自动智能温控便当袋的制作方法

本实用新型涉及电子控制技术及箱包制造领域，尤其是涉及一种用于携带需要保鲜储存和加热的餐饮食品的自动智能温控便当袋。

背景技术：

随着人民生活水平的提升，越来越多的人开始关注饮食健康，也有越来越多的人开始携带自制便当上班、上学，既经济实惠又健康营养，因此便当袋基本是工作及生活必需品之一。在我国，大众对餐饮食品的要求是荤素搭配及色鲜味具全，这就意味着对餐饮食品的保鲜存储及二次加热处理上，有较高的要求。而当前对餐饮食品的携带，用餐者多以传统便当袋和具有单一冷藏功能的便当袋为主要携带工具。由于传统便当袋一般采用物理隔热的原理，它不具备对餐饮食品的保鲜及二次加热功能，因此利用传统便当袋长时间存放餐饮食品容易导致餐饮食品的变质，或在取用时影响口感及健康。而市场上现有的具有冷藏保鲜餐饮食品功能的便当袋，多是利用冰袋或采用特殊材料增强便当袋的密闭性的物理降温方式实现对餐饮食品的冷藏保鲜。这类便当袋只能实现短时间内对餐饮食品冷藏保鲜，在用餐者用餐时无法加热所携带的餐饮食品，导致用餐者只能食用冷餐而影响其身体健康，或者需要用餐者利用其他炊具加热餐饮食品，费时费力。

技术实现要素：

为弥补传统便当袋和具有单一冷藏功能便当袋的缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一个可自动控温，反复使用，易清洗，易携带的自动智能温控便当袋。

本实用新型自动智能温控便当袋，其工作模式可分冷热模式和保温模式两种。在冷热模式时，其工作进程可分为冷藏保鲜、加热、恒温三个阶段。餐饮食品装入所述自动智能温控便当袋后，可设定选择工作于冷热模式或保温模式。选择冷热模式时可设定用餐时间和用餐者用餐时餐饮食品的预定温度。从餐饮食品放入到所述自动智能温控便当袋开始，到用餐时间前的时间段，所述自动智能温控便当袋工作在冷藏保鲜阶段；随后，所述自动智能温控便当袋工作在食品加热阶段；当餐饮食品达到所预定温度时，所述自动智能温控便当袋工作在恒温阶段以待用餐者使用。选择保温模式时可设定所述自动智能温控便当袋保温的温度。

本实用新型自动智能温控便当袋的供电方式有220v市电供电、锂电池供电和车载供电三种方式。

本实用新型自动智能温控便当袋可实时显示当前工作模式，使用者设定的温度值、设定的用餐时间，当前时间，距离用餐时间的剩余时间，当前所述自动智能温控便当袋的袋内温度值，锂电池的剩余电量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

所述自动智能温控便当袋主要由袋身、提手、肩带、电源组件、驱动控制器、人机界面、温度采样单元和半导体冷热片构成。所述袋身是由前幅、后幅、侧围、袋盖及袋底组成，其材料由防水面料、隔热棉、铝膜里布缝合而成。起到储存餐饮食品，隔热，固定所述电源组件、所述驱动控制器、所述人机界面、所述温度采样单元和所述半导体冷热片的作用。所述提手由防水面料和珍珠棉材料缝合而成，安装于所述袋盖外侧处，以便于手提携带所述自动智能温控便当袋。所述肩带由调节扣和尼龙织带组成，安装于所述侧围，以便于背跨携带所述自动智能温控便当袋。所述电源组件是由高频开关电源、锂电池及电源管理模块组成，安装于所述侧围的底部，为所述驱动控制器，所述人机界面、所述温度采样单元和所述半导体冷热片提供电能，并对所述锂电池的工作状态进行监测。所述驱动控制器由微控制器系统和功率全桥电路构成，安装于所述侧围的中部，为所述半导体冷热片提供可控、可换向电能，以驱动所述半导体冷热片工作，使其满足相应的工作强度及工作模式要求，并与所述人机界面进行数据交换。所述人机界面由显示屏和键盘组成，安装于所述袋盖外侧，其作用为数据显示和设定参数。所述温度采样单元由热电传感器及辅件组成，对所述自动智能温控便当袋的袋内温度信息进行采集，并将温度信息传输到所述驱动控制器，安装于所述侧围的上部。所述半导体冷热片是将电能转化为热能的执行器件，安装于所述袋底内侧。

本实用新型的有益效果是：

使用所述自动智能温控便当袋冷热模式储存餐饮食品时，可预设用餐时间和用餐时餐饮食品的温度，在储存餐饮食品期间，所述自动智能温控便当袋将对所储存的餐饮食品进行冷藏保鲜。待离预计用餐时间较短时(时间长短可通过所述人机界面设定)，结束冷藏保鲜，之后对所储存的餐饮食品进行加热直至达到所预定的用餐时餐饮食品的温度后保持恒温，以便于用餐者使用。较之传统的便当袋，所述自动智能温控便当袋在储存餐饮食品期间，采用了冷藏保鲜的方式，避免了餐饮食品的变质；在用餐前对所储存的餐饮食品进行加热，避免了用餐者因食用冷餐而引起的肠胃不适。所述自动智能温控便当袋在加热过程中，采用低速加热，使餐饮食品温度达到适宜口感温度后并保持恒温，有效的保持了餐饮食品的营养成分及品相，更有益于用餐者的健康。

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构图的示意图。

图2是图1中本实用新型中所述袋身的各组成部分的示意图。

图3是图1中本实用新型中各电气组件的电气连接框图。

附图标记如下：

a1.电源组件；a1-1.高频开关电源；a1-2.锂电池；a1-3.电源管理模块；a2.驱动控制器；a2-1.微控制器系统；a2-2.功率全桥电路；a3.人机界面；a3-1.显示屏；a3-2.键盘；a4.温度采样单元；a4-1.热电传感器；a4-2.辅件；a5.半导体冷热片；a6.袋身；a6-1.袋底；a6-2.袋盖；a6-3.侧围；a6-4.前幅；a6-5.后幅；a7.提手；a8.肩带；a8-1.调节扣；a8-2.尼龙织带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实用新型的所述自动智能温控便当袋，总装结构图如图1所示。其主要由所述袋身(a6)、所述提手(a7)、所述肩带(a8)、所述电源组件(a1)、所述驱动控制器(a2)、所述人机界面(a3)、所述温度采样单元(a4)和所述半导体冷热片(a5)构成。所述袋身(a6)是由所述前幅(a6-4)、所述后幅(a6-5)、所述侧围(a6-3)、所述袋盖(a6-2)及所述袋底(a6-1)组成，其材料由防水面料、隔热棉、铝膜里布缝合而成。起到储存餐饮食品，隔热，固定所述电源组件(a1)、所述驱动控制器(a2)、所述人机界面(a3)、所述温度采样单元(a4)和所述半导体冷热片(a5)的作用。所述提手(a7)由防水面料和珍珠棉材料缝合而成，安装于所述袋盖(a6-2)外侧处，以便于手提携带所述自动智能温控便当袋。所述肩带(a8)由所述调节扣(a8-1)和所述尼龙织带(a8-2)组成，安装于所述侧围(a6-3)，以便于背跨携带所述自动智能温控便当袋。所述电源组件(a1)是由所述高频开关电源(a1-1)、所述锂电池(a1-2)及所述电源管理模块(a1-3)组成，安装于所述侧围(a6-3)的底部，为所述驱动控制器(a2)、所述人机界面(a3)、所述温度采样单元(a4)和所述半导体冷热片(a5)提供电能，并对所述锂电池(a1-2)的工作状态进行监测。所述驱动控制器(a2)由所述微控制器系统(a2-1)和所述功率全桥电路(a2-2)构成，安装于所述侧围(a6-3)的中部，为所述半导体冷热片(a5)提供可控、可换向电能，以驱动所述半导体冷热片(a5)工作，使其满足相应的工作强度及工作模式要求，并与所述人机界面(a3)进行数据交换。所述人机界面(a3)由所述显示屏(a3-1)和所述键盘(a3-2)组成，安装于所述袋盖(a6-2)外侧，其作用为数据显示和设定参数。所述温度采样单元(a4)由所述热电传感器(a4-1)及所述辅件(a4-2)组成，对所述自动智能温控便当袋的袋内温度信息进行采集，并将温度信息传输到所述驱动控制器(a2)，安装于所述侧围(a6-3)的上部。所述半导体冷热片(a5)是将电能转化为热能的执行器件，安装于所述袋底(a6-1)内侧。

具体的工作过程如下：

将餐饮食品放入所述自动智能温控便当袋后，使用者盖好所述袋盖(a6-2)，然后利用所述人机界面(a3)设置所述自动智能温控便当袋的工作模式，工作模式可分为冷热模式和保温模式两种，时间设置可精确到分钟。在冷热模式时，所述驱动控制器(a2)按预定程序对所述半导体冷热片(a5)进行正向电流驱动，所述半导体冷热片(a5)制冷降温对所储存的餐饮类食品进行冷藏，待离预计用餐时间较短时(时间长短可通过所述人机界面(a3)设定)，所述驱动控制器(a2)按预定程序对所述半导体冷热片(a5)反向电流驱动，所述半导体冷热片(a5)产热升温对所储存的餐饮类食品进行加热，当温度达到预定温度时，进入恒温模式使所储存的餐饮食品的温度恒定在预设值以便于用餐。过程中，所述驱动控制器(a2)实时通过所述温度采样单元(a4)读取所述袋身(a6)内部空间的温度以调整对所述半导体冷热片(a5)驱动电流进行智能调节，达到最佳的保鲜保温效果。在保温模式时，所述驱动控制器(a2)通过所述温度采样单元(a4)读取所述袋身(a6)内部空间温度并与设定温度进行比较，差值决定所述驱动控制器(a2)对所述半导体冷热片(a5)驱动电流方向，使所述半导体冷热片(a5)处于产热升温或制冷降温状态。采用智能逼近的控制算法，以所述袋身(a6)内部空间温度与设定温度的差值趋于零为目标。在上述的两种工作模式中，预设温度可以在允许范围内自由设定。

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