一种螺纹袖生产线的制作方法

本实用新型涉及服装机械，具体是一种螺纹袖生产线。

背景技术：

目前服装工厂中的螺纹袖是先将织物切下来，然后将织物套在模具上，人工手动将织物翻过来，这样翻出来的织物长短不齐，而且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是公开一种替代人工的螺纹袖生产线，所采取的技术方案是：

这一种螺纹袖生产线，包括固设在第一台板上的缝纫机，与现有技术不同的是：所述第一台板从左到右依次设置适于装载卷状布料的供料装置、将被牵引的布料连续翻折成筒的拉筒装置、将连续筒状布料缝合的所述缝纫机、牵引布料的牵引装置，将缝合后的连续筒状布料裁切成筒段的裁切装置；靠近所述第一台板设置第二台板，所述第二台板上从左到右依次设置承接并输送筒段的输送带装置，将筒段翻卷成双层的翻卷装置。所述翻卷装置包括两根撑杆，两个下夹指，所述撑杆的上、下面向外延伸形成凸沿，所述凸沿上加工出倒刺，两个所述下夹指向内摆动时分别位于所述撑杆两侧的上、下所述凸沿之间，两根所述撑杆并拢时从所述筒段的左端伸入、张开时撑开所述筒段并能够将所述筒段的右端套在两个所述下夹指上，当两个所述下夹指向外摆动夹住所述筒段的右端时，两根所述撑杆保持撑开的状态并退出带动所述筒段的左端向右端翻卷形成双层。独特形状的撑杆与相对固定的下夹指配合，下夹指不需要随时整体开合或靠拢，因此翻卷动作更为稳定可靠。

进一步地，所述翻卷装置还包括一个上夹指，所述上夹指的两指分别铰接在第一气缸缸体上且相互铰接，所述上夹指的两指相互铰接处与所述第一气缸的缸杆铰接，所述第一气缸的缸体固接在第二气缸的缸杆上，所述第二气缸的缸体倾斜地固接在抓料悬臂梁上，所述抓料悬臂梁固设在位于所述输送带装置上方的所述第二台板；所述上夹指的两指并拢时能够将所述筒段的上层夹住上提以便于并拢的两根所述撑杆伸入所述筒段内。

进一步地，还包括固设在所述第二台板上左右方向布置的两根第一导轨，拖板与所述第一导轨滑动配合，所述拖板与被第一电机驱动的第一同步带的上层或下层带体固连，所述拖板上固设前后方向布置第三导轨；两根所述撑杆与所述第三导轨滑动配合，其中一根所述撑杆与被第二电机驱动的第二同步带的上层带体固连、另一根所述撑杆与所述第二同步带的下层带体固连。

进一步地，还包括固设在所述第二台板上、靠近所述输送带装置右端、前后方向布置的第二导轨；两个夹座安装在所述第二导轨上并能够根据不同规格的所述筒段调整它们位置和它们之间的距离；每个所述夹座上铰设一个所述下夹指，所述下夹指的外端铰接第三气缸的缸杆，所述第三气缸的缸体与所述夹座固接，所述所述第三气缸能够带动所述下夹指向内或向外摆动以与所述夹座内侧面分离或抵接。

进一步地，所述供料装置包括设置在所述第一台板左端能够相对于所述第一台板前后位移的支架、导向架，所述支架上固设第五电机，所述第五电机的电机轴上固设转盘，所述转盘中心固设装载布料卷的辊轴，布料卷散卷后从所述导向架穿出。

进一步地，所述牵引装置包括固设在所述第一台板右端内的立板，与所述立板枢设的主动辊，所述主动辊的周向外圆与所述第一台板上表面相切并被第六电机驱动，所述立板上固设第七气缸，与所述第七气缸的缸体滑动配合能够上下位移的滑板，所述第七气缸的缸杆与所述滑板固接，所述滑板上枢设从动辊，缝合后的连续筒状布料从所述主动辊与从动辊之间穿过，所述第七气缸能够调整所述主动辊与从动辊之间的间隙及压紧力。

进一步地，所述裁切装置包括固设在所述第一台板右端的立板，所述立板上固设两个上下方向布置的第四导轨，动刀架与所述第四导轨滑动配合、定刀架与所述第四导轨固定配合，所述动刀架上安装动刀，所述定刀架上安装定刀，所述动刀与所述定刀剪切配合，所述立板上端中部固设第八气缸的缸体，所述第八气缸的缸杆固接所述动刀架。

进一步地，还包括收料装置，所述收料装置包括固设在靠近所述输送带装置右端的第二台板上的压料悬臂梁，所述压料悬臂梁的自由端固接上下布置的第四气缸，所述第四气缸的缸杆固接上压料头；对应于所述压料头的所述第二台板上开设料口，对应于所述料口的所述第二台板的下表面固设竖板，所述竖板上固设两个上下方向布置的第五导轨，与所述第五导轨滑动配合第六气缸的缸体，所述第六气缸左右布置其缸体被第七电机驱动的第四同步带的上层或下层带体固连，所述第六气缸的缸杆固接能够穿越所述料口的收料架，所述收料架上固设隔螺纹袖与所述上压料头抵接配合的下压料头；当所述所述收料架位于所述第二台板下方时，所述第六气缸能够将位于所述收料架上的螺纹袖向右输送；所述第二台板下方固设底板，所述底板的左端开设容第一推板穿越的开口槽，所述底板的下表面固设左右布置的第九气缸，所述第九气缸的缸杆固接所述第一推板，所述第一推板能够将位于所述收料架上的螺纹袖推送至所述底板上；所述第二台板的下表面固设第十气缸的缸体，所述第十气缸前后布置其缸杆固设第二推板，所述第二推板能够将位于所述底板上的螺纹袖推向出料板。

进一步地，两个所述夹座与所述第二导轨滑动配合，其中一个所述夹座与被第三电机驱动的第三同步带的上层带体固连、另一个所述夹座与所述第三同步带的下层带体固连以快速调整两个所述夹座的位置和它们之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型能够替代人工，从卷状布料到螺纹袖一次性完成，自动化程度和生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型翻卷装置的结构示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是图2中b处的局部放大图。

图5是本实用新型翻卷装置中上夹指的结构示意图。

图6是本实用新型供料装置和牵引装置的结构示意图。

图7是本实用新型裁切装置的结构示意图。

图8是本实用新型收料装置的结构示意图。

图9是本实用新型收料装置另一视角的结构示意图。

图10是图8中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1所示的一种螺纹袖生产线，包括固设在第一台板301上的缝纫机300，所述第一台板301从左到右依次设置适于装载卷状布料的供料装置100、将被牵引的布料连续翻折成筒的拉筒装置200、将连续筒状布料缝合的所述缝纫机300、牵引布料的牵引装置400，将缝合后的连续筒状布料裁切成筒段1000的裁切装置500；靠近所述第一台板301设置第二台板701，所述第二台板701上从左到右依次设置承接并输送筒段的输送带装置600，将筒段翻卷成双层的翻卷装置700。

如图2-5所示，所述翻卷装置700包括两根撑杆707，两个下夹指715，所述撑杆707的上、下面向外延伸形成凸沿716，所述凸沿716上加工出倒刺，两个所述下夹指715向内摆动时分别位于所述撑杆707两侧的上、下所述凸沿716之间，两根所述撑杆707并拢时从所述筒段1000的左端伸入、张开时撑开所述筒段1000并能够将所述筒段1000的右端套在两个所述下夹指715上，当两个所述下夹指715向外摆动夹住所述筒段1000的右端时，两根所述撑杆707保持撑开的状态并退出带动所述筒段1000的左端向右端翻卷形成双层。所述翻卷装置700还包括一个上夹指717，所述上夹指717的两指分别铰接在第一气缸718缸体上且相互铰接，所述上夹指717的两指相互铰接处与所述第一气缸718的缸杆铰接，所述第一气缸718的缸体固接在第二气缸719的缸杆上，所述第二气缸719的缸体倾斜地固接在抓料悬臂梁720上，所述抓料悬臂梁720固设在位于所述输送带装置600上方的所述第二台板701；所述上夹指717的两指并拢时能够将所述筒段1000的上层夹住上提以便于并拢的两根所述撑杆707伸入所述筒段1000内。

还包括固设在所述第二台板701上、靠近所述输送带装置600右端、前后方向布置的第二导轨703；两个夹座711安装在所述第二导轨703上并能够根据不同规格的所述筒段1000调整它们位置和它们之间的距离；每个所述夹座711上铰设一个所述下夹指715，所述下夹指715的外端铰接第三气缸714的缸杆，所述第三气缸714的缸体与所述夹座711固接，所述所述第三气缸714能够带动所述下夹指715向内或向外摆动以与所述夹座711内侧面分离或抵接。

如图6所示，所述供料装置100包括固设在所述第一台板301左端的支架101、导向架104，所述支架101上固设第五电机102，所述第五电机102的电机轴上固设转盘103，所述转盘103中心固设装载布料卷的辊轴，布料卷散卷后从所述导向架104穿出。

所述牵引装置400包括固设在所述第一台板301右端内的立板401，与所述立板401枢设的主动辊403，所述主动辊403的周向外圆与所述第一台板301上表面相切并被第六电机406驱动，所述立板401上固设第七气缸405，与所述第七气缸405的缸体滑动配合能够上下位移的滑板404，所述第七气缸405的缸杆与所述滑板404固接，所述滑板404上枢设从动辊402，缝合后的连续筒状布料从所述主动辊403与从动辊402之间穿过，所述第七气缸405能够调整所述主动辊403与从动辊402之间的间隙及压紧力。

如图7所示，所述裁切装置500包括固设在所述第一台板301右端的立板401，所述立板401上固设两个上下方向布置的第四导轨502，动刀架503与所述第四导轨502滑动配合、定刀架505与所述第四导轨502固定配合，所述动刀架503上安装动刀504，所述定刀架505上安装定刀506，所述动刀504与所述定刀506剪切配合，所述立板401上端中部固设第八气缸507的缸体，所述第八气缸507的缸杆固接所述动刀架503。

如图8、9、10所示，所述收料装置800包括固设在靠近所述输送带装置600右端的第二台板701上的压料悬臂梁801，所述压料悬臂梁801的自由端固接上下布置的第四气缸802，所述第四气缸802的缸杆固接上压料头803；对应于所述压料头803的所述第二台板701上开设料口804，对应于所述料口804的所述第二台板701的下表面固设竖板805，所述竖板805上固设两个上下方向布置的第五导轨806，与所述第五导轨806滑动配合第六气缸807的缸体，所述第六气缸807左右布置其缸体被第七电机810驱动的第四同步带811的上层或下层带体固连，所述第六气缸807的缸杆固接能够穿越所述料口804的收料架808，所述收料架808上固设隔螺纹袖与所述上压料头803抵接配合的下压料头809；当所述所述收料架808位于所述第二台板701下方时，所述第六气缸807能够将位于所述收料架808上的螺纹袖向右输送；所述第二台板701下方固设底板812，所述底板812的左端开设容第一推板813穿越的开口槽，所述底板812的下表面固设左右布置的第九气缸814，所述第九气缸814的缸杆固接所述第一推板813，所述第一推板813能够将位于所述收料架808上的螺纹袖推送至所述底板812上；所述第二台板701的下表面固设第十气缸815的缸体，所述第十气缸815前后布置其缸杆固设第二推板816，所述第二推板816能够将位于所述底板812上的螺纹袖推向出料板817。

本实用新型的拉筒装置200是一种可适应不同布料宽度的可调式拉筒装置，在本实用新型人的另一专利中予以公开。

布料卷经过供料装置100散卷后经过拉筒装置200折叠成要求的宽度，再经过平缝机300将布缝成筒形，牵引装置400将筒形织物牵引至裁切装置500处，在动刀与定刀配合下将其裁成筒段1000，筒段1000的长度由牵引装置的第六电机405的转动角度决定，裁下的筒段1000由输送带装置600带着向右移动，输送带装置600并无特色，与现有的传送带结构一致，可以是一组传送带，也可以是两组传送带，图1中是一组相传送带，其上表面低于第一台板301的表面高度，便于承接裁成下的筒段。当筒段被输送带装置600运送到上夹指717处时，其上方的上夹指717向下伸出将筒段上层夹住并提升设定的距离，此时并拢的撑杆706在第一电机705的带动下从右向左移动伸入筒段1000内，在上夹指717松开的同时，撑杆707在第二电机708的带动下张开将筒段1000撑开，两个下夹指715在翻卷过程中是相对固定的，这样比现有技术中的夹子相比不需要随时整体开合或靠拢，因此翻卷动作更为稳定可靠。被撑开的筒段1000连同撑杆706在第一电机705的带动下向右移动一小段距离，使得被撑开的筒段1000的右端进入两个下夹指715之间，两个下夹指715在各自第三气缸714的作用下将筒段1000的右端固定，然后撑杆706在第一电机705的带动下继续向右移动，由于撑杆706外侧边缘带有倒刺，在撑杆向右移动的时候，筒段1000的左端向右端内翻形成双层的螺纹袖，此时在第四气缸802的带动下，压料头803下降压住螺纹袖，两个撑杆706在第二电机708的带动下并拢，同时在第一电机705的带动下继续向右移动脱离螺纹袖，螺纹袖边落在收料架808上，收料架808由第七电机810带动慢慢下移，下移到与底板共面时，累计一定数量如10片后，第一推板813将位于所述收料架808上的螺纹袖推送至所述底板812上，第十气缸815推动所述第二推板816将位于所述底板812上的螺纹袖推向出料板817出料。

实施例2，其他同实施例1，不同的是两个所述夹座711与所述第二导轨703滑动配合，其中一个所述夹座711与被第三电机712驱动的第三同步带713的上层带体固连、另一个所述夹座711与所述第三同步带713的下层带体固连以快速调整两个所述夹座711的位置和它们之间的距离。以快速适应不同规格的螺纹袖。

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