自动裁床的加工方法与流程

本发明涉及一种服装裁剪辅助设备，尤其是涉及一种自动裁床的加工方法。

背景技术：

服装裁片的准确是保证服装质量的重要环节，而传统的裁剪师并不能保证100％稳定的裁剪质量，也不能满足服装工业化生产的需要，随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装生产使用自动裁床进行加工，从而节省了劳动力，提高了生产效率，基本上改变了传统服装制造业的生产模式。工业化的生产必然也给生产管理以及操作方式带来新的挑战，否则难以完全实现机械化代替手工操作。

现市面上已经有多种自动裁床，如中国发明专利《一种投影式数控裁床》，申请(专利)号：cn201720631940.x，该裁床不仅可以采用数控程序控制裁切刀行走裁切产品，还可以根据所述投影仪投射的图像信息，控制所述裁切到沿图像的轮廓行走裁切，使用方便，更便于裁切复杂形状的图形。

虽然上述裁床能够解决布料的裁剪问题，但在整个服装的生产加工领域还是存在一些问题，比如对裁床上布料的固定问题。虽然市面上的裁床有些会在加工面板的角落处设置固定件，但是在服装行业，很多面料都是高弹性的，比如针织面料。因为裁床的加工面板本身就是大面积的平面，才能满足服饰的面料的裁剪，而针织这类高弹性面料单单从边角处加以固定，难以达到良好的效果。

此外，虽然因为自动裁床的原因，服装师傅免去了对应排版图进行剪裁的工序。但是样衣师傅对面料进行加工时，依旧需要标注有加工要求的排版图进行对照。那么现有就是通过唛架机器打印出一整张标准样板的排版图来供样衣师傅参考。也因为不需要对照排版图剪裁，所以排版图也不在切割，直接是一大张排版图发给样衣师傅。样衣师傅使用起来并不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动裁床的加工方法，优化布料在裁床上的加工步骤，达到高加工精度，并节省材料的消耗。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：自动裁床的加工方法，包括唛架机器与带投影机的裁床，包括如下步骤：1)将排版图导入唛架机器与裁床；2)由唛架机器打印出带有排版图的纸样；3)取纸张铺设于裁床的加工面板；4)在纸张上方平铺设待加工面料；5)对应待加工面料将纸样铺设在待加工面料上方；6)打开裁床的投影机，投影机工作将排版图投影到纸样上；7)对照纸样调整裁床的投影，使得投影的排版图与纸样的排版图重合；8)驱动裁床进行裁剪，得到裁剪后的面料以及剪裁后的纸样；9)将裁剪后的面料、剪裁后的纸样交给样衣师傅缝制样衣。

本发明进一步的优选方案：所述的排版图上设置有至少一个基准点。

所述的待加工面料可以为带图案的面料，对带图案的面料预设与基准点对应的基准位。

在步骤5)中纸样由人工调整至排版图的基准点对应待加工面料的基准位。

本发明进一步的优选方案：所述的投影机采用红外线定位器。

本发明进一步的优选方案：所述的纸样采用油纸进行打印排版图。

本发明进一步的优选方案：所述的纸张采用油纸。

与现有技术相比，本发明的优点在于，首先，采用上下铺设纸张来夹持待加工面料，从而满足自动裁床切割面料的加工需求。相比较于现有技术中采用夹持件来实现面料的稳定，本发明的夹持更符合面料的特性，实现裁床的自动裁剪。

其次，本发明将纸样铺设在待加工面料上方，一则满足待加工面料的夹持需求，二则将纸样铺设与面料上方，也就省去了一张纸张的使用，我司一年能够节约10万的纸张费用。

此外，可以通过铺设的纸样对面料的裁剪进行定位，人工手动调节灵活程度更高，更容易调节到合适问题。而后在通过，影机工作将排版图投影到纸样上，对照纸样调整裁床的投影，使得投影的排版图与纸样的排版图重合。事实上，因为面料本身不可能是完全的平面结构，投影到面料上必然会发生一定的扭曲，这样反而难以定位。现在采用铺设纸样，在投影定位时与纸样的排版图重合，裁床的定位更加简单。而且同时剪切出纸样上的排版图，而且能够解决样衣师傅纸样参照的需求。

综上，本发明优化布料在裁床上的加工步骤，达到高加工精度，并节省材料的消耗。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明的裁床结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1、裁床；2、投影机；3、纸样；4、加工面板；5、纸张；6、待加工面料。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

自动裁床的加工方法，包括唛架机器与带投影机2的裁床1，包括如下步骤：1)将排版图导入唛架机器与裁床1；2)由唛架机器打印出带有排版图的纸样3；3)取纸张5铺设于裁床1的加工面板4；4)在纸张5上方平铺设待加工面料6；5)对应待加工面料6将纸样3铺设在待加工面料6上方；6)打开裁床1的投影机2，投影机2工作将排版图投影到纸样3上；7)对照纸样3调整裁床1的投影，使得投影的排版图与纸样3的排版图重合；8)驱动裁床1进行裁剪，得到裁剪后的面料以及剪裁后的纸样3；9)将裁剪后的面料、剪裁后的纸样3交给样衣师傅缝制样衣。

本申请进一步的说，在所述的排版图上设置有至少一个基准点。作为在整个操作过程中的定位基准，便于操作。

事实上，在纯色无图案待加工面料6上进行裁剪时，并不涉及待加工面料6上的定位，只要确保整个排版图都落入待加工面料6范围内即可。因此该种待加工面料6的裁剪是灵活程度较大的。其次，待加工面料6表面是格子或条纹的，那么在定位剪裁时就需要有所定位了，比如说，将多个格子的节点，或某个格子的中心点作为基准位，来排布整个排版。那么在纸样3放置时，就需要将基准点与基准位对应起来，确保剪裁出来的布料是满足加工需求的，缝纫成型后的格子或条纹是能够相互对应吻合的。

以及还涉及到所述的待加工面料6为带图案的面料，图案可以为碎花、可以为整副图。那么会对带图案的待加工面料6预设与基准点对应的基准位。工人在进行操作时纸样3由人工调整至排版图的基准点对应待加工面料6的基准位(具体是在步骤5)中)。由此裁剪得到的布料加工精度高。

本发明进一公开，所述的投影机2采用红外线定位器。投影机2根据导入的排版图射出红外线，打到纸样3上。投影机2射出的红外线构成的图样即为排版图，将投影机2射出的排版图与纸样3上的排版图重合，即为定位到位了。但因为面料本身不可能是完全的平面结构，铺设到待加工面料6上的纸样3本身虽然为平面结构而且具有一定的硬度，但纸样3铺设到待加工面料6上，还是会发生一定程度的弯曲，并不是一个标准的平面。因此投影到纸样3上也会发生细小的扭曲，但纸样3整体呈现平面结构，再进一步根据排版图的基准点，进行移动定位，有效提高裁剪的加工精度。

本发明中的所述的纸样3采用油纸进行打印排版图。所述的纸张5采用油纸。油纸具有耐折及防水性能，且吸水性好，不反光，也不怎么打滑，为本发明的优选用纸。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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