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一种袖口结构及衬衫的制作方法

2021-01-07 16:01:09|256|起点商标网
一种袖口结构及衬衫的制作方法

本实用新型涉及服装领域,尤其涉及一种袖口结构及衬衫。



背景技术:

随着社会生活水平的提高,商务人士对服装的美观及穿衣要求也有更多的需求与更高的标准。在现有衬衫的制作加工过程中,袖口的制作加工费用约整个衬衣的制作的人工费用的1/3~1/4。现有长袖衬衣袖口生产效率低,成本高,且难以实现规格化和标准化。且袖口的形状容易出现皱痕,加上缝制的线头突出,穿着后容易影响整体美观。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提出一种袖口结构及衬衫,主要解决现有袖口容易出现皱痕,及缝制后线头突出的问题。

本实用新型提出一种袖口结构,和衣袖的袖身固定连接,包括第一面层和第二面层,所述第一面层非靠近袖身的外围边设置折痕,折痕外的面料翻折后使第一面层和第二面层的形状相匹配,第一面层和第二面层之间设置粘结层。

进一步,在袖口中部两侧的同一直线上分别开设锁眼和安装纽扣,所述锁眼的位置不与第一面层翻折的面料重叠。

进一步,所述袖口的内部固定填充件,所述填充件位于袖口的边缘。

进一步,所述填充件的材质可为铝、铁或塑料,横截面可选圆形、长方形或三角形。

进一步,所述填充件在袖口非靠近袖身的边缘为连续填充,在靠近袖身的边缘为断续填充。

进一步,所述填充件的厚度为0.1mm至0.25mm。

进一步,所述粘结层为热熔性胶。

进一步,所述粘结层的厚度为厚度为0.05至0.1mm。

本发明还提供一种衬衫,包括上述任一所述的袖口结构。

本实用新型的有益效果为:

1、通过粘结第一面层和第二面层,构成袖口的结构,而非采用缝线的结构,省去缝制的步骤,不用裁剪线头,提高衣袖的加工效率,节省加工成本;同时,粘结层使袖口的第一面层和第二面层更为贴合,减少袖口皱痕,保持笔直美观;

2、在袖口结构中放入填充件,有助于保持袖口的形状,填充件的连接填充和断续填充能使袖口保持一定的形状,布料不易出现皱痕,袖口不易变形,穿着后美观感增强。

附图说明

图1为本实用新型其一实施例的袖口加工流程示意图;

图2为本实用新型其一实施例的袖口结构示意图;

图3为本实用新型其一实施例的袖口结构和袖身结合的示意图;

其中:1、第一面层;10、翻折面料;2、第二面层;3、袖口;4、铁丝;5、塑料片;6、袖身。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1:

根据图1至图3所示,本实施例提出了一种袖口结构,包括第一面层和第二面层,所述第一面层非靠近袖身的外围边设置折痕,折痕外的翻折面料翻折后使第一面层和第二面层的形状相匹配,翻折面料10加强袖口3边缘的硬度,使袖口3能保持一定的形状,穿着后不易变形,同时,翻折面料10为第一面层1材料,无需额外添加,原材料加工便利;在第一面层和第二面层之间设置粘结层,并通过热压固定形成袖口3结构,具体地,热压固定的按压时间为30秒至1分钟,热压固定的压力为0.1kg/平方厘米,热压的温度为85℃至105℃或135℃至155℃或180℃以上,上述热压参数满足一般常规衬衫用料使用。与传统缝制结构不同,本袖口3采用粘结层粘结,加工快捷,适合大批量生产;省去缝制的步骤,不用裁剪线头,提高衣袖的加工效率,节省加工成本,同时减少袖口3皱痕,保持笔直美观。

如图3所示,优选地,在袖口3中部两侧的同一直线上分别开设锁眼和安装纽扣,锁眼的位置不与第一面层翻折的面料重叠,袖口3中翻折面料10所在面层厚,有利于保持袖口3的形状,而锁眼位置开设在距离翻折面料10选择0.5cm至1.5cm均可。

如图2所示,优选地,袖口3的内部固定填充件,填充件位于袖口3的边缘,填充件的作用为了使袖口3的边缘更为坚硬,能够保持一定的形状,减少皱痕。发明人对填充件的材料和厚度进行大量的试验研究,优选地,填充件的材质可为铝、铁或塑料,横截面可选圆形、长方形或三角形,具体可为铝丝、铁丝4、塑料片5,厚度范围可选为0.1mm至0.25mm,能确保填充件使袖口3的形状固定,且不致增加衬衫的重量,基本不会影响人们穿着时的舒适性。

如图2所示,具体地,填充件在袖口3非靠近袖身6的边缘为连续填充,优选铁丝4,连续的环形固定,使袖口3边缘的坚韧性更好,在清洁后袖口3形状能保持原有形状;在靠近袖身6的边缘为断续填充,袖口3和袖身6的连接可以为连接填充,如使用铁丝4,也可以使用断续填充,如间隔分布的铁片、塑料片5,袖口3在袖身6形状的固定下,皱痕变化不大,采用断续填充保证袖口3形状的同时优化重量。

粘结层作为影响袖口结构的重要部分,选用对人体无害的热熔性胶。热熔性胶厚度过厚会使面料出现硬化,影响穿着的舒适性;然而,如果热熔性胶的厚度过薄的话,就会影响两层面料之间的粘结成形稳固以及定型性,为了解决此技术难题,发明人经过大量的研究并在一次偶然的实验中发现,当热熔性胶厚度在0.05至0.1mm时,两块面料的粘结位置处不但具有良好的柔软性,两层面料之间的粘结成形的稳固定型性效果也非常良好,而当热熔性胶厚度的厚度为0.08mm时,则具有最好的效果。

实施例2:

本实施例提供了一种衬衫,该衬衫包括有实施例1所述的袖口结构。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围。

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