密封加强型口罩的制作方法

本实用新型属于口罩技术领域，具体涉及一种密封加强型口罩。

背景技术：

口罩，分为平面口罩和立体口罩，主要起防护作用，防护口罩通过覆盖人的口、鼻及下巴部分，形成一个和脸密封的空间，能将人的呼吸系统与外界环境进行一定程度的隔离，从而起到保护人的呼吸系统的作用。

口罩本体通常用防颗粒物的过滤材料制成，靠头带或耳带固定，人脸鼻处的密封通常是在对应人脸的鼻部位置处嵌入安装可塑性的鼻梁条，比如塑料条，在穿戴时通过可塑性鼻梁条的捏塑动作使得口罩顶边与鼻部弧度吻合并相贴合。但是，鼻梁条的姿态保持性不佳，容易发生形变，无法保持捏塑力，导致密合度欠佳，也因此经常在佩戴者呼气时，呼出的气体会从口罩与佩戴者的鼻部以及鼻部两侧的面颊处的缝隙排出，影响眼睛舒适度。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封加强型口罩。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

密封加强型口罩，包括口罩本体及两个连接在口罩本体左右两侧的耳带，该口罩还包括密封附件，所述密封附件固定连接在口罩本体内面顶端，所述密封附件包括由两个以上的褶条组成的贴肤褶部且所述两个以上的褶条上下间隔设置，所述口罩本体顶端中心处设有第三缺口。

优选地，所述贴肤褶部的上端与口罩本体一体成型，各褶条的槽底位置超声波熔接在口罩本体内面。

优选地，所述密封附件还包括连接片，所述连接片固定连接在口罩本体内面，所述贴肤褶部固定连接在连接片的远离口罩本体的内面上。

优选地，所述连接片与口罩本体之间超声波熔接在一起，各褶条的槽底位置与连接片之间超声波熔接在一起或车线缝合在一起。

优选地，所述耳带的与口罩本体相连接的接头相对口罩本体倾斜向上。

进一步地，所述密封附件还设置在口罩本体内面边缘其他位置。

优选地，所述口罩本体为立体口罩；或者，所述口罩本体为平面口罩，其中部上下间隔设置有多个分别横向延伸至口罩本体左右端的折叠条。

进一步地，所述口罩本体顶端对应眼部的位置处设有第一缺口。

进一步地，所述口罩本体的左右两侧中部设有第二缺口。

进一步地，所述口罩本体顶端嵌入安装有鼻梁条，所述第三缺口位于鼻梁条上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在口罩本体内面边缘设置密封附件，密封附件包括由两个以上的褶条组成的贴肤褶部且所述两个以上的褶条上下间隔设置，穿戴时各褶条的脊顶与人脸相抵配合，如此通过贴肤褶部一方面填补口罩本体内面与人脸之间的缝隙，增强密封性能，另一方面利用其自身带有的过滤防护效果增强防护效果，又可降低热气对眼部等的不适感。

2、本实用新型通过口罩本体顶端对应眼部位置设置的第一缺口，可避免口罩本体穿戴时其顶边会碰到人眼部造成的不适感；通过口罩本体的左右两侧中部设置的第二缺口，避免由于折叠条下拉变形后导致口罩本体左右两侧中部相向挤压而产生缝隙，增强口罩本体左右两侧与人脸的密合度；通过口罩本体顶端中心处设置的第三缺口，利于穿戴时鼻子两侧的口罩本体贴向脸部，提高密封性，同时也实现口罩可适用于各种鼻型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和2平面口罩正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1平面口罩内面结构示意图。

图3为本实用新型实施例2平面口罩内面结构示意图。

图4为本实用新型实施例3折叠型立体口罩结构示意图。

图5为本实用新型实施例4折叠型立体口罩结构示意图。

图6为本实用新型实施例5杯型立体口罩结构示意图。

图7为本实用新型实施例6杯型立体口罩结构示意图。

图8为本实用新型密封附件由口罩本体上端延伸压褶形成示例剖视图。

图9为本实用新型密封附件通过连接片固接在口罩本体上示例剖视图。

图中标记：10、口罩本体；11、第一缺口；12、第二缺口；13、第三缺口；14、折叠条；15、鼻梁条；20、耳带；30、密封附件；31、贴肤褶部；32、连接片。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例1

如图1、2、8所示，本实施例提供一种密封加强型口罩，包括口罩本体10、密封附件30及两个连接在口罩本体10左右两侧的耳带20。

在本实施例中，所述口罩本体10为平面口罩，具有三层构造，中间层为超级静电驻极熔喷布，内外两层为无纺布。当然，口罩本体10也可以是两层构造或四层构造等。各层布超声波熔接在一起并在其中部上下间隔设置有多个分别横向延伸至口罩本体10左右端的折叠条14，该折叠条14利于在穿戴时下拉变形至使口罩下部包覆住人脸下巴。进一步地，为增强口罩本体10左右两侧与人脸的密合度，避免由于折叠条14下拉变形后导致口罩本体10左右两侧中部相向挤压而产生缝隙，本实施例还在口罩本体10的左右两侧中部设有第二缺口12，第二缺口12的数量可为1个或两个，这样在折叠条14下拉变形过程中第二缺口12上下两侧的口罩本体10能够更好地贴合脸部，优选地第二缺口12的最里端设计呈圆弧过渡结构，比如第二缺口12整体为圆弧缺口，第二缺口12内的各层布也是超声波熔接在一起。

在本实施例中，所述耳带20的与口罩本体10相连接的接头相对口罩本体10倾斜向上，角度优选10°～15°，耳带20的两端可以是熔接在口罩本体10的外侧面，也可以是熔接在口罩本体10的内侧面，但前者效果更佳，可以利用耳带20挂于耳朵后将口罩本体10相应位置压向脸部，密合性相对内耳带而言会更好。

另外，为避免口罩本体10穿戴时其顶边会碰到人眼部造成的不适感，本实施例可在所述口罩本体10顶端对应眼部的位置处设有第一缺口11，第一缺口11整体为圆弧缺口，第一缺口11内的各层布也是超声波熔接在一起。

本实施例的所述口罩本体10顶端嵌入安装有鼻梁条15，通过鼻梁条15可方便用户根据自身鼻子弧度和高度适应性捏塑成型，降低由于鼻子相对脸部其他区域向前凸出而造成口罩本体10被架空产生的缝隙的大小，另外为进一步增强穿戴时口罩本体10与鼻子的吻合度，所述口罩本体10顶端中心处设有第三缺口13，位于鼻梁条15上方，该第三缺口13整体为三角缺口，第三缺口13内的各层布也是超声波熔接在一起，这样利于穿戴时鼻子两侧的口罩本体10贴向脸部，提高密封性，同时也实现口罩可适用于各种鼻型。

在本实施例中，所述密封附件30固定连接在口罩本体10内面顶端，优选设有两个并分布在口罩本体10的鼻部左右两侧。所述密封附件30包括由两个以上的褶条组成的贴肤褶部31且所述两个以上的褶条上下间隔设置。所述贴肤褶部31的上端与口罩本体10一体成型，本实施例的所述贴肤褶部31也具有多层构造，分别是从口罩本体10的各层布上端延伸再一起向内并压褶形成的，比如由内层无纺布上端、中间层熔喷布上端及外层无纺布上端一起向内并压褶形成，而各褶条的槽底位置超声波熔接在口罩本体10内面，穿戴时各褶条的脊顶与人脸相抵配合。

实施例2

如图1、3、9所示，本实施例也提供一种密封加强型口罩，该实施例2与上述实施例1相比区别仅在于密封附件30及其与口罩本体10的连接关系不同，具体的：本实施例2的密封附件30包括连接片32及贴肤褶部31，所述连接片32固定连接在口罩本体10内面，所述贴肤褶部31固定连接在连接片32的远离口罩本体10的内面上，优选地所述连接片32与口罩本体10之间超声波熔接在一起，各褶条的槽底位置与连接片32之间超声波熔接在一起或车线缝合在一起，而贴肤褶部31由两个以上的褶条组成且所述两个以上的褶条上下间隔设置，所述贴肤褶部31也具有多层构造，比如由无纺布内层、熔喷布中间层及无纺布外层四周超声波熔接后压褶形成，而各褶条的槽底位置超声波熔接在连接片32内面，穿戴时各褶条的脊顶与人脸相抵配合。

实施例3

如图4、8所示，本实施例提供一种密封加强型口罩，包括口罩本体10、密封附件30及两个连接在口罩本体10左右两侧的耳带20。

在本实施例中，所述口罩本体10为折叠型立体口罩，具有三层构造，中间层为超级静电驻极熔喷布，内外两层为无纺布，各层布超声波熔接在一起。当然，口罩本体10也可以是两层构造或四层构造等。

本实施例的所述口罩本体10顶端嵌入安装有鼻梁条15，通过鼻梁条15可方便用户根据自身鼻子弧度和高度适应性捏塑成型，降低由于鼻子相对脸部其他区域向前凸出而造成口罩本体10被架空产生的缝隙的大小，另外为进一步增强穿戴时口罩本体10与鼻子的吻合度，所述口罩本体10顶端中心处设有第三缺口13，位于鼻梁条15上方，该第三缺口13整体为三角缺口，第三缺口13内的各层布也是超声波熔接在一起，这样利于穿戴时鼻子两侧的口罩本体10贴向脸部，提高密封性，同时也实现口罩可适用于各种鼻型。

为增强口罩本体10左右两侧与人脸的密合度，本实施例还在口罩本体10的左右两侧中部设有第二缺口12，第二缺口12的数量可为1个或两个，优选地第二缺口12的最里端设计呈圆弧过渡结构，比如第二缺口12整体为圆弧缺口，第二缺口12内的各层布也是超声波熔接在一起。

在本实施例中，所述耳带20的与口罩本体10相连接的接头相对口罩本体10倾斜向上，角度优选10°～15°，耳带20的两端可以是熔接在口罩本体10的外侧面，也可以是熔接在口罩本体10的内侧面，但前者效果更佳，可以利用耳带挂于耳朵后将口罩本体10相应位置压向脸部，密合性相对内耳带而言会更好。

在本实施例中，所述密封附件30固定连接在口罩本体10内面顶端，优选设有两个并分布在口罩本体10的鼻部左右两侧。所述密封附件30包括由两个以上的褶条组成的贴肤褶部31且所述两个以上的褶条上下间隔设置。所述贴肤褶部31的上端与口罩本体10一体成型，本实施例的所述贴肤褶部31也具有多层构造，分别是从口罩本体10的各层布上端延伸再一起向内并压褶形成的，比如由内层无纺布上端、中间层熔喷布上端及外层无纺布上端一起向内并压褶形成，而各褶条的槽底位置超声波熔接在口罩本体10内面，穿戴时各褶条的脊顶与人脸相抵配合。

实施例4

如图5、9所示，本实施例也提供一种密封加强型口罩，该实施例4与上述实施例3相比区别仅在于：密封附件30及其与口罩本体10的连接关系不同，具体的：本实施例2的密封附件30包括连接片32及贴肤褶部31，所述连接片32固定连接在口罩本体10内面，所述贴肤褶部31固定连接在连接片32的远离口罩本体10的内面上，优选地所述连接片32与口罩本体10之间超声波熔接在一起，各褶条的槽底位置与连接片32之间超声波熔接在一起或车线缝合在一起，而贴肤褶部31由两个以上的褶条组成且所述两个以上的褶条上下间隔设置，所述贴肤褶部31也具有多层构造，比如由无纺布内层、熔喷布中间层及无纺布外层四周超声波熔接后压褶形成，而各褶条的槽底位置超声波熔接在连接片32内面，穿戴时各褶条的脊顶与人脸相抵配合。

实施例5

如图6、8所示，本实施例也提供一种密封加强型口罩，该实施例5与上述实施例3相比区别仅在于：本实施例5的口罩本体10为杯型立体口罩，无第二缺口。

实施例6

如图7、9所示，本实施例也提供一种密封加强型口罩，该实施例6与上述实施例4相比区别仅在于：本实施例6的口罩本体10为杯型立体口罩，无第二缺口。

另外要说明的是，上述实施例1至6的密封附件30除了设置在口罩本体10内面顶端，可以在口罩本体10内面边缘其他任意位置分隔设置，也可以环绕成圈。立体口罩的口罩本体10上可安装呼吸阀配件。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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