一种蜡条推送装置的制作方法

本实用新型涉及脱毛蜡涂抹设备领域，尤其涉及一种蜡条推送装置。

背景技术：

人体毛发脱除的方法主要有物理脱毛、化学脱毛以及光电脱毛。化学脱毛一般指脱毛膏，主要成分是巯基乙酸钙，优点是简单、快捷，缺点是对人体皮肤有损伤，经常使用，会令皮肤粗糙。光电脱毛一般是指激光脱毛，利用激光将毛囊烧坏，优点是永久脱毛。但缺点会破坏汗腺，产生瘢痕，造成人体不可逆的损伤。而其中，物理脱毛是通过外力作用，使得毛发被拔除。主要包括机械脱毛和蜡式脱毛。机械脱毛一般指的是电动脱毛器，这种脱毛方式存在脱毛不干净、不彻底、残留比较多、疼痛等缺点。脱毛蜡分为冻蜡和热蜡两种。冻蜡的主要成分为糖类物质可溶于水，呈胶状。使用时不用加热，可直接涂于脱毛处皮肤，用脱毛纸覆盖蜡上，在脱毛纸上反复按压，使用脱毛纸与皮肤上的蜡紧密粘着，利用脱毛纸将蜡与毛一并撕脱下来，冷蜡的缺点也是脱毛不干净，疼痛，需要反复多次脱毛，令用户产生不好的感受。热蜡又分膏体状与固体状蜡，膏体状热蜡也称软蜡，使用时需将蜡加热熔化，用工具涂覆于需脱毛的皮肤上，然后将脱毛纸覆盖在蜡上，压紧脱毛纸与蜡，确定脱毛纸与蜡紧密粘在一起后，迅速将脱毛纸撕下，脱毛纸将蜡与毛发一并撕下，达到脱毛的目的。热蜡软蜡脱毛干净、不痛是优点，但缺点：一就是必须用专用的电加热器具加热，这些器具一般比较大，使用220v或110v电源，不方便携带。二是必须使用脱毛纸，脱毛纸成本高，不方便操作。三是脱毛工具一般为压舌木片或涂蜡刀，都是一次性用品，成本高。四是将脱毛纸与蜡压紧的时候，蜡一定会四周散开，有可能会将不需要脱的毛发也脱掉了，比如在修眉毛时，有可能将需要保留的眉毛给脱掉了。五是残留比较多。而因为软蜡主要成分为各种油(植物或矿物油)+松香树脂，不溶于水，需用专用清洗剂来清洗，比较麻烦。

固体热蜡成分为蜡(各种动物、植物、矿物或合成蜡)与增粘树脂及高分子材料。呈固体状态，使用前需加热熔化，将蜡涂在需脱毛的皮肤上，等蜡膜与毛发冷却凝固成一体时，迅速将蜡膜与毛发一并撕下，以达到脱毛的目的。固体脱毛热蜡的优点是脱毛干净、不痛，无残留，所以也不需要清洗，不需要脱毛纸。缺点是：一是需要专门的电加热熔蜡器具，一般使用220v或110v电源，体积比较大，携带不方便。二是必须使用涂蜡工具，比如压舌板、涂蜡刀等一次性工具，费用比较高。三是对于操作人员的技术要求比较高。如果不经过专门培训，涂蜡时就会涂的厚薄不均匀、宽窄不均匀，影响脱毛效果或用户体验不好。此过程繁复，使用不方便，在一定程度上降低消费者对固体脱毛蜡的购买欲望。虽然热蜡脱毛效果好、脱毛也不痛，但由于操作太专业，至今为止，全世界目前的热蜡大多在美容院里由专业的美容师操作，很难被用户像牙刷一样在家里面方便使用。

因此需要一种能够自动熔蜡、涂蜡的装置，而其中该装置需要能够稳定推动蜡条的功能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种蜡条推送装置，可以使得脱毛蜡条能够被稳定推送。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蜡条推送装置，包括电机、由电机带动转动的主动轮以及由主动轮带动转动的从动轮，所述主动轮与所述从动轮并排设置且轴线相互平行，所述主动轮、从动轮分别沿周向成形有内凹的凹部，每一凹部的外表面沿周向设有若干凸筋，所述两凹部之间形成供蜡条通过的通道，所述蜡条与所述通道之间过盈配合形成相互挤压关系，从而主动轮和从动轮的转动带动所述蜡条的移动。

作为所述蜡条推送装置的进一步可选方案，所述凹部为环设于所述主动轮和所述从动轮外表面的弧形槽，所述通道设于两环状的弧形槽之间，且所述通道分别与两弧形槽相切；蜡条为圆柱体，所述凸筋为与蜡条外表面适配的条状弧形体。

作为所述蜡条推送装置的进一步可选方案，所述主动轮、从动轮分别于端部设有外齿圈，所述主动轮上的外齿圈与所述从动轮上的外齿圈啮合。

作为所述蜡条推送装置的进一步可选方案，所述主动轮的轮体与所述电机的输出轴连接，所述从动轮的可转动地安装于一位置固定的支撑杆上。

作为所述蜡条推送装置的进一步可选方案，所述主动轮或所述从动轮上的凸筋数量至少为三条。

本实用新型的有益效果有：利用平行设置的主动轮和从动轮夹持脱毛蜡条，能够为脱毛蜡条定位；再利用主动轮和从动轮表面的凸筋，可以插入脱毛蜡条的光滑表面，有效避免打滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种手持式智能脱毛蜡涂蜡装置的结构示意图；

图2为一种手持式智能脱毛蜡涂蜡装置另一角度的结构示意图；

图3为一种手持式智能脱毛蜡涂蜡装置打开所述壳体后的内部示意图；

图4为一种手持式智能脱毛蜡涂蜡装置的内部结构爆炸图；

图5为所述导热管的爆炸示意图；

图6为所述导热管安装于所述壳体的结构示意图；

图7为第一种推送装置的主动轮和从动轮的结构示意图；

图8为所述输送管道的爆炸示意图；

图9为所述散热孔的结构示意图；

图10为第二种推送装置的结构示意图；

图11为第三种推送装置的结构示意图；

图12为第四种推送装置的结构示意图。

图中：00、脱毛蜡条；100、壳体；110、第一外壳；120、第二外壳；130、进料口；140、出料口；150、散热孔；151、第一孔；152、第二孔；153、挡板；200、输送管道；210、导热管；211、第一卡缘；212、第二卡缘；213、紧固套；220、隔热硅胶管；230、导向管；300、推送装置；310、电机；311、主动轮；312、从动轮；313、凹部；314、外齿圈；315、凸筋；316、支撑轴；317、通道；320、第一拨动齿轮；330、第二拨动齿轮；340、第一蜗杆；341、第一蜗轮；350、第二蜗杆；351、第二蜗轮；400、涂蜡头；410、出料孔；500、控制装置；510、电源；520、pcb电路板；600、密封圈；700、隔板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

参考图1-9，示出了一种手持式智能脱毛蜡涂蜡装置，包括壳体100，所述壳体100上设置有进料口130和出料口140，所述壳体100内设有输送管道200，所述输送管道200的一端对应所述进料口130，另一端对应所述出料口140；所述输送管道200包括依次连接的导热管210、隔热硅胶管220和导向管230，所述导向管230对应所述进料口130，所述导热管210对应所述出料口140；所述进料口130和所述导向管230之间设有用于推动脱毛蜡条00的推送装置300；所述导热管210外固定有电热丝；所述壳体100内还设有控制装置500，所述控制装置500与所述电热丝和所述推送装置300电性连接。

具体而言，参考图3，为了方便安装，所述壳体100可由第一外壳110和第二外壳120组成。而所述进料口130到所述导向管230之间具有一段间隙，在该间隙间设置所述推送装置300，使得脱毛蜡条00能够自动推料或进料。当将脱毛蜡条00插入所述进料口130后，脱毛蜡条00通过该间隙并进入所述导向管230，继而进入所述导热管210，所述导热管210外的电热丝发热，所述导热管210传热到脱毛蜡条00，使脱毛蜡条00融化，最后从所述出料口140排出。

其中，参考图8，为了使脱毛蜡条00能够顺利到达所述导热管210融化，所述导向管230能够起到导向的作用，避免脱毛蜡条00卡滞于所述壳体100的内部；所述导向管230可以用pvc制成，内壁光滑，能够使脱毛蜡条00移动得更顺畅。另外，为了使脱毛蜡条00融化，所述电热丝会使所述导热管210的温度达到70℃-100℃，为了避免所述导向管230被所述导热管210融化，所以在所述导向管230和所述导热管210之间设置所述隔热硅胶管220，所述隔热硅胶管220由耐热性好且导热性低的硅胶制成。

如此，可以将脱毛蜡条00(条状的固体脱毛蜡)融化并涂抹，涂抹效率高，而且涂抹脱毛蜡的过程更加便捷；只使用该手持式脱毛蜡智能涂蜡装置即可完成脱毛蜡的涂抹，无需准备其他加热工具和涂抹工具，减少涂抹前的准备工作，对美容店的效率提高尤为明显；一定程度上提高消费者对固体脱毛蜡的购买欲望，增加固体脱毛蜡的销售额；所述输送管道200分为导热管210、隔热硅胶管220和导向管230，能够使脱毛蜡条00顺利从所述输送管道200通过并且融化，避免融化后的脱毛蜡污染所述壳体100内部。

在一些具体的实施方式中，为了使涂抹脱毛蜡时，不需要对皮肤上的脱毛蜡进行再次摊平，参考图3和图4，所述导热管210的一端从所述出料口140延伸出所述壳体100，且所述导热管210延伸出的一端连接有涂蜡头400；所述涂蜡头400包括扁平状的出料孔410。换而言之，脱毛蜡条00在所述导热管210融化后，再从所述涂蜡头400流出，而经过涂蜡头400上扁平状的出料孔410，融化的脱毛蜡被自动摊平，可直接涂抹在皮肤上，无需二次摊平，加快涂抹脱毛蜡的速度。

另外，由于融化后的脱毛蜡在常温下会容易凝固，为了避免融化的脱毛蜡在涂蜡头400中凝固堵塞，所述涂蜡头400包括金属头，所述金属头外侧覆盖有硅胶，所述金属头与所述导热管210螺纹连接。换而言之，所述涂蜡头400的内部是金属，外部是硅胶，导热管210的热量能够传导到涂蜡头400内部，使融化的脱毛蜡保持在一定温度，避免凝固；同时涂蜡头400外部的硅胶能够隔热，避免涂抹脱毛蜡时会烫伤皮肤。同时，为了适应各种环境，可能需要不同尺寸的出料孔410，因此所述金属头与所述导热管210采用螺纹连接的方式，以方便更换不同的涂蜡头400。

并且，为了避免融化后的脱毛蜡在涂蜡头400和壳体100之间溢出，所述涂蜡头400与所述壳体100之间设置有密封圈600。所述密封圈600可采用氟胶制成，耐高温，密封效果好。

在一些具体的实施方式中，参考图4，所述控制装置500包括pcb电路板520和电源510，所述电热丝和所述输送装置分别与所述pcb电路板520电性连接。为了方便控制该涂蜡装置，可在所述壳体100上设置温度减少键、温度增加键、led显示屏、开关、进料键以及usb接口等功能键。其中，所述usb接口与所述电源510连接，可以通过所述usb接口为所述电源510充电；所述温度减少键、温度增加键、led显示屏、开关和进料键均与所述pcb电路板520电性连接；通过所述温度减少键和温度增加键控制所述发热丝的发热温度，所述进料键用于控制所述推送装置300工作，所述进料键能够控制进料档位，档位越高，进料越快；例如按一下所述进料键时，所述推送装置300以第一档的速度推送脱毛蜡条；再按一下所述进料键时，所述推送装置300以第二档的速度推送脱毛蜡条；再按一下所述进料键时，所述推送装置300以第三档的速度推送脱毛蜡条；再按一下所述进料键时，所述推送装置300复位到第一档的速度推送脱毛蜡条，如此循环调节；而led显示屏可以显示电量、电热丝加热的温度、所述推送装置300现时的档位等等；所述开关用于启动/关闭该手持式脱毛蜡智能涂蜡装置。

具体而言，在实际应用中，脱不同部位的体毛要不同的要求，例如修眉毛时，眉毛较粗而不易扯断，需要要精确脱毛，且避免将需要保留的眉毛也脱走，因此需要浓度较高的脱毛蜡，也使得脱毛蜡涂布时不会随意四散，同时因为要精确涂抹，因此需要出料孔410较小的涂蜡头400来方便涂抹；又例如脱手臂上的汗毛，汗毛较细而容易扯断，因此需要浓度稍低的脱毛蜡，使得脱毛蜡涂抹后能够沉降到汗毛的根部，使得汗毛能够充分被脱毛蜡粘紧，避免撕开脱毛蜡时汗毛被扯断导致脱毛不干净，另外为了脱汗毛高效率，因此需要出料孔410较大的涂蜡头400来加快涂抹速度；在上述情况中，浓度越高的脱毛蜡需要的融化温度越高，因此需要通过温度减少键和温度增加键来控制所述电热丝的温度，以适应不同浓度的脱毛蜡；同时，对于不同型号的涂蜡头400，其出料孔410越大，需要对应的出料速度应越快，因此需要通过所述进料键改变不同的档位，以使所述推送装置300的推送速度能够适应不同型号的涂蜡头400。使用者可以根据不同部位使用的脱毛蜡的不同，通过led显示屏观察各种参数，有效选择不同的熔蜡温度及不同的推送速度，使得普通人也能够有效利用脱毛蜡进行脱毛，能够有效降低使用脱毛蜡所需的专业性，令脱毛蜡脱毛成为居家简便的技能，无需到美容院支付高昂的护理费。

在一些具体的实施方式中，为了充分固定所述输送管道200，参考图5和图6，所述导热管210上设有第一卡缘211和第二卡缘212，所述第一卡缘211直径大于所述导热管210，所述壳体100内设有与所述第一卡缘211配合的卡槽，防止所述导热管210移动；所述第二卡缘212上设有扁位，所述壳体100内设有加强筋，所述加强筋形成有与所述第二卡缘212的扁位配合的扣位，防止所述导热管210转动。

具体而言，导热管210通过所述第一卡缘211和所述第二卡缘212与所述壳体100接触；所述第一卡缘211和所述第二卡缘212可以是独立于所述导热管210的零件，也可以是属于所述导热管210的一部分；优选是独立于所述导热管210的零件，如此，即使壳体100不采用耐高温的材料，只要所述第一卡缘211和所述第二卡缘212采用耐高温、低导热性的材料，导热管210的热量就不会传递到壳体100上。

另外，所述电热丝及电线等可通过紧固套213套紧在所述导热管210外，所述紧固套213采用耐热性好、低导热性、具有弹性的橡胶材料制成；能够包裹电热丝，防止松动。

在一些具体的实施方式中，参考图4和图7，提供了所述推动装置的第一种设置方式，所述推送装置300包括电机310、由电机310带动转动的主动轮311以及由主动轮311带动转动的从动轮312，所述主动轮311与所述从动轮312并排设置且轴线相互平行，所述主动轮311、从动轮312分别沿周向成形有内凹的凹部313，每一凹部313的外表面沿周向设有若干凸筋315，所述两凹部313之间形成供蜡条通过的通道317，所述蜡条与所述通道之间过盈配合形成相互挤压关系，从而主动轮311和从动轮312的转动带动所述蜡条的移动。其中，所述凹部313为环设于所述主动轮311和所述从动轮312外表面的弧形槽，所述通道317设于两环状的弧形槽之间，且所述通道分别与两弧形槽相切；蜡条为圆柱体，所述凸筋315为与蜡条外表面适配的条状弧形体。所述主动轮311、从动轮312分别于端部设有外齿圈314，所述主动轮311上的外齿圈314与所述从动轮312上的外齿圈314啮合。

具体而言，所述凸筋315能够压入脱毛蜡条00的表面，使得所述主动轮311和所述从动轮312能够抓紧脱毛蜡条00，使得脱毛蜡条00能够更平稳地被推送；优选的，所述主动轮或所述从动轮上的凸筋数量至少为三条。另外，所述主动轮311和所述从动轮312之间形成的所述通道317，能够对脱毛蜡条00进行限位，一方面能够使脱毛蜡条00从所述进料口130进入口能够顺利进入所述导向管230，另一方面能够有效避免所述凸筋315与所述脱毛蜡条00之间的打滑。参考图3和图4，所述主动轮311和所述从动轮312可通过所述壳体100内的结构定位，避免所述主动轮311和所述从动轮312位置发生改变。如所述主动轮311连接于所述电机310的输出轴上，而所述从动轮312固定于一支撑轴316上，所述支撑轴316固定于所述壳体100内，避免所述主动轮311和所述从动轮312位置发生改变。

在一些具体的实施方式中，由于在所述推送装置300的第一种设置方式中，主动轮311和从动轮312的效果虽好，但结构较复杂；所以提供所述推送装置300的第二种设置方式，推送效果降低但结构简单，可以参考图10，所述推送装置300包括电机310和第一拨动齿轮320，所述第一拨动齿轮320的结构可为普通齿轮，所述第一拨动齿轮320设于所述进料口130和所述导向管230之间，且位于脱毛蜡条00的一侧；所述电机310传动连接所述第一拨动齿轮320，当所述第一拨动齿轮320转动时，其上的齿会插入脱毛蜡条00中并且带动脱毛蜡条00移动，如此也能实现推送脱毛蜡条00的效果。

在一些具体的实施方式中，由于在所述推送装置300的第二种设置方式中，所述第一拨动齿轮320的齿插入脱毛蜡条00并带动脱毛蜡条00移动，当使用时间达到一定时，齿与齿之间会填满脱毛蜡，使得第一拨动齿轮320与脱毛蜡条00发生打滑，无法再工作；因此参考图11，提供第三种推送装置300的设置方式，所述推送装置300包括电机310、第一拨动齿轮320和第二拨动齿轮330，所述第二拨动齿轮330设于脱毛蜡条00的一侧并带动脱毛蜡条00移动，所述第一拨动齿轮320和所述第二拨动齿轮330啮合，所述电机310传动连接所述第一拨动齿轮320或所述第二拨动齿轮330，如此，当所述第二拨动齿轮330的齿与齿之间被脱毛蜡塞住时，所述第一拨动齿轮320的齿能够将所述第二拨动齿轮330齿上的脱毛蜡挖出。所述第一拨动齿轮320和所述第二拨动齿轮330也可通过所述壳体100内的结构定位，避免所述第一拨动齿轮320和所述第二拨动齿轮330位置发生改变。

在一些具体的实施方式中，参考图12，提供所述推送装置300的第四种设置方式，所述推送装置300包括两个电机，为方便描述，两个电机分别为第一电机和第二电机；所述第一电机带动第一蜗杆340转动，所述第二电机带动第二蜗杆350转动，所述第一蜗杆340、所述第二蜗杆350以及脱毛蜡条00并排设置且轴线相互平行，脱毛蜡条00位于所述第一蜗杆340和所述第二蜗杆350之间；所述第一蜗杆340和所述第二蜗杆350的转动方向相反。如此，当所述第一蜗杆340和所述第二蜗杆350的转动时，所述第一蜗杆340上的齿和所述第二蜗杆350上的齿插入脱毛蜡条00的外表面，由于蜗杆上的齿为斜齿，因此第一蜗杆340或第二蜗杆350对脱毛蜡条00的作用力可以分解为对脱毛蜡条00周向的作用力以及对脱毛蜡条00径向的作用力，由于所述第一蜗杆340和所述第二蜗杆350的转动方向相反，所以对脱毛蜡条00周向的作用力相互抵消，剩余对脱毛蜡条00径向的作用力带动脱毛蜡条00移动。另外，所述第一电机可利用第一蜗轮341带动所述第一蜗杆340转动，而所述第二电机可利用第二蜗轮350带动所述第二蜗杆351转动。所述第一蜗杆340和所述第二蜗杆350可安装于所述壳体100的内部。由于所述第一蜗杆340和所述第二蜗杆350转动时，其上的齿不是通过刮扯的方式带动脱毛蜡条00，因此不会出现蜡填满了齿与齿间的缝隙的情况，降低打滑的几率，有效提高所述推送装置300的使用寿命。

在一些具体的实施方式中，参考图1和2，所述壳体100上设有若干散热孔150。为了方便所述电机310和所述电热丝散热，所述散热孔150的位置尤其集中在壳体100上对应的位置。另外为了避免从外部能够透过所述散热孔150观察的内部的结构，参考图9，所述散热孔150的一端为位于壳体100外的第一孔151，另一端为位于壳体100内的第二孔152，所述散热孔150内设有用于阻挡光线的若干挡板153，所述挡板153使所述第一孔151与所述第二孔152之间形成的空气通过路径为非直线，使得所述散热孔150透风不透光。如此更加美观。当然，所述散热孔150的结构也可以使用其他透风不透光的结构，如公开号为cn205910964u公开的一种透风不透光led显示装置，其中也公开了能够达到透风不透光效果的结构。

在一些具体的实施方式中，参考图3和图4，为了使所述壳体100内的结构更加合理，可以在所述壳体100内增加一隔板700，所述隔板700能够将所述输送管道200和所述控制装置500分隔开；同时所述隔板700上设有加强筋、安装插孔等常规结构，能够适应各部件的结构，方便部件的定位，例如隔板700上的加强筋能够形成与所述第二卡缘212的扁位配合的扣位(图未标示)，也能够形成方便对所述导向管230进行限位的限位槽(图未标示)。

需要说明的是，即使是融化后的脱毛蜡的粘性也很强，需要所述推送装置300推动未融化的脱毛蜡条00挤压，脱毛蜡才能被挤出，所以在所述推送装置300不推动脱毛蜡条00的时候，脱毛蜡不会被挤出。其中为了避免脱毛蜡沿输送管道200往上流，因此所述脱毛蜡条00与所述输送管道200之间的间隙不宜过大，间隙优选为在2.5mm内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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