成型槽；3、固定块；30、第一连接孔；4、固定件；5、液压缸；6、连接板；60、通槽；61、导向块；7、导向支柱；70、导向槽；8、成型刀具；80、安装板；800、第二连接孔；81、裁切刀；9、顶料螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种鞋底板裁切成型装置，包括底板1，底板1顶部设有呈倒“u”字型结构的工作台2，工作台2顶部中间位置开设有贯穿的成型槽20，工作台2顶部的两端边缘处设有两个对称的固定块3，固定块3紧密焊接在工作台2上，焊接固定结构稳定，不容易脱落，固定块3呈倒“l”字型结构，固定块3顶部开设有至少两个分布均匀且贯穿的第一连接孔30，第一连接孔30上螺纹连接有固定件4，将鞋底板原材料的板材放置在工作台2顶部上，通过向下旋转固定件4，将板材压在工作台2顶部上将其固定；底板1顶部位于工作台2两侧设有两个对称的液压缸5，两个液压缸5的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板6，连接板6顶部中间位置开设有贯穿的通槽60，通槽60中设有成型刀具8，成型刀具8包括安装在连接板6上的安装板80，安装板80底部设有裁切刀81，裁切刀81穿过通槽60，且裁切刀81的形状尺寸与成型槽20的形状尺寸相适配并位于成型槽20的正上方，通过液压缸5的活塞杆缩回带动连接板6、安装板80和裁切刀81向下移动，裁切刀81穿过成型槽20，将板材裁切成型制成鞋底板。

本实施例中，底板1顶部位于液压缸5外侧设有导向支柱7，连接板6与导向支柱7滑动连接，连接板6两侧中间位置设有两个对称的导向块61，且导向块61与连接板6呈一体成型结构，导向支柱7上靠近连接板6的一侧开设有导向槽70，导向槽70的尺寸结构与导向块61的尺寸结构相适配，且导向块61位于导向槽70中并与其滑动连接，通过导向块61与导向槽70的滑动连接，保证液压缸5的活塞杆带动连接板6上下移动的平稳性和精准性。

除此之外，安装板80通过螺丝锁紧固定在安装板80上，便于在裁切刀81的刀刃磨损后，将其取下进行更换，保证裁切出的鞋底板的质量。

进一步地，安装板80顶部开设有贯穿的第二连接孔800，第二连接孔800上螺纹连接有顶料螺杆9，当裁切刀81将鞋底板原材料板材裁切成型后，鞋底板有卡在裁切刀81中的风险，通过向下旋转顶料螺杆9，将卡在裁切刀81中的鞋底板顶出，便于取料。

值得说明的是，本实施例中的液压缸5为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的鞋底板裁切成型装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后将鞋底板原材料的板材放置在工作台2顶部上，板材两端放入固定块3底部的内槽中，再向下旋转固定件4，通过固定件4底部将板材压在工作台2顶部上将其固定；接着通过液压缸5的活塞杆缩回带动连接板6、安装板80和裁切刀81向下移动，裁切刀81穿过成型槽20，将板材裁切成型制成鞋底板；然后向下旋转顶料螺杆9，将卡在裁切刀81中的鞋底板顶出，落在底板1上，再将裁切成型后的鞋底板取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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